一种智能柜线束注塑机用动模安装结构的制作方法

本技术涉及线束注塑机，特别涉及一种智能柜线束注塑机用动模安装结构。

背景技术：

1、线束主要包括导线以及与导线连接的端子两部分构成，其中端子是通过注塑动模注塑成型，在注塑时，将经过高温高压处理的塑料原料灌入动模的型腔，塑料成型后，在合适的温度将上模和下模分离。

2、在公告号为cn215151209u的中国实用新型中，公开了一种线束注塑机，涉及注塑机技术领域，包括上动模和下动模，所述上动模位于下动模的上方，所述下动模上通过螺栓固定下模板，所述下模板中设线束槽，所述下模板两侧的下动模上设滑动槽，所述滑动槽中滑动设置连杆，所述连杆上部设限位环，所述限位环下方设弹簧，所述弹簧套设在连杆上，所述弹簧两端分别与限位环和滑动槽上方的安装槽固定连接，所述安装槽上方设限位槽，所述限位槽与限位环匹配，所述限位环间设顶板，该实用新型避免产品受损，下模板可拆卸更换，适应范围广，方便清理，实用性强。

3、目前市面上的智能柜线束注塑机，为了快速取下模具内注塑完成的线束，大多将小型模具设计为活动式，从而便于操作人员取出和装填线束，但这种设计导致操作人员手部容易与注塑后的高温模具接触，缺少防护的情况下容易导致烫伤，而对手部进行防护的情况下，导致手部灵活性下降，不便于将模具安装和拆卸，导致生产效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，旨在解决现有的智能柜线束注塑机，为了快速取下模具内注塑完成的线束，大多将小型模具设计为活动式，从而便于操作人员取出和装填线束，但这种设计导致操作人员手部容易与注塑后的高温模具接触，缺少防护的情况下容易导致烫伤，而对手部进行防护的情况下，导致手部灵活性下降，不便于将模具安装和拆卸，导致生产效率降低的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装机构，所述底座的顶部固定连接有注塑组件，所述注塑组件的内部卡接有动模；

3、所述安装机构包括移动组件、升降组件和卡接块，所述移动组件固定连接在底座的顶部，所述升降组件固定连接在移动组件的顶部，所述卡接块活动连接在升降组件的内部。

4、为了达到注塑线束的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述注塑组件包括固定板、滑杆、滑块和液压缸，所述固定板固定连接在底座的顶部，所述滑杆固定连接在两个固定板相对的一侧之间，所述滑块滑动连接在滑杆的表面，所述液压缸固定连接在顶部固定板的顶部，所述液压缸的输出端贯穿固定板并与滑块固定连接。

5、为了达到控制升降组件移动的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述移动组件包括限位座、移动块、螺杆和电机，所述限位座固定连接在底座的顶部，所述移动块活动连接在限位座的顶部，所述螺杆分别贯穿限位座和移动块并延伸至限位座的表面，所述电机固定连接在限位座的表面，所述电机的输出端与螺杆固定连接。

6、为了达到控制卡接块移动的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述升降组件包括伸缩杆、限位块和升降槽，所述伸缩杆固定连接在移动块的顶部，所述限位块固定连接在移动块的顶部，所述升降槽开设在限位块的内部。

7、为了达到配合注塑组件作业的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述动模的内部开设有线束槽，所述线束槽的数量为若干个且均匀分布在动模的内部，所述动模的两侧固定连接有卡块。

8、为了达到配合动模进行注塑的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述滑块的内部固定连接有与动模配合使用的定模，所述固定板的内部开设有与卡块配合使用的卡槽。

9、为了达到避免移动块脱离工作位置的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述移动块的两侧均固定连接有凸块，所述限位座的内部开设有凸块配合使用的凹槽，所述凸块活动连接在凹槽的内部。

10、为了达到配合卡接块连接动模的效果，作为本实用新型的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构优选的，所述动模的内部开设有与卡接块配合使用的卡接槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该智能柜线束注塑机用动模安装结构，首先通过底座固定安装机构的工作位置，然后通过安装机构达到快速安装动模的效果，并同时实现快速取下动模的目的，从而提高生产效率，然后通过注塑组件完成注塑作业，并固定动模的工作位置，最后通过动模配合注塑组件完成注塑作业，通过移动组件固定升降组件的工作位置，并实现控制移动组件工作位置的效果，然后通过升降组件限制卡接块的活动范围，并实现卡接块的升降效果，最后通过卡接块与动模配合实现动模的快速安装和拆卸。

技术特征：

1.一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装机构(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有注塑组件(3)，所述注塑组件(3)的内部卡接有动模(4)；

2.根据权利要求1所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述注塑组件(3)包括固定板(301)、滑杆(302)、滑块(303)和液压缸(304)，所述固定板(301)固定连接在底座(1)的顶部，所述滑杆(302)固定连接在两个固定板(301)相对的一侧之间，所述滑块(303)滑动连接在滑杆(302)的表面，所述液压缸(304)固定连接在顶部固定板(301)的顶部，所述液压缸(304)的输出端贯穿固定板(301)并与滑块(303)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述移动组件(201)包括限位座(2011)、移动块(2012)、螺杆(2013)和电机(2014)，所述限位座(2011)固定连接在底座(1)的顶部，所述移动块(2012)活动连接在限位座(2011)的顶部，所述螺杆(2013)分别贯穿限位座(2011)和移动块(2012)并延伸至限位座(2011)的表面，所述电机(2014)固定连接在限位座(2011)的表面，所述电机(2014)的输出端与螺杆(2013)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述升降组件(202)包括伸缩杆(2021)、限位块(2022)和升降槽(2023)，所述伸缩杆(2021)固定连接在移动块(2012)的顶部，所述限位块(2022)固定连接在移动块(2012)的顶部，所述升降槽(2023)开设在限位块(2022)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述动模(4)的内部开设有线束槽(5)，所述线束槽(5)的数量为若干个且均匀分布在动模(4)的内部，所述动模(4)的两侧固定连接有卡块(6)。

6.根据权利要求2所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述滑块(303)的内部固定连接有与动模(4)配合使用的定模(7)，所述固定板(301)的内部开设有与卡块(6)配合使用的卡槽(8)。

7.根据权利要求3所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述移动块(2012)的两侧均固定连接有凸块(9)，所述限位座(2011)的内部开设有凸块(9)配合使用的凹槽(10)，所述凸块(9)活动连接在凹槽(10)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，其特征在于：所述动模(4)的内部开设有与卡接块(203)配合使用的卡接槽(11)。

技术总结
本技术公开了一种智能柜线束注塑机用动模安装结构，属于线束注塑机技术领域，其技术方案要点包括底座，底座的顶部固定连接有安装机构，底座的顶部固定连接有注塑组件，首先通过底座固定安装机构的工作位置，然后通过安装机构达到快速安装动模的效果，并同时实现快速取下动模的目的，从而提高生产效率，然后通过注塑组件完成注塑作业，并固定动模的工作位置，最后通过动模配合注塑组件完成注塑作业，通过移动组件固定升降组件的工作位置，并实现控制移动组件工作位置的效果，然后通过升降组件限制卡接块的活动范围，并实现卡接块的升降效果，最后通过卡接块与动模配合实现动模的快速安装和拆卸。

技术研发人员：刘保华
受保护的技术使用者：厦门欣鸿辉电子有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/24