一种O形密封圈的一次硫化模具的制作方法

本技术涉及密封环生产，具体来说，涉及一种o形密封圈的一次硫化模具。

背景技术：

1、密封环是一种环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。

2、在密封环的生产过程中通常使用硫化橡胶配合模具进行注模生产，但是由于密封环的尺寸多样，在生产小型的o形环状密封圈时很容易出现模具内部空气无法及时排出导致密封圈的表面存气泡导致密封圈生产的良品率降低。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种o形密封圈的一次硫化模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种o形密封圈的一次硫化模具，包括底部模具，所述底部模具的上端设置有上部模具，所述底部模具的上端开设有模具槽，所述模具槽的内部设置有边角均与所述模具槽相贴合滑动连接的模具推板，所述上部模具上端一侧设置有真空进料装置。

4、进一步的，所述模具推板的底部设置有与所述模具槽底部相连接的支撑弹簧，且所述模具推板的底部设置有若干贯穿所述底部模具的导向杆，且所述导向杆的内部开设有排气槽。

5、进一步的，所述真空进料装置包括位于所述上部模具一侧的安装槽，所述安装槽的内部设置有异形滑槽，所述异形滑槽的内部一侧设置有滑动推杆，所述异形滑槽的上端一侧设置有导料管。

6、进一步的，所述异形滑槽包括滑槽部与推槽部，所述滑槽部的底端与所述上部模具与底部模具接触面相互平齐，所述导料管位于所述滑槽部的上端且与所述推槽部相连通。

7、进一步的，所述滑动推杆包括与所述滑槽部相滑动配合的滑动块和与所述推槽部相滑动配合的推块部，且所述推块部靠近所述导料管的一端为与所述导料管内径相同的弧形。

8、进一步的，所述滑动块与所述滑槽部靠近所述导料管的一端相接触时，所述推块部的弧形端与所述导料管的内壁相平齐。

9、本实用新型提供了一种o形密封圈的一次硫化模具，有益效果如下：

10、1、本实用新型通过将底部模具与上部模具相贴合以形成完整的模具，且通过模具推板的设置使底部模具与上部模具相互接触的位置均为同一平面，在注入硫化橡胶时通过将模具推板向模具槽的内部推动进而达到使模具槽与模具推板和上部模具之间形成模具型腔的目的，以达到使密封圈成型的效果，进而有效的避免空气无法排出的效果。

11、2、在组装模具时优先将滑动块的一端与滑槽部的一端相互接触，在橡胶材料注入导料管时压缩导料管内部的空气，通过空气的压缩推动推块部的弧形处使推块部产生移动进而将空气推入推槽部的内部，在物料持续进入导料管时推块部始终进行移动，在滑动块与滑槽部接触的一端移动至导料管的中部时，物料通过滑动块与导料管之间的缝隙直接进入底部模具与上部模具之间，进而防止导料管内部的空气被推入模具内部的效果。

技术特征：

1.一种o形密封圈的一次硫化模具，包括底部模具(1)，其特征在于，所述底部模具(1)的上端设置有上部模具(2)，所述底部模具(1)的上端开设有模具槽(3)，所述模具槽(3)的内部设置有边角均与所述模具槽(3)相贴合滑动连接的模具推板(4)，所述上部模具(2)上端一侧设置有真空进料装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种o形密封圈的一次硫化模具，其特征在于，所述模具推板(4)的底部设置有与所述模具槽(3)底部相连接的支撑弹簧(6)，且所述模具推板(4)的底部设置有若干贯穿所述底部模具(1)的导向杆(7)，且所述导向杆(7)的内部开设有排气槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种o形密封圈的一次硫化模具，其特征在于，所述真空进料装置(5)包括位于所述上部模具(2)一侧的安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有异形滑槽(10)，所述异形滑槽(10)的内部一侧设置有滑动推杆(11)，所述异形滑槽(10)的上端一侧设置有导料管(12)。

4.根据权利要求3所述的一种o形密封圈的一次硫化模具，其特征在于，所述异形滑槽(10)包括滑槽部(13)与推槽部(14)，所述滑槽部(13)的底端与所述上部模具(2)与底部模具(1)接触面相互平齐，所述导料管(12)位于所述滑槽部(13)的上端且与所述推槽部(14)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种o形密封圈的一次硫化模具，其特征在于，所述滑动推杆(11)包括与所述滑槽部(13)相滑动配合的滑动块(15)和与所述推槽部(14)相滑动配合的推块部(16)，且所述推块部(16)靠近所述导料管(12)的一端为与所述导料管(12)内径相同的弧形(17)。

6.根据权利要求5所述的一种o形密封圈的一次硫化模具，其特征在于，所述滑动块(15)与所述滑槽部(13)靠近所述导料管(12)的一端相接触时，所述推块部(16)的弧形(17)端与所述导料管(12)的内壁相平齐。

技术总结
本技术公开了一种O形密封圈的一次硫化模具，包括底部模具，所述底部模具的上端设置有上部模具，所述底部模具的上端开设有模具槽，所述模具槽的内部设置有边角均与所述模具槽相贴合滑动连接的模具推板，所述上部模具上端一侧设置有真空进料装置。有益效果：本技术通过将底部模具与上部模具相贴合以形成完整的模具，且通过模具推板的设置使底部模具与上部模具相互接触的位置均为同一平面，在注入硫化橡胶时通过将模具推板向模具槽的内部推动进而达到使模具槽与模具推板和上部模具之间形成模具型腔的目的，以达到使密封圈成型的效果，进而有效的避免空气无法排出的效果。

技术研发人员：叶大江
受保护的技术使用者：武汉荒井密封件制造有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/29