一种硅胶生产的加热装置的制作方法

本技术涉及硅胶生产，具体为一种硅胶生产的加热装置。

背景技术：

1、硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，透明或乳白色粒状固体，具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质，在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸并静置，便成为含水硅酸凝胶而固态化。以水洗清除溶解在其中的电解质离子，干燥后就可得硅胶，硅胶在进行生产的过程中，需要先将各种原料进行加热。

2、但是现在在加热混合生产时，因加热大多时由外而内的加热，导致内外温度不均，且在进料时原料从单一位置进料，导致进料堆积分散不均，从而影响受热，导致混合速度和加热降低的情况发生。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种硅胶生产的加热装置，可以有效解决上述背景技术中提出现在在加热混合生产时，因加热大多时由外而内的加热，导致内外温度不均，且在进料时原料从单一位置进料，导致进料堆积分散不均，从而影响受热，导致混合速度和加热降低的情况发生的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶生产的加热装置，包括处理桶，所述处理桶一侧安装有加热进料组件，所述加热进料组件包括电热板、联动搅拌板、加热板、传动电机、传动齿轮、联动齿轮盘、螺纹管、下料处理筒、下料电机、排料刮板、下料绞龙、下料固定管、限制阀和回流管；

3、所述处理桶内侧安装有电热板，所述处理桶内侧转动连接有联动搅拌板，所述联动搅拌板内侧嵌入安装有加热板，所述处理桶侧端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴顶端卡接有传动齿轮，所述处理桶顶端对应传动齿轮位置处安装有联动齿轮盘，所述联动齿轮盘顶端等距焊接有若干个螺纹管，所述螺纹管侧端通过螺纹连接有下料处理筒，所述下料处理筒顶端通过电机座安装有下料电机，所述下料电机输出轴底端安装有排料刮板，所述排料刮板底端焊接有下料绞龙，所述联动齿轮盘顶端等距贯穿连接有若干个下料固定管，所述下料固定管一端安装有限制阀，所述处理桶侧端贯穿连接有回流管。

4、优选的，所述传动齿轮侧端与联动齿轮盘侧端啮合连接，所述电热板、加热板、传动电机、下料电机和限制阀的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

5、优选的，所述排料刮板侧端与下料处理筒内侧端贴合，所述下料绞龙转动安装于下料处理筒内侧。

6、优选的，所述处理桶一侧安装有搅拌出料组件，所述搅拌出料组件包括搅拌电机、传动杆、蓄电池、调节电推杆、防护固定管、升降电推杆、多孔出料架和隔离网套；

7、所述处理桶顶端中部通过电机座安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴底端卡接有传动杆，所述传动杆底端嵌入安装有蓄电池，所述传动杆侧端等距安装有若干个调节电推杆，所述调节电推杆侧端滑动套接有防护固定管，所述处理桶侧端安装有升降电推杆，所述升降电推杆底端卡接有多孔出料架，所述多孔出料架内侧套接有隔离网套。

8、优选的，所述调节电推杆一端与联动搅拌板一端卡接组合，所述搅拌电机和升降电推杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述调节电推杆的输入端与蓄电池的输出端电性连接。

9、优选的，所述防护固定管一端与联动搅拌板侧端焊接组合，所述多孔出料架贯穿安装于处理桶底端。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

11、1、设置有加热进料组件，由电热板和加热板分别对处理桶由外向内和由内向外同时加热，保证了其内外的加热速度同步，并且在加热时通过联动搅拌板带动加热板移动，改变加热位置，保证了产品的受热均匀度，通过限制阀控制水剂下料速度，由下料电机和下料绞龙控制粉剂下料速度，并且在下料时通过传动电机带动传动齿轮推动联动齿轮盘转动，持续的改变下料的位置，使得原料可以均匀铺设，从而避免原料堆积影响加热和混合的效果，保证了产品加热和混合的速度。

12、2、设置有搅拌出料组件，通过调节电推杆带动联动搅拌板移动，改变加热板的位置，使得在混合的同时可以快速的切换加热位置，保证了加热的效果和加热的均匀度，并且通过改变联动搅拌板的位置，使得在搅拌和对内壁清理时可以快速的切换操作，保证了产品生产的稳定，通过升降电推杆带动多孔出料架嵌入到处理桶内，使得在需要出料时可以快速的控制出料的速度，并且可以对大颗粒原料阻挡，保证了产品的质量。

技术特征：

1.一种硅胶生产的加热装置，包括处理桶(1)，其特征在于：所述处理桶(1)一侧安装有加热进料组件(2)，所述加热进料组件(2)包括电热板(201)、联动搅拌板(202)、加热板(203)、传动电机(204)、传动齿轮(205)、联动齿轮盘(206)、螺纹管(207)、下料处理筒(208)、下料电机(209)、排料刮板(210)、下料绞龙(211)、下料固定管(212)、限制阀(213)和回流管(214)；

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产的加热装置，其特征在于，所述传动齿轮(205)侧端与联动齿轮盘(206)侧端啮合连接，所述电热板(201)、加热板(203)、传动电机(204)、下料电机(209)和限制阀(213)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产的加热装置，其特征在于，所述排料刮板(210)侧端与下料处理筒(208)内侧端贴合，所述下料绞龙(211)转动安装于下料处理筒(208)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产的加热装置，其特征在于，所述处理桶(1)一侧安装有搅拌出料组件(3)，所述搅拌出料组件(3)包括搅拌电机(301)、传动杆(302)、蓄电池(303)、调节电推杆(304)、防护固定管(305)、升降电推杆(306)、多孔出料架(307)和隔离网套(308)；

5.根据权利要求4所述的一种硅胶生产的加热装置，其特征在于，所述调节电推杆(304)一端与联动搅拌板(202)一端卡接组合，所述搅拌电机(301)和升降电推杆(306)的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述调节电推杆(304)的输入端与蓄电池(303)的输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种硅胶生产的加热装置，其特征在于，所述防护固定管(305)一端与联动搅拌板(202)侧端焊接组合，所述多孔出料架(307)贯穿安装于处理桶(1)底端。

技术总结
本技术公开了一种硅胶生产的加热装置，所述处理桶内侧安装有电热板，所述处理桶内侧转动连接有联动搅拌板，所述联动搅拌板内侧嵌入安装有加热板，所述处理桶侧端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴顶端卡接有传动齿轮，所述处理桶顶端对应传动齿轮位置处安装有联动齿轮盘，所述下料电机输出轴底端安装有排料刮板，所述排料刮板底端焊接有下料绞龙，所述联动齿轮盘顶端等距贯穿连接有若干个下料固定管，由电热板和加热板分别对处理桶由外向内和由内向外同时加热，保证了其内外的加热速度同步，并且在加热时通过联动搅拌板带动加热板移动，改变加热位置，保证了产品的受热均匀度。

技术研发人员：李志新
受保护的技术使用者：北京顶业工贸有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/12