本技术涉及塑胶模具,具体为一种塑胶模具防溢胶结构。
背景技术:
1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件;
2、塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
3、现有的塑胶模具在生产过程中会出现胶水溢出附着在模具本体上,这样会影响后续塑胶制品的生产,同时也不方便对生产完成的塑胶制品脱模动作,为此,我们提出一种塑胶模具防溢胶结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具防溢胶结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑胶模具防溢胶结构,包括底板,所述底板上端连接有两个对称的导柱,所述导柱上端连接有顶板,所述顶板靠近底板一端连接有固定板,所述固定板靠近底板一端连接有上模体,所述顶板、固定板和上模体之间连通有注塑管,所述固定板下端连接有放置圈b,所述放置圈b下端开设有匹配槽,所述底板上端连接有电动推杆,所述电动推杆输出端连接有移动板,所述移动板上端连接有下模体,所述下模体上端连接有放置圈a。
3、优选的,所述移动板两侧均连接有移动套,每个所述移动套均滑动连接导柱。
4、优选的,所述底板远离导柱一端各个拐角处均转动连接有锁止万向轮。
5、优选的,所述注塑管滑动连接有塞座,所述塞座的外径尺寸与注塑管的内径尺寸匹配设置。
6、优选的,所述放置圈a的尺寸与匹配槽的内圈尺寸匹配设置。
7、优选的,所述上模体的尺寸与下模体内空腔尺寸匹配设置。
8、优选的,所述电动推杆电性连接外界电源。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:设置有底板、电动推杆、移动板、下模体、放置圈a、导柱、移动套、顶板、固定板、上模体、放置圈b、注塑管、塞座、匹配槽和锁止万向轮可完成了通过外界电源对电动推杆进行供电,此时的电动推杆输出端带动移动板进行移动进而带动下模体进行上移,当上模体与下模体合拢时,此时的放置圈a卡进匹配槽内,接下来拔开塞座,向注塑管内加入成型液体以及胶水,此时的注塑制品成型,通过放置圈a以及放置圈b的作用实现进行胶水阻挡,该实用新型实现了可对塑胶制品进行生产时会对上模体以及下模体缝隙之间的胶水进行阻挡动作,实现了防溢胶功能,并且方便对成型的塑胶制品出料。
1.一种塑胶模具防溢胶结构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上端连接有两个对称的导柱(6),所述导柱(6)上端连接有顶板(8),所述顶板(8)靠近底板(1)一端连接有固定板(9),所述固定板(9)靠近底板(1)一端连接有上模体(10),所述顶板(8)、固定板(9)和上模体(10)之间连通有注塑管(12),所述固定板(9)下端连接有放置圈b(11),所述放置圈b(11)下端开设有匹配槽(14),所述底板(1)上端连接有电动推杆(2),所述电动推杆(2)输出端连接有移动板(3),所述移动板(3)上端连接有下模体(4),所述下模体(4)上端连接有放置圈a(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具防溢胶结构,其特征在于:所述移动板(3)两侧均连接有移动套(7),每个所述移动套(7)均滑动连接导柱(6)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具防溢胶结构,其特征在于:所述底板(1)远离导柱(6)一端各个拐角处均转动连接有锁止万向轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具防溢胶结构,其特征在于:所述注塑管(12)滑动连接有塞座(13),所述塞座(13)的外径尺寸与注塑管(12)的内径尺寸匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具防溢胶结构,其特征在于:所述放置圈a(5)的尺寸与匹配槽(14)的内圈尺寸匹配设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具防溢胶结构,其特征在于:所述上模体(10)的尺寸与下模体(4)内空腔尺寸匹配设置。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具防溢胶结构,其特征在于:所述电动推杆(2)电性连接外界电源。