一种PET片材加工用原料混合下料装置的制作方法

本申请涉及下料装置的，尤其是涉及一种pet片材加工用原料混合下料装置。

背景技术：

1、目前pet是一种聚对苯二甲酸类塑料，作为热塑性聚酯是五大工程塑料之一。由于pet具有硬度高、耐磨强度高，电气绝缘性佳，抗化学药品稳定性好等特点，因此被广泛用于纺织、造纸、食品机械、运输、码头、医疗、煤矿、化工等行业。

2、相关技术中在对pet片材进行加工时，通常会采用螺旋挤出机来将pet原料进行加热熔融后再挤出，螺旋挤出机的进料口上方设置有用于储存pet原料的下料装置，通过下料装置来向螺旋挤出机进行上料。而在实际生产过程中，为了满足不同的生产需求，需要向下料装置内添加其他原料以提高成品的某项特性。但是若直接将其他原料倒入至下料装置内，将导致位于下层的pet原料难以与上层的其他原料进行充分混合，从而将直接影响最终成品的品质。

技术实现思路

1、本申请提供一种pet片材加工用原料混合下料装置，具有能确保将各类原料进行充分混合，从而确保了最终成品的品质的效果。

2、本申请提供的一种pet片材加工用原料混合下料装置采用如下的技术方案：

3、一种pet片材加工用原料混合下料装置，包括有储料斗，所述储料斗内侧壁上依次间隔设置有多个隔板，相邻的所述隔板之间形成有用于存放原料的储料腔，相邻的所述储料腔之间相互独立；所述储料斗上还设置有多个与储料腔出料口一一对应的控制阀，所述控制阀用于控制各自相对的储料腔出料口启闭；所述储料斗上还设置有位于各个储料腔出料口下方的混料腔，各个所述储料腔出料口与混料腔相互连通；所述混料腔内转动设置有搅拌杆。

4、通过采用上述技术方案：将不同原料分别放置在对应的储料腔内，从而便能满足对不同原料的存储；当需要将不同的原料进行混合时，通过控制阀来将对应储料腔的出料口打开，此时原料便将从各自储料腔内落入至下方混料腔内，通过混料腔来将各个原料进行初步混合，最后再通过搅拌杆的搅拌来实现将原料进行再次充分搅拌混合；最终充分混合后的原料便能从储料斗的底部出料口排出；从而确保了各类原料能够得到充分混合，保障了最终成品的品质。

5、优选的，所述储料斗外侧壁上设置有多个与储料腔一一对应的透明观察窗。

6、通过采用上述技术方案：通过透明观察窗能使工作人员更加直观的观察各个储料腔内的原料剩余量，从而方便工作人员及时向储料腔内补充原料。

7、优选的，所述搅拌杆上设置有多根搅拌片，所述搅拌片呈周向环布在搅拌杆外圆周面上。

8、通过采用上述技术方案：搅拌片能够提升搅拌效果，从而使混料腔内的原料能够得到更加充分的搅拌。

9、优选的，所述储料斗上还设置有一端与混料腔内部相互连通的排气管，所述排气管另一端用于与抽气机的抽气口连通。

10、通过采用上述技术方案：由于挤出机在工作时会产生大量热气，热气将不断排入至混料腔内，通过排气管能够及时将混料腔内多余的热量排出，从而能确保混料腔内部的温度，降低原料在混料腔内发生熔融的概率，预防了发生熔融后的原料将储料斗出料口堵塞的情况。

11、优选的，插入至所述混料腔内部的排气管上可拆卸安装有过滤罩，所述过滤罩上贯通有多个过滤孔，所述过滤罩用于将排入排气管内的空气进行过滤。

12、优选的，所述储料斗外侧壁上活动设置有维护窗，所述维护窗与过滤罩正对。

13、优选的，所述储料斗上转动设置有多个与储料腔的顶部开口一一对应的盖板，所述盖板用于将储料腔的顶部开口进行密封盖合。

14、优选的，所述储料斗上还设置有多个与盖板一一对应的锁定件，所述盖板上设置有用于供各自相对的锁定件插入的锁定孔。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、通过混料腔来将各个原料进行初步混合，最后再通过搅拌杆的搅拌来实现将原料进行再次充分搅拌混合；最终充分混合后的原料便能从储料斗的底部出料口排出；从而确保了各类原料能够得到充分混合，保障了最终成品的品质；

17、通过透明观察窗能使工作人员更加直观的观察各个储料腔内的原料剩余量，从而方便工作人员及时向储料腔内补充原料；

18、搅拌片能够提升搅拌效果，从而使混料腔内的原料能够得到更加充分的搅拌；

19、通过排气管能够及时将混料腔内多余的热量排出，从而能确保混料腔内部的温度，降低原料在混料腔内发生熔融的概率，预防了发生熔融后的原料将储料斗出料口堵塞的情况。

技术特征：

1.一种pet片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：包括有储料斗（1），所述储料斗（1）内侧壁上依次间隔设置有多个隔板（2），相邻的所述隔板（2）之间形成有用于存放原料的储料腔（20），相邻的所述储料腔（20）之间相互独立；所述储料斗（1）上还设置有多个与储料腔（20）出料口一一对应的控制阀（3），所述控制阀（3）用于控制各自相对的储料腔（20）出料口启闭；所述储料斗（1）上还设置有位于各个储料腔（20）出料口下方的混料腔（4），各个所述储料腔（20）出料口与混料腔（4）相互连通；所述混料腔（4）内转动设置有搅拌杆（40）。

2.根据权利要求1所述的一种pet片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：所述储料斗（1）外侧壁上设置有多个与储料腔（20）一一对应的透明观察窗（10）。

3.根据权利要求1所述的一种pet片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：所述搅拌杆（40）上设置有多根搅拌片（41），所述搅拌片（41）呈周向环布在搅拌杆（40）外圆周面上。

4.根据权利要求1所述的一种pet片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：所述储料斗（1）上还设置有一端与混料腔（4）内部相互连通的排气管（42），所述排气管（42）另一端用于与抽气机的抽气口连通。

5.根据权利要求4所述的一种pet片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：插入至所述混料腔（4）内部的排气管（42）上可拆卸安装有过滤罩（43），所述过滤罩（43）上贯通有多个过滤孔（44），所述过滤罩（43）用于将排入排气管（42）内的空气进行过滤。

6.根据权利要求5所述的一种pet片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：所述储料斗（1）外侧壁上活动设置有维护窗（11），所述维护窗（11）与过滤罩（43）正对。

7.根据权利要求1所述的一种pet片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：所述储料斗（1）上转动设置有多个与储料腔（20）的顶部开口一一对应的盖板（5），所述盖板（5）用于将储料腔（20）的顶部开口进行密封盖合。

8.根据权利要求7所述的一种pet片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：所述储料斗（1）上还设置有多个与盖板（5）一一对应的锁定件（12），所述盖板（5）上设置有用于供各自相对的锁定件（12）插入的锁定孔（50）。

技术总结
本申请涉及一种PET片材加工用原料混合下料装置，其包括有储料斗，所述储料斗内侧壁上依次间隔设置有多个隔板，相邻的所述隔板之间形成有用于存放原料的储料腔，相邻的所述储料腔之间相互独立；所述储料斗上还设置有多个与储料腔出料口一一对应的控制阀，所述控制阀用于控制各自相对的储料腔出料口启闭；所述储料斗上还设置有位于各个储料腔出料口下方的混料腔，各个所述储料腔出料口与混料腔相互连通；所述混料腔内转动设置有搅拌杆。本申请具有确保了各类原料能够得到充分混合，保障了最终成品的品质的效果。

技术研发人员：周益申,林骏
受保护的技术使用者：江西省隆旭科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/2/1