一种毛刺去除装置的制作方法

本技术涉及毛刺去除装置，具体而言，涉及一种毛刺去除装置。

背景技术：

1、聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物,他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体等产品。一些砂料厂的辊轮架上通常安装有用来清扫辊轮表面遗留的杂质的清扫器，其中清扫器上的刮刀材质是聚氨酯，刮刀通常是把聚氨酯液态原料倒入成型模具中，待液态聚氨酯冷却后凝固成型实现刮刀的加工，但是聚氨酯液态原料倒入成型模具成型后，产品与模具入口接触的侧边会产生毛刺和废料边，待产品取出后通常需要人工用刀片把毛刺和废料边去除掉，但是人工去除费时费力，工作效率低，而且如不小心还会被刀片割伤手部，具有较大安全隐患，鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提及的问题，本实用新型提供了一种自动毛刺去除装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种毛刺去除装置的具体技术方案如下：

3、本实用新型提供一种毛刺去除装置，包括用来盛放待去除毛刺产品的工作台，所述工作台的一侧设置有可以去除产品上毛刺的毛刺去除机构，所述毛刺去除机构包括第一安装板，所述第一安装板固定安装于工作台的一侧，所述第一安装板上安装有驱动器，所述驱动器上固定有传动杆，所述传动杆的另一端转动安装有第二安装板，所述第二安装板固定安装于工作台，所述传动杆上传动连接有移动块，所述移动块上设置有刀体，所述移动块能够带动刀体在传动杆上移动，从而移动的刀体实现对产品上毛刺的割离去除。

4、在本实用新型的一种实施例中，所述移动块的下侧固定有滑块，所述滑块滑动连接有导轨，所述导轨固定安装于工作台的一侧，所述滑块在导轨上滑动。

5、在本实用新型的一种实施例中，所述刀体包括连接板，所述连接板固定安装于移动块的上端，所述连接板上固定有安装座，所述安装座上固定有刀片，所述刀片能够割离产品上的毛刺。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述工作台的上侧设置有用来压紧工作台上产品的压料机构，所述压料机构包括安装架，所述安装架固定安装于工作台的一侧，所述安装架的顶端中间固定有动力部件，所述动力部件的输出端固定有压料块，所述压料块能够压紧工作台上放置的产品。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述压料块的上侧固定有导向杆，所述导向杆贯穿安装架的顶端并向上延伸，所述导向杆的上端端部固定有限位块，所述限位块设置在安装架的上方。

8、在本实用新型的一种实施例中，所述工作台的下端固定有支撑架，所述支撑架的底端固定有自锁万向轮。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述传动杆的外侧设置有隔离罩，所述隔离罩固定安装于工作台上。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、产品成型取出后，把产品放到工作台上，然后启动驱动器，进而驱动器驱动传动杆旋转，进而传动杆驱动移动块向下运动，进而驱动块上的刀体随移动块一起运动，刀体上的刀片与产品上的毛刺接触后继续沿产品的侧边向前运动，在刀片的作用下实现对产品侧边上毛刺的割离，实现自动割离，无需人工手动操作，工作效率大大提高，安全性高；

12、2、把产品放到工作台上后，动力部件向下推动压料块，直至压料块与工作台上的产品抵触，然后动力部件继续施加向下的压力，从而压料块把产品压紧在工作台上，当刀片去除产品侧边上的毛刺时，产品被压料块紧紧压住不会晃动，大大提高刀片割离毛刺时的准确度。

技术特征：

1.一种毛刺去除装置，包括用来盛放待去除毛刺产品的工作台(100)，其特征在于，所述工作台(100)的一侧设置有可以去除产品上毛刺的毛刺去除机构(200)，所述毛刺去除机构(200)包括第一安装板(210)，所述第一安装板(210)固定安装于工作台(100)的一侧，所述第一安装板(210)上安装有驱动器(220)，所述驱动器(220)上固定有传动杆(230)，所述传动杆(230)的另一端转动安装有第二安装板(240)，所述第二安装板(240)固定安装于工作台(100)，所述传动杆(230)上传动连接有移动块(250)，所述移动块(250)上设置有刀体(260)，所述移动块(250)能够带动刀体(260)在传动杆(230)上移动，从而移动的刀体(260)实现对产品上毛刺的割离去除。

2.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述移动块(250)的下侧固定有滑块(251)，所述滑块(251)滑动连接有导轨(252)，所述导轨(252)固定安装于工作台(100)的一侧，所述滑块(251)在导轨(252)上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述刀体(260)包括连接板(261)，所述连接板(261)固定安装于移动块(250)的上端，所述连接板(261)上固定有安装座(262)，所述安装座(262)上固定有刀片(263)，所述刀片(263)能够割离产品上的毛刺。

4.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述工作台(100)的上侧设置有用来压紧工作台(100)上产品的压料机构(300)，所述压料机构(300)包括安装架(310)，所述安装架(310)固定安装于工作台(100)的一侧，所述安装架(310)的顶端中间固定有动力部件(320)，所述动力部件(320)的输出端固定有压料块(330)，所述压料块(330)能够压紧工作台(100)上放置的产品。

5.根据权利要求4所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述压料块(330)的上侧固定有导向杆(331)，所述导向杆(331)贯穿安装架(310)的顶端并向上延伸，所述导向杆(331)的上端端部固定有限位块(3311)，所述限位块(3311)设置在安装架(310)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述工作台(100)的下端固定有支撑架(110)，所述支撑架(110)的底端固定有自锁万向轮(111)。

7.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述传动杆(230)的外侧设置有隔离罩(120)，所述隔离罩(120)固定安装于工作台(100)上。

技术总结
本技术提供了一种毛刺去除装置，包括用来盛放待去除毛刺产品的工作台，所述工作台的一侧设置有可以去除产品上毛刺的毛刺去除机构，所述毛刺去除机构包括第一安装板，所述第一安装板固定安装于工作台的一侧，所述第一安装板上安装有驱动器，所述驱动器上固定有传动杆，所述传动杆的另一端转动安装有第二安装板，所述第二安装板固定安装于工作台，所述传动杆上传动连接有移动块，所述移动块上设置有刀体，所述移动块能够带动刀体在传动杆上移动，从而移动的刀体实现对产品上毛刺的割离去除，在刀片的作用下实现对产品侧边上毛刺的割离，实现自动割离，无需人工手动操作，工作效率大大提高，安全性高。

技术研发人员：代平平,张洪奎
受保护的技术使用者：河北帝卓橡塑制品有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/7