一种注塑件脱模机构的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种注塑件脱模机构。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。工件在模具内通过注塑的方式成型，成型后上模与下模分离，而为了可以使得注塑成型后的塑料件可以快速取出，一般会在下模具上设置脱模机构辅助注塑件进行脱模。

2、目前在通过脱模机构对塑料件进行脱模之后，仍需工作人员手动对注塑件进行拿取，不但使得工作人员在取下注塑件的过程中容易发生烫伤的问题，而且工作人员拿取注塑件的过程中无法继续进行注塑工作，则对注塑件的脱模不彻底，同时大大降低了注塑件的注塑效率。因此，本领域技术人员提供了一种注塑件脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决在通过脱模机构对塑料件进行脱模之后，仍需工作人员手动对注塑件进行拿取，则对注塑件的脱模不彻底的问题，本实用新型提供一种注塑件脱模机构。

2、本实用新型提供的一种注塑件脱模机构采用如下的技术方案：一种注塑件脱模机构，包括底座，所述底座的上部固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有空腔，所述下模具的上部开设有型腔，所述空腔内设置有辅助脱模机构，所述型腔内滑动连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有多个顶杆，多个所述顶杆的顶端均贯穿进型腔内且固定连接有同一个连接板，所述下模具的左侧上端固定连接有l形板，所述l形板上设置有推料机构，所述型腔内的顶端左侧固定安装与推料机构配合使用的行程开关。

3、优选的，所述辅助脱模机构包括双向螺杆、两个螺纹套、两个连接杆和电机，所述双向螺杆转动连接在空腔的内部下端，两个所述螺纹套均螺纹连接在双向螺杆上，两个所述连接杆均铰接设置在对应的螺纹套上，且所述连接杆的顶端与移动板的底端铰接，所述电机固定安装在下模具的左侧下端，且所述电机的输出轴与双向螺杆的一端连接。

4、优选的，所述推料机构包括电推杆和推板，所述电推杆固定安装在l形板上，所述推板固定连接在电推杆的一端。

5、优选的，所述型腔的内部左右两侧上端均固定连接有限位块。

6、优选的，所述下模具的右侧上端固定连接有导料板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型设置了辅助脱模机构、移动板、顶杆和连接板，在注塑件注塑成型之后，上模具上移与下模具分开，这时通过辅助脱模机构可以带动移动板向上移动，移动板上移通过顶杆可以带动连接板上移，则可以将注塑件从下模具上的型腔内移出，从而可以实现自动脱模；

9、2、本实用新型设置了同时通过设置了推料机构、行程开关、导料板和，使得移动板在上移后与限位块接触时，此时移动板会对行程开关进行挤压，则电推杆工作带动推板移动，进而可以将从型腔移出的注塑件推到导料板内，实现自动下料，无需工作人员再进行拿取注塑件，不但避免了工作人员容易发生烫伤的问题，而且大大提高了对注塑件的注塑效率。

技术特征：

1.一种注塑件脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的内部开设有空腔(3)，所述下模具(2)的上部开设有型腔(4)，所述空腔(3)内设置有辅助脱模机构(5)，所述型腔(4)内滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的上端固定连接有多个顶杆(7)，多个所述顶杆(7)的顶端均贯穿进型腔(4)内且固定连接有同一个连接板(8)，所述下模具(2)的左侧上端固定连接有l形板(9)，所述l形板(9)上设置有推料机构(10)，所述型腔(4)内的顶端左侧固定安装与推料机构(10)配合使用的行程开关(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模机构，其特征在于：所述辅助脱模机构(5)包括双向螺杆(501)、两个螺纹套(502)、两个连接杆(503)和电机(504)，所述双向螺杆(501)转动连接在空腔(3)的内部下端，两个所述螺纹套(502)均螺纹连接在双向螺杆(501)上，两个所述连接杆(503)均铰接设置在对应的螺纹套(502)上，且所述连接杆(503)的顶端与移动板(6)的底端铰接，所述电机(504)固定安装在下模具(2)的左侧下端，且所述电机(504)的输出轴与双向螺杆(501)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模机构，其特征在于：所述推料机构(10)包括电推杆(101)和推板(102)，所述电推杆(101)固定安装在l形板(9)上，所述推板(102)固定连接在电推杆(101)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模机构，其特征在于：所述型腔(4)的内部左右两侧上端均固定连接有限位块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模机构，其特征在于：所述下模具(2)的右侧上端固定连接有导料板(13)。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，且公开了一种注塑件脱模机构，包括底座，所述底座的上部固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有空腔，所述下模具的上部开设有型腔，所述空腔内设置有辅助脱模机构，所述型腔内滑动连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有多个顶杆，多个所述顶杆的顶端均贯穿进型腔内且固定连接有同一个连接板，所述下模具的左侧上端固定连接有L形板，所述L形板上设置有推料机构；本技术在使用时，在对注塑件进行自动脱模的同时，可以直接对注塑件进行自动下料，无需工作人员再进行拿取注塑件，不但避免了工作人员容易发生烫伤的问题，而且大大提高了对注塑件的注塑效率。

技术研发人员：曹忠奎,彭小龙,邓云,邓胡
受保护的技术使用者：合肥客邦汽车零部件有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/10