一种绝缘膜定型机的卷制设备的制作方法

本技术涉及母线槽生产加工辅助设备，尤其是涉及一种绝缘膜定型机的卷制设备。

背景技术：

1、母线槽是由金属板（钢板或铝板）、保护外壳、导电排、绝缘材料以及有关附件组成的系统。导电排在使用时需要在导电排上包裹一层绝缘膜，绝缘膜在进行加工时，需要将单层的绝缘膜折叠成双层的绝缘膜，从而使得双层的绝缘膜之间形成用于放置导电排的放置空间。

2、在将绝缘膜由单层折叠成双层时需要使用到绝缘膜定型机，目前市面上的绝缘膜定型机主要包括放置台、设置在放置台上用于固定绝缘膜宽度的两个间隔设置的挡板、用于将绝缘膜固定成圆筒状的限位筒以及用于将绝缘膜压制成双层膜的压辊。其中，两个挡板之间的距离一般为需要折叠后的双层绝缘膜的宽度，使得当单层绝缘膜达到两个挡板之间时，绝缘膜的两侧将向上翘起。使用时，当绝缘膜逐渐到达两个挡板之间时，由于供绝缘膜通过的空间变小，绝缘膜的两侧将逐渐向上翘起，使得绝缘膜的截面呈u型；然后绝缘膜达到限位筒中时，单层的绝缘膜将进一步卷曲成圆筒状；最后通过压辊对卷曲后的绝缘膜进行压持定型，使得单层的绝缘膜将自动卷曲成双层的绝缘膜。然而，由于两个挡板之间的距离固定，所以只能加工固定规格的绝缘膜件折叠，当需要对不同尺寸的绝缘膜进行加工时，则需要使用其他的绝缘膜定制机，增加了生产成本。

技术实现思路

1、为了能够根据不同尺寸大小的绝缘膜对挡板之间的宽度进行调节，使得该设备能够适应不同型号绝缘膜的加工，本技术提供一种绝缘膜定型机的卷制设备。

2、本技术提供的一种绝缘膜定型机的卷制设备采用如下的技术方案：

3、一种绝缘膜定型机的卷制设备，包括放置在地面上的操作台、设置在所述操作台上用于卷曲绝缘膜的复合折合机构以及设置在所述操作台上用于将卷曲的绝缘膜卷制成筒状的卷制组件，所述复合折合机构包括固定连接在所述操作台上的支撑架、滑动连接在所述支撑架上的两个挡板以及带动两个所述挡板相对靠近或相对背离以调节两个所述挡板之间距离的调节组件，所述调节组件安装在所述支撑架与所述挡板之间，两个所述挡板之间形成供绝缘膜滑入的卷曲空间，所述卷制组件位于所述卷曲空间的一端。

4、通过采用上述技术方案，使用前，工作人员根据绝缘膜尺寸操控调节组件对两个挡板之间的距离进行调节，使用时，绝缘膜通过卷曲空间时，绝缘膜两侧逐渐卷曲，卷曲后的绝缘膜经过卷制组件后，在卷制组件的作用下卷制成圆筒状，然后输送到压辊处进行压制。

5、可选的，所述调节组件安装在所述支撑架与所述挡板之间，所述调节组件包括固定连接在所述支撑架上的电机、转动连接在所述支撑架上的双向丝杠、设置在所述电机和所述双向丝杠之间用于将所述电机的动力传递至所述双向丝杠的传动件以及固定连接在两个所述挡板上的带动板，所述双向丝杠为往复双向丝杠，两个所述带动板分别螺纹连接在所述双向丝杠的两端。

6、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员通过操作电机，在转换件的作用下电机带动双向丝杠进行旋转，从而带动带动板在双向丝杠上进行移动，以实现对两个挡板之间的卷曲空间的大小的调节。

7、可选的，所述支撑架包括固定连接在所述操作台上的两个相对设置的支撑板以及固定连接在两个所述支撑板之间的安装板，所述电机固定连接在所述安装板远离所述操作台的一侧且所述电机的输出轴贯穿所述安装板，所述双向丝杠转动连接在两个所述支撑板之间。

8、可选的，所述传动件包括固定连接在所述电机输出轴上的主动锥齿轮以及固定连接在所述双向丝杠上且与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

9、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员启动电机，在电机输出轴的带动下主动锥齿轮旋转，从而带动与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮旋转，在从动锥齿轮的带动下双向丝杠旋转。

10、可选的，所述操作台上还设置有用于限制绝缘膜位置的限位块，所述卷曲空间位于所述限位块远离所述操作台的一侧，所述限位块上设置有用于对绝缘膜进行导向的导向装置，所述导向装置位于所述卷曲空间远离所述卷制组件一侧。

11、通过采用上述技术方案，使用时，绝缘膜先经过导向装置对绝缘膜卷曲过程的调节再进入卷曲空间中。

12、可选的，所述导向装置包括相对设置的两个导向板以及分别滑动连接在每个所述导向板上的定位板。

13、通过采用上述技术方案，使用前，工作人员操作电机控制带动板带动挡板的移动，当挡板移动时，铰接在挡板一侧的导向板随之移动，两个导向板之间的距离逐渐减小，以实现对绝缘膜两侧卷曲的过渡作用。

14、可选的，所述导向板一侧与所述挡板铰接，两个所述导向板相对的一侧开设有滑动槽，所述定位板朝向所述导向板的一侧固定连接有滑块，所述滑块能够在所述滑动槽内滑动。

15、使用时，当挡板的位置改变时，铰接在挡板上的导向板与挡板所在平面的夹角发生改变，使得定位板沿滑动槽滑动。

16、可选的，所述滑块为球形，所述滑动槽的纵截面为圆形。

17、通过采用上述技术方案，使用时，由于定位板不是垂直滑动在导向板上，球形的滑块减小定位板在滑动槽中滑动时卡住的可能性。

18、可选的，所述卷制组件包括固定连接在所述操作台上的第一固定块、固定连接在所述第一固定块远离所述操作台一侧相对设置的两个弧形板，两个所述弧形板之间的空间形成供绝缘膜通过的塑形空间。

19、通过采用上述技术方案，经过卷曲空间后卷曲后的绝缘膜通过弧形板之间的塑形空间卷制成圆筒状。

20、可选的，所述操作台上设置有用于压制绝缘膜的压制组件，所述压制组件位于所述卷制组件远离所述限位块的一端，所述压制组件包括固定连接在所述操作台上表面的第二固定块、铰接在所述第二固定块远离所述操作台一侧的第一定型板以及铰接在所述第二固定块远离所述操作台一侧的第二定型板，所述第一定型板和所述第二定型板的铰接轴平行，且两个铰接轴之间形成供绝缘膜通过的压制空间。

21、通过采用上述技术方案，使用时，当绝缘膜经过塑形空间在弧形板的作用下卷曲成圆筒状时，圆筒状的绝缘膜经过压制组件，在第一定型板和第二定型板自身的重力作用下，圆筒状的绝缘膜被压制成橄榄型，以实现对绝缘膜的提前压制，避免绝缘膜从圆筒状瞬时被压制成平面可能出现的绝缘膜重合部分错位情况发生。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.本技术通过设置调节组件，使得工作人员能够通过操控电机来控制双向丝杠的旋转方向，所选双向丝杠为往复双向丝杠，使得两块带动板在双向丝杠旋转时，能够同时向相对的方向移动，以实现对卷曲空间大小的调节；

24、2.本技术通过设置导向装置，使得绝缘膜在经过卷曲空间前先通过导向板，随着导向板开口的逐渐减小，绝缘膜两侧逐渐被卷制，从而避免当绝缘膜直接进入卷曲空间时，绝缘膜两侧瞬间被卷曲的角度过大而造成绝缘膜折损情况的发生；

25、3.本技术通过在复合折合机构后设置压制组件，使得当绝缘膜卷曲成圆筒状后，绝缘膜在进入下一个加工流程前进行提前的压制，在第一定型板和第二定型板的重力作用下圆筒状的绝缘膜被压制成橄榄状，从而避免圆筒状绝缘膜在压制成水平薄膜时，由于瞬时压制角度过大而造成圆筒状绝缘膜重合部分发生偏移情况的发生。