一种磁吸除杂式塑料原料上料系统的制作方法

本技术涉及注塑机领域，特别地，涉及一种磁吸除杂式塑料原料上料系统。

背景技术：

1、塑料颗粒进入到注塑机中融化，然后进入到模具中冷却成型，得到固定形状的成品。

2、目前，授权公告号为cn216914483u的中国专利公开了一种塑料颗粒供料装置，包括机架，机架上固定有三个引导板和一个支撑板，支撑板的两端通过连接板与引导板连接，引导板上固定有加热丝，机架上滑动连接有用于与引导板抵触的敲击杆，机架上设置有用于驱动敲击杆往复移动的动力机构。

3、这种装置能够便于将塑料颗粒震落，免去了工人清扫塑料颗粒的过程，但是在现实生产中，是将整个编织袋的塑料颗粒倒入机架中，塑料颗粒中通常会混有数量较多的细小的铁片，因为铁片的体积小于塑料颗粒的体积，所以铁片可以轻松穿过防护网，一旦大量铁片进入到注塑机中，与熔融状态的塑料液体混合，最后成型的成品上会混有大量铁片，会极大影响成品质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种磁吸除杂式塑料原料上料系统，吸附铁片，以达到提升成品质量的目的。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种磁吸除杂式塑料原料上料系统，包括支撑架，所述的支撑架上固定连接上料箱，上料箱的内壁上固定连接有多个首尾相连的下料板，多个所述下料板的下端围成下料孔，所述的上料箱的下表面固定连接有位于下料孔外部的下料管，所述的下料管连接有输送管，还包括放置在下料板上的磁吸结构，所述的磁吸结构包括支撑板、支撑管和磁条，所述的支撑板开设有多个定位孔，每个定位孔内穿设一个支撑管，所述的支撑管通过定位结构固定于定位孔的内壁上，所述的磁条位于支撑管内且磁吸在支撑管的内壁上，所述的支撑管的端部固定连接有密封盖。

3、实现上述技术方案，由于磁条磁吸在支撑管的内壁上，支撑管也具有磁性，将支撑管通过支撑板支撑，磁吸结构放置在下料板上，由于重力作用，磁吸结构靠近下料孔，将混有铁片的塑料颗粒倒入上料箱中，混有铁片的塑料颗粒往下料孔汇聚并从下料孔落入到下料管中，期间，通过磁吸力的作用吸附绝大部分的铁片，仅有极少量的细微的铁片从下料孔进入到下料管中，最后由输送管将塑料颗粒输送至挤出机，从而达到提升成品质量的目的。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述的支撑管的内壁上开设有多个定位槽，多个定位槽沿着支撑管的轴心排布，定位槽沿着支撑管的长度方向设置，所述的磁条置于定位槽中。

5、实现上述技术方案，在每个定位槽内放置一个磁条，从而使每个支撑管内具有多个磁条，以极大提升支撑管的磁吸力。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述的支撑管的内壁上设置有用于全部磁条同时定位的限位结构，所述的限位结构穿过全部的定位槽。

7、实现上述技术方案，将大量的塑料颗粒倒入上料箱的过程中，塑料颗粒会对支撑管产生冲击力，限位结构能够避免磁条被震落而造成多个磁条相互吸引在一起。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述的限位结构包括环形槽、限位槽和塑料环，环形槽开设于支撑管的内壁上且与全部的定位槽连通，所述的环形槽与支撑管同轴设置，所述的塑料环嵌入环形槽中，所述的限位槽开设于磁条的外壁上，塑料环嵌入限位槽中。

9、实现上述技术方案，先将限位槽开设于磁条的外壁上，再将磁条置于定位槽中，然后将塑料环挤压后置于支撑管内，在塑料环与环形槽对应时，塑料环因自身的弹力作用复原并同时位于环形槽和限位槽中，由塑料环自身的弹力对磁条施加往支撑管径向的作用力，同时，由塑料环同时与环形槽的内壁、限位槽的内壁抵触，使磁条不易沿着支撑管的轴心移动，从而使全部的磁条同时定位，并且，由于塑料环不具有磁性，从而使支撑管上的磁性更为均匀，以使铁片可以均匀吸附在支撑管的表面上，提升吸附铁片的能力。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述的定位结构包括定位环、限位环、螺纹管，所述的定位环固定于支撑管的外壁上，所述的螺纹管固定于支撑管的外壁上，所述的限位环螺纹连接于螺纹管上，限位环和定位环分别与支撑板的两侧抵紧。

11、实现上述技术方案，支撑管的端部穿过定位孔，使定位环与支撑板的一侧抵紧，然后将螺纹管固定于支撑管的外壁上，最后将限位环螺纹连接于螺纹管上，使限位环与支撑板的另一侧抵紧，从而使支撑板可以对多个支撑管同时支撑，且在支撑管和支撑板之间不易存在较大缝隙，避免塑料颗粒卡在缝隙中。

12、作为本实用新型的一种优选方案，所述的支撑板的两端开设有贴合斜面，所述的贴合斜面与下料板的表面抵触，所述的定位孔靠近支撑板的边缘。

13、实现上述技术方案，使支撑管与下料板之间的距离更近，塑料颗粒沿着下料板移动的过程中，塑料颗粒与支撑管接触更为充分。

14、作为本实用新型的一种优选方案，远离下料孔的支撑管的长度大于靠近下料孔的支撑管的长度，支撑管的外壁上具有镀铬层。

15、实现上述技术方案，镀铬层可以提高支撑管的耐腐蚀性，防止支撑管生锈或被酸碱侵蚀；并且镀铬层可以增加支撑管的硬度和耐磨性，使支撑管更加坚固和耐用；镀铬层可以改善支撑管的外观和光泽，使支撑管更加美观和亮丽。

技术特征：

1.一种磁吸除杂式塑料原料上料系统，包括支撑架(1)，所述的支撑架(1)上固定连接上料箱(2)，上料箱(2)的内壁上固定连接有多个首尾相连的下料板(21)，多个所述下料板(21)的下端围成下料孔(22)，所述的上料箱(2)的下表面固定连接有位于下料孔(22)外部的下料管(23)，所述的下料管(23)连接有输送管(24)，其特征是：还包括放置在下料板(21)上的磁吸结构(3)，所述的磁吸结构(3)包括支撑板(31)、支撑管(32)和磁条(33)，所述的支撑板(31)开设有多个定位孔(4)，每个定位孔(4)内穿设一个支撑管(32)，所述的支撑管(32)通过定位结构(6)固定于定位孔(4)的内壁上，所述的磁条(33)位于支撑管(32)内且磁吸在支撑管(32)的内壁上，所述的支撑管(32)的端部固定连接有密封盖(91)。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸除杂式塑料原料上料系统，其特征是：所述的支撑管(32)的内壁上开设有多个定位槽(7)，多个定位槽(7)沿着支撑管(32)的轴心排布，定位槽(7)沿着支撑管(32)的长度方向设置，所述的磁条(33)置于定位槽(7)中。

3.根据权利要求2所述的一种磁吸除杂式塑料原料上料系统，其特征是：所述的支撑管(32)的内壁上设置有用于全部磁条(33)同时定位的限位结构(8)，所述的限位结构(8)穿过全部的定位槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种磁吸除杂式塑料原料上料系统，其特征是：所述的限位结构(8)包括环形槽(81)、限位槽(82)和塑料环(83)，环形槽(81)开设于支撑管(32)的内壁上且与全部的定位槽(7)连通，所述的环形槽(81)与支撑管(32)同轴设置，所述的塑料环(83)嵌入环形槽(81)中，所述的限位槽(82)开设于磁条(33)的外壁上，塑料环(83)嵌入限位槽(82)中。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种磁吸除杂式塑料原料上料系统，其特征是：所述的定位结构(6)包括定位环(61)、限位环(62)、螺纹管(63)，所述的定位环(61)固定于支撑管(32)的外壁上，所述的螺纹管(63)固定于支撑管(32)的外壁上，所述的限位环(62)螺纹连接于螺纹管(63)上，限位环(62)和定位环(61)分别与支撑板(31)的两侧抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种磁吸除杂式塑料原料上料系统，其特征是：所述的支撑板(31)的两端开设有贴合斜面(311)，所述的贴合斜面(311)与下料板(21)的表面抵触，所述的定位孔(4)靠近支撑板(31)的边缘。

7.根据权利要求5所述的一种磁吸除杂式塑料原料上料系统，其特征是：远离下料孔(22)的支撑管(32)的长度大于靠近下料孔(22)的支撑管(32)的长度，支撑管(32)的外壁上具有镀铬层。

技术总结
本技术提供了一种磁吸除杂式塑料原料上料系统，包括支撑架，所述的支撑架上固定连接上料箱，上料箱的内壁上固定连接有多个首尾相连的下料板，多个所述下料板的下端围成下料孔，所述的上料箱的下表面固定连接有位于下料孔外部的下料管，所述的下料管连接有输送管，还包括放置在下料板上的磁吸结构，所述的磁吸结构包括支撑板、支撑管和磁条，所述的支撑板开设有多个定位孔，每个定位孔内穿设一个支撑管，所述的支撑管通过定位结构固定于定位孔的内壁上，所述的磁条位于支撑管内且磁吸在支撑管的内壁上，所述的支撑管的端部固定连接有密封盖，达到提升成品质量的目的。

技术研发人员：蒋志考,张淑娟,张鑫,闫丽晶,王姝姝
受保护的技术使用者：浙江华海医药包装制品有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/4/7