本技术涉及热塑性树脂,具体为热塑性树脂成型装置。
背景技术:
1、热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能,而且不起化学反应,无论加热和冷却重复进行多少次,均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。
2、热塑性树脂在加工时需要用到成型模具,现有的成型模具在组装时操作不够便捷,导致损坏后不方便进行维护,所以现有的成型模具无法满足人们的工作需求,给人们的使用带来不便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了热塑性树脂成型装置,具备便于组装的功能,解决了上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:热塑性树脂成型装置,包括底模,所述底模的外壁固定连接有支撑块,所述支撑块的内壁开设有连接孔,所述底模的顶部设置有顶模,所述顶模的外壁固定连接有固定块,所述固定块的内壁开设有安装孔,所述支撑块与固定块之间设置有伸缩杆,所述伸缩杆的底部开设有第一定位孔,所述伸缩杆的顶部开设有第二定位孔,所述第一定位孔的内壁活动连接有第一螺栓,所述第二定位孔的内壁活动连接有第二螺栓,通过设置的底模、支撑块、连接孔、顶模、固定块、安装孔、伸缩杆、第一定位孔、第二定位孔、第一螺栓和第二螺栓,方便了对底模和顶模与伸缩杆进行安装和拆卸的工作,继而保证了伸缩杆有效的推动顶模顶出,并方便了伸缩杆损坏时对其进行维护,满足了人们的工作需求,值得进行推广使用。
5、更进一步的,所述连接孔的内壁分布有螺纹,且连接孔内壁的螺纹与第一螺栓外壁的螺纹相互啮合。
6、更进一步的,所述安装孔的内壁分布有螺纹,且安装孔内壁的螺纹与第二螺栓外壁的螺纹相互啮合。
7、更进一步的,所述第一定位孔的内壁分布有螺纹,且第一定位孔内壁的螺纹与第一螺栓外壁的螺纹相互啮合。
8、更进一步的,所述第二定位孔的内壁分布有螺纹,且第二定位孔内壁的螺纹与第二螺栓外壁的螺纹相互啮合。
9、更进一步的,所述第一螺栓通过连接孔与支撑块贯穿连接,且支撑块两两对称分布有四个。
10、更进一步的,所述第二螺栓通过安装孔与固定块贯穿连接,且固定块两两对称分布有四个。
11、更进一步的,所述第一螺栓通过第一定位孔与伸缩杆相连接,且第二螺栓通过第二定位孔与伸缩杆相连接。
12、有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型提供了热塑性树脂成型装置,具备以下有益效果:
14、1、该热塑性树脂成型装置,通过设置的底模、支撑块、连接孔、顶模、固定块、安装孔、伸缩杆、第一定位孔、第二定位孔、第一螺栓和第二螺栓,方便了对底模和顶模与伸缩杆进行安装和拆卸的工作,继而保证了伸缩杆有效的推动顶模顶出,并方便了伸缩杆损坏时对其进行维护,满足了人们的工作需求,值得进行推广使用。
1.热塑性树脂成型装置,包括底模(1),其特征在于:所述底模(1)的外壁固定连接有支撑块(2),所述支撑块(2)的内壁开设有连接孔(3),所述底模(1)的顶部设置有顶模(4),所述顶模(4)的外壁固定连接有固定块(5),所述固定块(5)的内壁开设有安装孔(6),所述支撑块(2)与固定块(5)之间设置有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)的底部开设有第一定位孔(8),所述伸缩杆(7)的顶部开设有第二定位孔(9),所述第一定位孔(8)的内壁活动连接有第一螺栓(10),所述第二定位孔(9)的内壁活动连接有第二螺栓(11)。
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂成型装置,其特征在于:所述连接孔(3)的内壁分布有螺纹,且连接孔(3)内壁的螺纹与第一螺栓(10)外壁的螺纹相互啮合。
3.根据权利要求1所述的热塑性树脂成型装置,其特征在于:所述安装孔(6)的内壁分布有螺纹,且安装孔(6)内壁的螺纹与第二螺栓(11)外壁的螺纹相互啮合。
4.根据权利要求1所述的热塑性树脂成型装置,其特征在于:所述第一定位孔(8)的内壁分布有螺纹,且第一定位孔(8)内壁的螺纹与第一螺栓(10)外壁的螺纹相互啮合。
5.根据权利要求1所述的热塑性树脂成型装置,其特征在于:所述第二定位孔(9)的内壁分布有螺纹,且第二定位孔(9)内壁的螺纹与第二螺栓(11)外壁的螺纹相互啮合。
6.根据权利要求1所述的热塑性树脂成型装置,其特征在于:所述第一螺栓(10)通过连接孔(3)与支撑块(2)贯穿连接,且支撑块(2)两两对称分布有四个。
7.根据权利要求1所述的热塑性树脂成型装置,其特征在于:所述第二螺栓(11)通过安装孔(6)与固定块(5)贯穿连接,且固定块(5)两两对称分布有四个。
8.根据权利要求1所述的热塑性树脂成型装置,其特征在于:所述第一螺栓(10)通过第一定位孔(8)与伸缩杆(7)相连接,且第二螺栓(11)通过第二定位孔(9)与伸缩杆(7)相连接。