一种塑料挤出生产线的冷却装置的制作方法

本技术涉及材料加工设备，具体的，涉及一种塑料挤出生产线的冷却装置。

背景技术：

1、目前，冷却是使热物体的温度降低而不发生相变化的过程，冷却的方法通常有直接冷却法和间接冷却法两种，直接冷却法，直接将冰或冷水加入被冷却的物料中，最简便有效，也最迅速，但只能在不影响被冷却物料的品质或不致引起化学变化时才能使用，也可将热物料置于敞槽中或喷洒于空气中，使在表面自动蒸发而达到冷却的目的；间接冷却法，将物料放在容器中，其热能经过器壁向周围介质自然散热，被冷却物料如果是液体或气体，可在间壁冷却器中进行，夹套、蛇管、套管、列管等式的热交换器都适用，冷却剂一般是冷水和空气，或根据生产实际情况来确定。

2、现有技术中授权公告为：cn205086337u的一种塑料挤出生产线，包括双螺杆挤出机和与双螺杆挤出机配合的辅机；双螺杆挤出机包括挤压装置、传动装置、加热装置和冷却装置；挤压装置包括料斗、料筒、设置于料筒内的两根螺杆和设置于料筒前端的机头，机头内设有成型模具；传动装置包括与螺杆尾部连接的电机；加热装置为设置于料筒内部的加热管；辅机包括设置于双螺杆挤出机之后用于将挤出的塑料型材固化的定型设备。应用本实用新型提供的塑料生产线，采用内加热的方式，热交换更为直接，换热效率高，加工时预热时间由原有2.5小时缩短为0.5小时，能够提前2小时开机，进而降低成本，提高工作效率。经双螺杆挤出后的物料经定型机定型为特定形状，然而该专利在使用过程中，只使用冷却油冷却，冷却油冷却的优点是冷却速度很快，但冷却速度太快有可能导致塑料本身发生断裂或者其他变化，在部分塑料材料生产过程中，冷却太快导致塑料过早凝固成型，不方便对后续进行加工，存在只使用油冷却适用性不强的问题，进一步，该专利未设置相关的可以进行冷却液刮除的装置，使得后续处理需要先将冷却液处理干净才能进一步加工，存在不能将冷却液体从塑料上进行刮除的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种塑料挤出生产线的冷却装置，解决了相关技术中的只使用液体冷却适用性不强，不能将冷却液体从塑料上进行刮除问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种塑料挤出生产线的冷却装置，包括底盘架、第一固定板、冷却装置外壳以及冷却液储存装置，所述底盘架上固定连接有塑料挤出机本体，所述塑料挤出机本体的一端固定连接有塑料挤出头，所述第一固定板的底部固定连接有四个对称布置的底脚，所述第一固定板的顶部分别固定连接有电机和空压机，所述空压机上固定连接有储气罐，所述冷却装置外壳的顶部固定连接有抽水装置；

3、所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动转轮，所述空压机的内部转动安装有空压机旋转轴，所述空压机旋转轴上固定连接有第一从动转轮，所述抽水装置的内部转动安装有抽水转动轴，所述抽水转动轴上固定连接有第二从动转轮，所述抽水装置与喷水管一端固定连接，所述喷水管的另一端固定连接在所述冷却装置外壳上，所述冷却装置外壳与冷却液回流管一端固定连接，所述冷却液回流管的另一端固定连接在所述冷却液储存装置上，所述储气罐与进气管一端固定连接，所述进气管的另一端固定连接在所述冷却装置外壳上，所述冷却液储存装置顶部与抽水管一端固定连接，所述抽水管的另一端固定连接在所述抽水装置上。

4、进一步，所述冷却装置外壳上固定连接有液体刮除装置，所述液体刮除装置的内部设置有海绵，所述液体刮除装置的底部固定连接有两个对称布置的支撑腿。

5、进一步，所述主动转轮和所述第一从动转轮的外表面上共同套设有第二皮带，所述主动转轮和所述第二从动转轮的外表面上共同套设有第一皮带，方便各部位之间传递动力。

6、进一步，所述空压机的内部开设有第一圆孔，所述空压机旋转轴穿过所述第一圆孔的内部，实现了空压机旋转轴可以转动的效果。

7、进一步，所述抽水装置的内部开设有第二圆孔，所述抽水转动轴穿过所述第二圆孔的内部，方便抽水转动轴可以转动的效果。

8、进一步，所述冷却装置外壳的内部开设有空槽，所述塑料挤出头嵌套在所述空槽的内部，方便塑料挤出头可以直接将塑料传到冷却装置外壳的内部。

9、进一步，所述冷却液储存装置的内部开设有抽水孔，所述抽水管穿过所述抽水孔的内部，实现了可以进行抽水的效果。

10、进一步，所述液体刮除装置的内部开设有出料口，所述海绵设置在所述出料口的内壁上，可以通过海绵将冷却液进行擦干。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、本实用新型通过电机转动带动主动转轮转动，通过皮带之间的联系，同时带动空压机和抽水装置进行工作，抽水装置从冷却液储存装置内部进行抽水，通过喷水管向内部进行喷水，空压机通过进气管对冷却装置内部进行风冷，避免水冷降温过快导致塑料材料变形或者变质，使塑料冷却适用性具有较强的效果。

13、2、当冷却完成的塑料从冷却装置外壳的内部出来时，塑料上面会携带冷却液，对后续塑料处理较为不方便，本实用新型通过进气管的空气喷射，对塑料表面起一定的吹干作用，最后通过海绵的吸附特性，将冷却液体完全擦干，从而实现了将冷却液从塑料上刮除的效果。

技术特征：

1.一种塑料挤出生产线的冷却装置，其特征在于，包括底盘架(20)、第一固定板(3)、冷却装置外壳(7)以及冷却液储存装置(8)，所述底盘架(20)上固定连接有塑料挤出机本体(1)，所述塑料挤出机本体(1)的一端固定连接有塑料挤出头(2)，所述第一固定板(3)的底部固定连接有四个对称布置的底脚(22)，所述第一固定板(3)的顶部分别固定连接有电机(4)和空压机(5)，所述空压机(5)上固定连接有储气罐(6)，所述冷却装置外壳(7)的顶部固定连接有抽水装置(16)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出生产线的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置外壳(7)上固定连接有液体刮除装置(9)，所述液体刮除装置(9)的内部设置有海绵(23)，所述液体刮除装置(9)的底部固定连接有两个对称布置的支撑腿(21)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出生产线的冷却装置，其特征在于，所述主动转轮(10)和所述第一从动转轮(11)的外表面上共同套设有第二皮带(19)，所述主动转轮(10)和所述第二从动转轮(14)的外表面上共同套设有第一皮带(18)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出生产线的冷却装置，其特征在于，所述空压机(5)的内部开设有第一圆孔，所述空压机(5)旋转轴穿过所述第一圆孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出生产线的冷却装置，其特征在于，所述抽水装置(16)的内部开设有第二圆孔，所述抽水转动轴穿过所述第二圆孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出生产线的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置外壳(7)的内部开设有空槽，所述塑料挤出头(2)嵌套在所述空槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出生产线的冷却装置，其特征在于，所述冷却液储存装置(8)的内部开设有抽水孔，所述抽水管(13)穿过所述抽水孔的内部。

8.根据权利要求2所述的一种塑料挤出生产线的冷却装置，其特征在于，所述液体刮除装置(9)的内部开设有出料口，所述海绵(23)设置在所述出料口的内壁上。

技术总结
本技术涉及材料加工设备技术领域，提出了一种塑料挤出生产线的冷却装置，包括底盘架、第一固定板、冷却装置外壳以及冷却液储存装置，所属底盘架上固定连接有塑料挤出机本体，通过电机、空压机等结构的设置，电机转动带动主动转轮转动，通过皮带之间的联系，同时带动空压机和抽水装置进行工作，抽水装置从冷却液储存装置内部进行抽水，通过喷水管向内部进行喷水，空压机通过进气管对冷却装置内部进行风冷，避免水冷降温过快导致塑料材料变形或者变质，实现了可以对塑料冷却适用性较强的效果。通过上述技术方案，解决了现有技术中的只使用液体冷却效果适用性不强，不能将冷却液体从塑料上进行刮除问题。

技术研发人员：袁新星,何海潮
受保护的技术使用者：常州金纬智能装备制造有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/27