一种热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置的制作方法

本技术涉及热熔胶颗粒生产，更具体地说，涉及一种热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置。

背景技术：

1、热熔胶粒是一种可塑性的胶粘剂产品，热熔胶粒在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，热熔胶粒无毒无味，属环保胶水产品品种。

2、目前，热熔胶颗粒在生产过程中，需要使用到颗粒成型装置，但是在颗粒成型装置工作过程中，颗粒的冷却以及固液分离，需要较长的等待时间，无法同步进行，降低了生产效率，而且在热熔胶固液分离和出料时，需要使用者手动操作，较为不便。

3、例如，公告号cn213081968u公开的一种热熔胶颗粒成型自动设备，包括机架、进料管、出水管，出料管和控制台，所述机架的内部装设有分离器，所述分离器的右部装设有驱动轴，所述驱动轴的底端装设有驱动电机，且驱动电机与驱动轴之间传动连接，所述驱动轴与分离器的外侧套设有驱动带，所述分离器的下部开设有漏网。

4、由上述公开方案可知，在热熔胶颗粒冷却过程中，无法起到分离器进行固液分离，而且在分离器工作过程中无法进行热熔胶颗粒的添加冷却，过程等待时间较长，而且每次进行固液分离，均需要人工操作操作台进行。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置，该热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置，通过设置的冷却斗和分离斗，可以同步进行热熔胶颗粒的冷却以及冷却液的分离动作，减少等待时间，可以有效的提高生产效率，并且通过下料管和出料管设置的第一电磁阀和第二电磁阀，可以自动控制下料管和出料管的开闭，无需人工操作，大大的提高了使用便利性。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置，包括颗粒成型机架，所述颗粒成型机架的一端设有出液管，所述颗粒成型机架的内部固定安装有冷却斗和限位套，所述冷却斗的表面固定套接有进料管和进液管，所述冷却斗的一端设有下料管，所述下料管的表面固定安装有第一电磁阀，限位套的中心位置转动连接有分离斗，所述分离斗的一端设有出料管，所述出料管的表面固定安装有第二电磁阀、密封轴承和齿套，所述颗粒成型机架的表面固定安装有电机，所述电机的输出端表面固定安装有齿轮，该热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置，通过设置的冷却斗和分离斗，可以同步进行热熔胶颗粒的冷却以及冷却液的分离动作，减少等待时间，可以有效的提高生产效率，并且通过下料管和出料管设置的第一电磁阀和第二电磁阀，可以自动控制下料管和出料管的开闭，无需人工操作，大大的提高了使用便利性。

4、进一步的，所述分离斗的表面固定套接有限位环，所述限位环的表面活动套接有滚珠，所述限位套的侧面设有限位槽，所述限位槽的内壁设有导槽，限位环和限位套可以保证分离斗的旋转稳定性。

5、进一步的，所述分离斗的一端内壁固定套接有防磨套，所述防磨套的表面设有弧形槽，所述防磨套的形状为圆环形，防磨套具有密封作用，避免热熔胶颗粒向上甩出分离斗。

6、进一步的，所述第一电磁阀和第二电磁阀的组成结构相同，所述第一电磁阀和第二电磁阀通过导线连接有plc控制器和定时开关，便于自动开启和关闭第一电磁阀和第二电磁阀。

7、进一步的，所述导槽的内壁与滚珠的表面接触连接，所述导槽的截面形状为弧形，可以大大降低限位环与限位套之间的磨损。

8、进一步的，所述分离斗的表面设有孔洞，且孔洞的内径小于热熔胶颗粒的粒径，便于颗粒表面冷却液的分离。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、(1)本方案通过设置的冷却斗和分离斗，可以同步进行热熔胶颗粒的冷却以及冷却液的分离动作，减少等待时间，可以有效的提高生产效率。

11、(2)本方案通过下料管和出料管设置的第一电磁阀和第二电磁阀，可以自动控制下料管和出料管的开闭，无需人工操作，大大的提高了使用便利性。

技术特征：

1.一种热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置，包括颗粒成型机架(1)，所述颗粒成型机架(1)的一端设有出液管(11)，其特征在于：所述颗粒成型机架(1)的内部固定安装有冷却斗(2)和限位套(5)，所述冷却斗(2)的表面固定套接有进料管(22)和进液管(21)，所述冷却斗(2)的一端设有下料管(23)，所述下料管(23)的表面固定安装有第一电磁阀(24)，限位套(5)的中心位置转动连接有分离斗(3)，所述分离斗(3)的一端设有出料管(33)，所述出料管(33)的表面固定安装有第二电磁阀(34)、密封轴承(35)和齿套(42)，所述颗粒成型机架(1)的表面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端表面固定安装有齿轮(41)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置，其特征在于：所述分离斗(3)的表面固定套接有限位环(52)，所述限位环(52)的表面活动套接有滚珠(53)，所述限位套(5)的侧面设有限位槽(51)，所述限位槽(51)的内壁设有导槽(54)。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置，其特征在于：所述分离斗(3)的一端内壁固定套接有防磨套(31)，所述防磨套(31)的表面设有弧形槽(32)，所述防磨套(31)的形状为圆环形。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置，其特征在于：所述第一电磁阀(24)和第二电磁阀(34)的组成结构相同，所述第一电磁阀(24)和第二电磁阀(34)通过导线连接有plc控制器和定时开关。

5.根据权利要求2所述的一种热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置，其特征在于：所述导槽(54)的内壁与滚珠(53)的表面接触连接，所述导槽(54)的截面形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置，其特征在于：所述分离斗(3)的表面设有孔洞，且孔洞的内径小于热熔胶颗粒的粒径。

技术总结
本技术公开了一种热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置，属于热熔胶颗粒生产技术领域，颗粒成型机架的一端设有出液管，颗粒成型机架的内部固定安装有冷却斗和限位套，冷却斗的表面固定套接有进料管和进液管，冷却斗的一端设有下料管，下料管的表面固定安装有第一电磁阀，限位套的中心位置转动连接有分离斗，该热熔胶颗粒生产用颗粒成型装置，通过设置的冷却斗和分离斗，可以同步进行热熔胶颗粒的冷却以及冷却液的分离动作，减少等待时间，可以有效的提高生产效率，并且通过下料管和出料管设置的第一电磁阀和第二电磁阀，可以自动控制下料管和出料管的开闭，无需人工操作，大大的提高了使用便利性。

技术研发人员：李学兵,王海峰
受保护的技术使用者：莘县高胜胶业有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/24