一种焊接锦丝线用送线装置的制作方法

本技术属于电子元器件加工设备，具体涉及一种焊接锦丝线用送线装置。

背景技术：

1、音圈相当于扬声器的心脏，锦丝线相当于大动脉，锦丝线的焊接是扬声器生产制造的必经工序。焊接加工时，通常是先将锦丝线裁断放置在一处，手动拿取锦丝线送线到焊接机的焊台处进行焊接。然而手动送线焊接的方式，焊接主要依靠工人经验，因此不同产品的锦丝线焊接距离以及焊接长度均可能有所不同，降低成型产品外观的一致性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的产品的焊接距离以及长度均有所不同，从而降低成型产品外观一致性的技术问题，本实用新型提供一种焊接锦丝线用送线装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种焊接锦丝线用送线装置，包括安装有主控箱的机架、设于所述机架上端的下料机构以及设于所述下料机构一侧的送线机构，所述下料机构内部具有一用于存放锦丝线的存线腔，所述存线腔下端具有分料口，所述分料口安装有用于将锦丝线逐一下料至所述送线机构的分料组件；所述送线机构包括与所述机架连接的架体、设于所述架体内的驱动机构、连接在所述驱动机构上端并与所述主控箱电连接的夹持机构、设于所述架体外壁且与所述驱动机构连接的第一驱动电机以及位于所述架体上方以用于承接来料的接线台，所述接线台的下端连接有贯穿所述架体并与所述主控箱电连接的升降机构，所述升降机构可顶起所述接线台靠近所述夹持机构，所述夹持机构可位于所述接线台上方，当所述夹持机构夹住锦丝线后通过所述驱动机构带动夹持机构朝向远离所述第一驱动电机方向移动以用于将锦丝线送至焊接机焊台上进行焊接加工。

4、进一步的，所述下料机构包括与所述机架连接的箱体、开设在所述箱体侧壁上的出料口、一端与所述出料口固接而另一端位于所述接线台一侧的分料通道以及可拆卸连接在所述箱体上方的箱盖，所述箱体两侧侧壁分别固接有第一分隔件和第二分隔件，相对布置的所述第一分隔件和所述第二分隔件之间为所述存线腔，所述第一分隔件和所述第二分隔件的接触面均为倾斜面，所述第一分隔件的倾斜面还邻接有圆弧面。

5、进一步的，所述分料组件包括设于所述箱体外壁并与主控箱电连接的第二驱动电机、设于所述分料口内并与所述第二驱动电机连接的圆柱形分料杆以及设于所述分料杆下方以用于引导锦丝线至所述出料口的倾斜导料通道，所述分料杆位于所述圆弧面和所述第二分隔件端面之间且与所述圆弧面和所述第二分隔件端面间隙配合；围绕所述分料杆绕设有一周与锦丝线相适配的抓料槽，当所述第二驱动电机驱动所述分料杆旋转，所述存线腔内的锦丝线被逐一抓取至抓料槽内且下料到所述导料通道内，并经过倾斜设置的所述分料通道引导锦丝线送至所述接线台。

6、进一步的，所述接线台包括承料台、与所述承料台上端固接的围挡以及一端与所述围挡开口端固接的斜板，所述斜板另一端与所述分料通道间隙配合。

7、进一步的，所述承料台上端面设有两个沿所述承料台长度方向间隔布置的限位块，且所述承料台还设置有与所述主控箱电连接的来料感应器。

8、进一步的，所述升降机构为电动推杆。

9、进一步的，所述架体顶面开设有沿所述架体长度方向布置的通槽，所述夹持机构穿越所述通槽并与所述架体内的所述驱动机构连接，所述驱动机构包括与所述第一驱动电机连接的螺杆以及一端与所述螺杆螺接而另一端与所述夹持机构连接的滑套。

10、进一步的，所述夹持机构包括与所述滑套连接的安装板以及螺接在所述安装板上的夹爪气缸，所述夹爪气缸的两个夹爪的夹持面均固接有夹块。

11、进一步的，所述机架包括与所述下料机构和所述送线机构连接的台面以及设于所述台面下端的支撑架，所述台面侧壁通过螺栓螺接有软质袋，所述软质袋袋口缝接有多根系带。

12、综上所述，本实用新型的有益效果是：其一，通过主机箱控制分料组件中的分料杆旋转，转动的分料杆可将锦丝线一一抓料到抓料槽内，继续转动后，锦丝线从抓料槽处掉落到导料通道内并从出料口出料，锦丝线被逐一分料送至接线台，接线台接到锦丝线后被升降机构顶起靠近夹持机构，夹持机构通过夹爪气缸夹住锦丝线后，利用第一驱动电机驱动螺杆旋转，带动夹持机构将夹住的锦丝线送线到焊台进行加工。夹持机构夹住锦丝线位置保持一致，使得送线焊接时，锦丝线与需要焊接的对象音圈管之间的焊接距离，以及锦丝线焊接接触长度均可保持一致，提升产品精度和产品外观的一致性。其二，主控箱内设有控制器，自动化控制分料组件、升降机构、夹持机构以及驱动机构工作，使得整个分料到送线过程，自动化程度高，节约时间和人力。其三，台面以及焊接处的粉尘、碎屑等垃圾可被软质袋收集，有助于保护加工环境更整洁有序，使用方便。

技术特征：

1.一种焊接锦丝线用送线装置，其特征在于：包括安装有主控箱的机架、设于所述机架上端的下料机构以及设于所述下料机构一侧的送线机构，所述下料机构内部具有一用于存放锦丝线的存线腔，所述存线腔下端具有分料口，所述分料口安装有用于将锦丝线逐一下料至所述送线机构的分料组件；所述送线机构包括与所述机架连接的架体、设于所述架体内的驱动机构、连接在所述驱动机构上端并与所述主控箱电连接的夹持机构、设于所述架体外壁且与所述驱动机构连接的第一驱动电机以及位于所述架体上方以用于承接来料的接线台，所述接线台的下端连接有贯穿所述架体并与所述主控箱电连接的升降机构，所述升降机构可顶起所述接线台靠近所述夹持机构，所述夹持机构可位于所述接线台上方，当所述夹持机构夹住锦丝线后通过所述驱动机构带动夹持机构朝向远离所述第一驱动电机方向移动以用于将锦丝线送至焊接机焊台上进行焊接加工。

2.根据权利要求1所述的一种焊接锦丝线用送线装置，其特征在于：所述下料机构包括与所述机架连接的箱体、开设在所述箱体侧壁上的出料口、一端与所述出料口固接而另一端位于所述接线台一侧的分料通道以及可拆卸连接在所述箱体上方的箱盖，所述箱体两侧侧壁分别固接有第一分隔件和第二分隔件，相对布置的所述第一分隔件和所述第二分隔件之间为所述存线腔，所述第一分隔件和所述第二分隔件的接触面均为倾斜面，所述第一分隔件的倾斜面还邻接有圆弧面。

3.根据权利要求2所述的一种焊接锦丝线用送线装置，其特征在于：所述分料组件包括设于所述箱体外壁并与主控箱电连接的第二驱动电机、设于所述分料口内并与所述第二驱动电机连接的圆柱形分料杆以及设于所述分料杆下方以用于引导锦丝线至所述出料口的倾斜导料通道，所述分料杆位于所述圆弧面和所述第二分隔件端面之间且与所述圆弧面和所述第二分隔件端面间隙配合；围绕所述分料杆绕设有一周与锦丝线相适配的抓料槽，当所述第二驱动电机驱动所述分料杆旋转，所述存线腔内的锦丝线被逐一抓取至抓料槽内且下料到所述导料通道内，并经过倾斜设置的所述分料通道引导锦丝线送至所述接线台。

4.根据权利要求3所述的一种焊接锦丝线用送线装置，其特征在于：所述接线台包括承料台、与所述承料台上端固接的围挡以及一端与所述围挡开口端固接的斜板，所述斜板另一端与所述分料通道间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种焊接锦丝线用送线装置，其特征在于：所述承料台上端面设有两个沿所述承料台长度方向间隔布置的限位块，且所述承料台还设置有与所述主控箱电连接的来料感应器。

6.根据权利要求5所述的一种焊接锦丝线用送线装置，其特征在于：所述升降机构为电动推杆。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种焊接锦丝线用送线装置，其特征在于：所述架体顶面开设有沿所述架体长度方向布置的通槽，所述夹持机构穿越所述通槽并与所述架体内的所述驱动机构连接，所述驱动机构包括与所述第一驱动电机连接的螺杆以及一端与所述螺杆螺接而另一端与所述夹持机构连接的滑套。

8.根据权利要求7所述的一种焊接锦丝线用送线装置，其特征在于：所述夹持机构包括与所述滑套连接的安装板以及螺接在所述安装板上的夹爪气缸，所述夹爪气缸的两个夹爪的夹持面均固接有夹块。

9.根据权利要求8所述的一种焊接锦丝线用送线装置，其特征在于：所述机架包括与所述下料机构和所述送线机构连接的台面以及设于所述台面下端的支撑架，所述台面侧壁通过螺栓螺接有软质袋，所述软质袋袋口缝接有多根系带。

技术总结
本技术公开了一种焊接锦丝线用送线装置，包括安装有主控箱的机架、设于机架上端的下料机构以及设于下料机构一侧的送线机构，下料机构内部具有一用于存放锦丝线且下端具有分料口的存线腔，分料口安装有用于将锦丝线逐一下料至送线机构的分料组件；送线机构包括与机架连接的架体、设于架体内的驱动机构、连接在驱动机构上并与主控箱电连接的夹持机构、设于架体外壁且与驱动机构连接的第一驱动电机以及位于架体上方以用于承接来料的接线台，接线台的下端连接有与主控箱电连接的升降机构且升降机构可顶起接线台靠近夹持机构，夹持机构夹住锦丝线后通过驱动机构送料到焊台加工，各个锦丝线能够保持同样的长度和距离进行焊接加工，提升产品精度。

技术研发人员：汪平,孙明全,刘成
受保护的技术使用者：重庆昌立达电子有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/12