本技术涉及层压机,尤其是涉及一种应用于pvc覆膜板生产的层压机。
背景技术:
1、层压机是一种应用于pvc覆膜板生产的设备,用于将多层材料压合成一体。在pvc覆膜板的生产中,通常需要将pvc膜与其他基材(如木材、金属板等)结合,形成一个坚固且耐用的复合板材。层压机的工作原理是通过加热和压力的作用,使不同层的材料粘结在一起。这种层压技术可确保pvc覆膜板具有较强的结合力、耐水性、耐久性和抗撕裂性。层压机广泛应用于家具制造、建筑装饰、广告制作等领域,为这些行业提供了高品质的pvc覆膜板产品。
2、目前,pvc覆膜板生产所使用的层压机的结构设计过于单一。在使用的过程中,传统的pvc覆膜板生产层压过程可能依赖人工操作或简单的机械压合,效率较低,手工操作容易受到操作者技术水平和疲劳程度的影响,而简单的机械压合可能无法提供足够的压力和均匀的加热,影响产品的质量和性能。为此,我们提出一种应用于pvc覆膜板生产的层压机来解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、为了改善上述提到的问题,本实用新型提供一种应用于pvc覆膜板生产的层压机。
2、本实用新型提供一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,采用如下的技术方案:一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,包括压合设备和支撑平台,压合设备的底部安装有支撑平台,所述压合设备包括支撑板架,所述支撑板架的内侧中部安装有层压组件;
3、所述支撑平台包括加热组件,所述加热组件的顶部安装有导热罩。
4、基于上述技术特征:本方案设计的压合设备由支撑板架和层压组件组成,且层压组件主要是由升降导向座和冲压架板构成,在对pvc覆膜板生产使用时,首先将pvc膜与其他基材叠放在一起,并放在支撑平台与层压组件之间,然后,通过液压缸驱动冲压架板使其下降,施加的压力可以将pvc膜和基材压合在一起,升降导向座的滑动连接和液压缸的传动连接确保了层压组件对pvc膜与基材压合过程的平稳性和精准性。
5、本方案中的支撑平台由加热组件和导热罩组成,在对pvc覆膜板生产加工时,支撑平台可以对待压合加工的pvc膜和基材提供预热处理,可以使pvc膜和基材变软,从而有利于pvc膜和基材后续的压合加工,导热罩的设计确保加热过程中的热量集中在pvc膜和基材的压合区域,提高了加热效率;
6、通过上述可知,本方案设计的pvc覆膜板生产的层压机,通过液压缸驱动冲压架板进行层压,这种自动化的层压过程提高了生产效率,减少了人工操作,降低了生产成本,通过升降导向座的设计保证了压合的稳定性和准确性,确保每个生产批次的产品质量一致,通过加热基座和金属导热板,加热过程得以集中在需要加热的区域,提高了加热效率,同时避免了能源的浪费,导热罩的设计确保加热过程中的热量均匀分布在pvc膜和基材上,使得层压组件在预热后能够更好地压合,增强了产品的粘结强度和耐久性,从而能够提高层压机的效率和pvc覆膜板的质量稳定性,本方案设计的层压机设计和结构改进,有望解决传统生产过程中存在的技术难题,提升pvc覆膜板的生产效率和品质。
7、作为本实用新型所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,其中:所述按照导热罩包括梯形端板,所述梯形端板的顶部设置有下层压板。
8、基于上述技术特征:本方案通过在梯形端板顶部加装的下层压板,用于pvc膜与其他基材的叠放。
9、作为本实用新型所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,其中:所述加热组件包括支撑底座,所述支撑底座顶部安装有加热基座。
10、基于上述技术特征:本方案通过在支撑底座顶部加装的加热基座,用于pvc膜与其他叠放的基材进行预热处理。
11、作为本实用新型所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,其中:所述加热基座与梯形端板的一侧四周均安装有法兰连接板,所述加热基座的顶部与梯形端板的底部还铺设有金属导热板。
12、基于上述技术特征:本方案通过在加热基座顶部与梯形端板底部分别加装的金属导热板,可以对待压合加工的pvc膜和基材提供预热处理,可以使pvc膜和基材变软,从而有利于pvc膜和基材后续的压合加工。
13、作为本实用新型所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,其中:所述支撑板架的内侧中部连接有安装座,所述安装座的顶部还安装有液压缸。
14、基于上述技术特征:本方案通过在安装座顶部加装的液压缸,用于冲压架板的升降驱动。
15、作为本实用新型所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,其中:所述层压组件包括升降导向座,所述升降导向座的一侧滑动连接有冲压架板,所述冲压架板与液压缸的输出端之间为传动连接,所述升降导向座的两侧分别安装有固定板,所述固定板与安装座的两侧分别开设有若干组固定孔,所述冲压架板的底部设置有上层压板,所述上层压板与冲压架板之间还活动连接有两组减震器。
16、基于上述技术特征:本方案中升降导向座的结构设计,可以保证冲压架板对pvc膜和基材压合的稳定性和准确性,确保每个生产批次的产品质量一致。
17、综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益效果:本方案设计的pvc覆膜板生产的层压机,通过液压缸驱动冲压架板进行层压,这种自动化的层压过程提高了生产效率,减少了人工操作,降低了生产成本,通过升降导向座的设计保证了压合的稳定性和准确性,确保每个生产批次的产品质量一致,通过加热基座和金属导热板,加热过程得以集中在需要加热的区域,提高了加热效率,同时避免了能源的浪费,导热罩的设计确保加热过程中的热量均匀分布在pvc膜和基材上,使得层压组件在预热后能够更好地压合,增强了产品的粘结强度和耐久性,从而能够提高层压机的效率和pvc覆膜板的质量稳定性,本方案设计的层压机设计和结构改进,有望解决传统生产过程中存在的技术难题,提升pvc覆膜板的生产效率和品质。
1.一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,包括压合设备(1)和支撑平台(2),压合设备(1)的底部安装有支撑平台(2),其特征在于:所述压合设备(1)包括支撑板架(3),所述支撑板架(3)的内侧中部安装有层压组件(4);
2.根据权利要求1所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,其特征在于:所述导热罩(6)包括梯形端板(7),所述梯形端板(7)的顶部设置有下层压板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,其特征在于:所述加热组件(5)包括支撑底座(9),所述支撑底座(9)顶部安装有加热基座(10)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,其特征在于:所述加热基座(10)与梯形端板(7)的一侧四周均安装有法兰连接板(11),所述加热基座(10)的顶部与梯形端板(7)的底部还铺设有金属导热板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,其特征在于:所述支撑板架(3)的内侧中部连接有安装座(13),所述安装座(13)的顶部还安装有液压缸(14)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于pvc覆膜板生产的层压机,其特征在于:所述层压组件(4)包括升降导向座(15),所述升降导向座(15)的一侧滑动连接有冲压架板(16),所述冲压架板(16)与液压缸(14)的输出端之间为传动连接,所述升降导向座(15)的两侧分别安装有固定板(17),所述固定板(17)与安装座(13)的两侧分别开设有若干组固定孔(18),所述冲压架板(16)的底部设置有上层压板(19),所述上层压板(19)与冲压架板(16)之间还活动连接有两组减震器(20)。