一种微型烤热塑管机的制作方法

本技术属于热塑管加工，具体涉及一种微型烤热塑管机。

背景技术：

1、热塑管是一种电工、仪表自动化安装中常用的材料，主要利用它的热收缩性为裸露的金属线做绝缘封套。

2、现有的小批量的热塑管热塑过程，由一个操作工穿后，再由另一个操作工用热风枪吹，每个工序至少需要2名操作工，穿热缩管较快，热塑效率较慢，每个工序效率不一样，为保持各工序一致性，生产人员需求还会再增加，制作效率偏低。现有市场上的烘烤设备体积大，能耗也较大，不适合小批量间断性生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种微型烤热塑管机，旨在解决现有技术中热塑管小批量生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型烤热塑管机，包括本体，所述本体的一端设置有进料口，所述本体的另一端设置有出料口，所述本体的内部设置有多组传动辊，所述传动辊的上方设置有重力辊，相邻两组所述传动辊之间固定连接有加热管，所述本体上固定连接有温度控制器、电源开关和调速器，所述本体的内部设置有用于带动传动辊转动的驱动机构。

3、作为本实用新型一种优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的一端设置有减速机，所述减速机的输出轴固定连接有第一同步带轮，所述重力辊的端部固定连接有第二同步带轮，所述第二同步带轮和第一同步带轮通过同步带连接。

4、作为本实用新型一种优选的，所述重力辊至少包括五组。

5、作为本实用新型一种优选的，所述本体的两侧均设置有凹槽，所述重力辊的两端分别位于凹槽的内部。

6、作为本实用新型一种优选的，所述本体的内部设置有多组均匀分布的隔板。

7、作为本实用新型一种优选的，所述进料口和出料口的内部均固定连接有导料板。

8、作为本实用新型一种优选的，所述本体外部护板的内侧设置有保温隔热材料。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该微型烤热塑管机，通过驱动机构、加热管、传动辊和重力辊之间的配合，代替热风枪对热塑管进行加热，操作更加方便省力，有利于提高工作效率，同时设备体积小，便于搬运，适用于小批量间断生产。

11、2、该微型烤热塑管机，通过重力辊、传动辊和隔板之间的配合，使热塑管在机器内部的移动更加稳定，防止其跑偏粘连，在保证生产效率的同时，能够提高生产质量。

技术特征：

1.一种微型烤热塑管机，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的一端设置有进料口（2），所述本体（1）的另一端设置有出料口（15），所述本体（1）的内部设置有多组传动辊（14），所述传动辊（14）的上方设置有重力辊（12），相邻两组所述传动辊（14）之间固定连接有加热管（10），所述本体（1）上固定连接有温度控制器（3）、电源开关（4）和调速器（5），所述本体（1）的内部设置有用于带动传动辊（14）转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种微型烤热塑管机，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（6），所述伺服电机（6）的一端设置有减速机（7），所述减速机（7）的输出轴固定连接有第一同步带轮（8），所述重力辊（12）的端部固定连接有第二同步带轮（9），所述第二同步带轮（9）和第一同步带轮（8）通过同步带连接。

3.根据权利要求2所述的一种微型烤热塑管机，其特征在于：所述重力辊（12）至少包括五组。

4.根据权利要求1所述的一种微型烤热塑管机，其特征在于：所述本体（1）的两侧均设置有凹槽（13），所述重力辊（12）的两端分别位于凹槽（13）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种微型烤热塑管机，其特征在于：所述本体（1）的内部设置有多组均匀分布的隔板（11）。

6.根据权利要求1所述的一种微型烤热塑管机，其特征在于：所述进料口（2）和出料口（15）的内部均固定连接有导料板。

7.根据权利要求1所述的一种微型烤热塑管机，其特征在于：所述本体（1）外部护板的内侧设置有保温隔热材料。

技术总结
本技术提供一种微型烤热塑管机，属于热塑管加工技术领域，该微型烤热塑管机包括本体，所述本体的一端设置有进料口，所述本体的另一端设置有出料口，所述本体的内部设置有多组传动辊，所述传动辊的上方设置有重力辊，相邻两组所述传动辊之间固定连接有加热管，所述本体上固定连接有温度控制器、电源开关和调速器，所述本体的内部设置有用于带动传动辊转动的驱动机构。通过驱动机构、加热管、传动辊和重力辊之间的配合，代替热风枪对热塑管进行加热，操作更加方便省力，有利于提高工作效率，同时设备体积小，便于搬运，适用于小批量间断生产。

技术研发人员：娄伟峰,张东海,蒋勇
受保护的技术使用者：郑州中岳机电设备有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/2/25