一种制作直筒的专用工装及直筒内胆的制作方法

本技术涉及复合材料，具体涉及一种制作直筒的专用工装及其制品。

背景技术：

1、碳纤维复合材料因其优越的力学性能广泛应用于航空航天、医疗器械、风电叶片、体育休闲和汽车领域。近两年碳纤维预浸料的市场总需求已经超过74000吨，旺盛的市场需求对碳纤维的运输和储存带来了考验，如果在运输和储存中出现问题，会大大影响碳纤维预浸料的质量，进而影响碳纤维制品的性能。

2、碳纤维复合材料的预浸料目前主要以圆形纸筒为内胆，尺寸固定，导致材料在运输时占用空间大，使得运输效率低下。在碳纤维预浸料使用完成后，圆形纸筒的存放也对现场有空间大小和防潮防压的要求，存放时会产生受潮、压弯折曲等风险。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是提供一种制作直筒的专用工装，特别是一种制碳纤维预浸料直筒内胆的工装。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：

3、一种制作直筒的专用工装，其包括：

4、工装主体：所述的工装主体上开设有第一连接槽、第二连接槽，所述的第一连接槽的槽口朝向与所述的第二连接槽的槽口朝向相反；

5、贴面层：所述的贴面层设置在所述的第一连接槽、第二连接槽的槽壁上。

6、上述技术方案优选地，所述的第一连接槽、第二连接槽的槽壁包括内侧槽壁、外侧槽壁，所述的贴面层设置在所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁上。

7、进一步优选地，所述的贴面层覆盖所述的第一连接槽、第二连接槽的槽口向内1/3～2/3的外侧槽壁。

8、更进一步优选地，所述的贴面层覆盖所述的第一连接槽、第二连接槽的槽口向内1/2的外侧槽壁，避免在实际使用时剩余1/2处会与纸质圆形内胆的纸板产生摩擦而出现毛边损坏。

9、进一步优选地，所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁的宽度大于内侧槽壁的宽度。将所述的外侧槽壁的宽度增加，增大所述的外侧槽壁和圆柱形纸筒内胆的纸板外侧面的接触面，进一步提高连接槽的夹紧能力。

10、进一步优选地，所述的第一连接槽、第二连接槽的内侧槽壁、外侧槽壁均呈弧形。根据圆柱形纸筒内胆的纸板的内外侧面为基准，将所述的内侧槽壁、外侧槽壁设计为与圆柱形直筒有相同曲率的形状，能够将纸板更好地卡住并贴合。

11、上述技术方案优选地，所述的工装主体一体成型，且所述的工装主体的截面呈“工”字形。

12、上述技术方案优选地，所述的贴面层为橡胶材质的贴面层。在所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁上增加一层橡胶材质的贴面层，所述的贴面层与圆柱形纸筒内胆的纸板产生惯性外张力和摩擦力，两种力的相互作用能使连接槽的夹紧力更好。

13、为达到上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案是：

14、一种制作直筒的专用工装，其包括：

15、工装主体：所述的工装主体包括内侧槽壁、外侧槽壁以及隔断件，所述的隔断件连接在所述的内侧槽壁、外侧槽壁之间形成槽口朝向相反第一连接槽、第二连接槽；

16、贴面层：所述的贴面层设置在所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁上。

17、上述技术方案优选地，所述的工装主体以所述的隔断件的中心线对称设置。

18、本实用新型的另一个目的是提供一种直筒内胆，可适用于如碳纤维预浸料的内胆、碳纤维编织料的内胆。

19、为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：

20、一种直筒内胆，包括纸板、工装，所述的工装为所述的制作直筒的专用工装，在使用状态下：所述的纸板被折弯呈圆筒状，所述的纸板相对的两边中：一边插入在所述的工装的第一连接槽内，另一边插入在所述的工装的第二连接槽内。

21、上述技术方案优选地，所述的纸板插入所述的第一连接槽、第二连接槽的边长与所述的工装主体的长度一致。

22、上述技术方案优选地，所述的第一连接槽、第二连接槽的槽壁包括内侧槽壁、外侧槽壁，所述的第一连接槽、第二连接槽的内侧槽壁、外侧槽壁之间的距离与所述的纸板的厚度匹配。

23、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

24、本实用新型中的纸板两边可以插入工装形成圆形纸筒作为直筒内胆，也可以相互分离来进行储存，解决了直筒内胆在运输和储存时占用空间的问题，节省空间，方便运输且易于储存，提高直筒内胆利用率和使用寿命，节省材料成本，降低物料的浪费及对环境造成的污染，提高经济效益。

技术特征：

1.一种制作直筒的专用工装，其特征在于：其包括：

2.根据权利要求1所述的制作直筒的专用工装，其特征在于：所述的第一连接槽、第二连接槽的槽壁包括内侧槽壁、外侧槽壁，所述的贴面层设置在所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁上。

3.根据权利要求2所述的制作直筒的专用工装，其特征在于：所述的贴面层覆盖所述的第一连接槽、第二连接槽的槽口向内1/3～2/3的外侧槽壁。

4.根据权利要求2所述的制作直筒的专用工装，其特征在于：所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁的宽度大于内侧槽壁的宽度。

5.根据权利要求2所述的制作直筒的专用工装，其特征在于：所述的第一连接槽、第二连接槽的内侧槽壁、外侧槽壁均呈弧形。

6.根据权利要求1所述的制作直筒的专用工装，其特征在于：所述的工装主体一体成型，且所述的工装主体的截面呈“工”字形。

7.根据权利要求1所述的制作直筒的专用工装，其特征在于：所述的贴面层为橡胶材质的贴面层。

8.一种制作直筒的专用工装，其特征在于：其包括：

9.一种直筒内胆，其特征在于：包括纸板、工装，所述的工装为权利要求1至8中任意一项权利要求所述的制作直筒的专用工装，在使用状态下：所述的纸板被折弯呈圆筒状，所述的纸板相对的两边中：一边插入在所述的工装的第一连接槽内，另一边插入在所述的工装的第二连接槽内。

10.根据权利要求9所述的直筒内胆，其特征在于：所述的纸板插入所述的第一连接槽、第二连接槽的边长与所述的工装主体的长度一致；

技术总结
本技术涉及一种制作直筒的专用工装，其包括工装主体、贴面层，工装主体上开设有第一连接槽、第二连接槽，第一连接槽的槽口朝向与第二连接槽的槽口朝向相反；贴面层设置在第一连接槽、第二连接槽的槽壁上。一种直筒内胆，包括纸板、工装，工装为制作直筒的专用工装，纸板被折弯呈圆筒状，纸板相对的两边中：一边插入在工装的第一连接槽内，另一边插入在工装的第二连接槽内。本技术中的纸板两边可以插入工装形成圆形纸筒作为直筒内胆，也可以相互分离来进行储存，节省空间，方便运输且易于储存，提高直筒内胆利用率和使用寿命，节省材料成本，降低物料的浪费及对环境造成的污染，提高经济效益。

技术研发人员：陈晓康,刘成,廖木全,光亚卫,鲍王飞
受保护的技术使用者：江苏澳盛复合材料科技有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/17