可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置的制作方法

本技术涉及可熔性氟树脂，具体是可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置。

背景技术：

1、申请号cn202320642915.7公开了一种螺杆机进料装置，包括进料箱，所述进料箱内转动连接有螺杆，该实用新型通过设置的往复丝杠、丝杠套、顶杆等部件，通过第一锥齿轮带动往复丝杠转动，继而通过丝杠套带动顶杆不断地上下滑动当顶杆向上滑动时，可向上顶动顶板，继而可避免物料在进料斗内堆积，影响后续物料的输送。

2、但该装置仍具有以下不足之处：该螺纹机是固定设置的，无法根据实际加工机器进料口的高度，对应调整螺杆机出料口的高度，适用范围小；因此，针对上述问题提出可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在无法根据实际加工机器进料口的高度的缺点，为此我们提出可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置，包括箱体和螺杆输送机；所述箱体的内腔设置有用于调节螺杆输送机高度的调节机构，所述箱体内腔的两侧均栓接有支撑板，所述螺杆输送机顶部的右侧连通有漏斗，所述螺杆输送机底部的左侧设置有排料口，所述箱体右侧的底部栓接有固定台，所述箱体底部的四周均栓接有自锁式万向轮。

3、作为优选，所述调节机构包括电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套、固定板和固定杆，所述电机栓接于固定台的顶部，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧贯穿箱体并通过轴承与箱体内腔左侧的底部转动连接，所述主动齿轮键连接于旋转轴的表面，所述主动齿轮的顶部与从动齿轮的右侧啮合，所述从动齿轮键连接于丝杆的表面，所述箱体内腔顶部的两侧均通过轴承与丝杆的顶部转动连接，所述螺纹套螺纹连接于丝杆的表面，所述螺纹套的相向的一侧与固定板的两侧栓接，所述固定杆栓接于固定板顶部的两侧，所述固定杆的顶部贯穿箱体并与螺杆输送机的底部栓接，所述支撑板内部的两侧均通过轴承与丝杆的表面转动连接。

4、作为优选，所述箱体内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧与螺纹套远离固定板的一侧栓接。

5、作为优选，所述固定台的顶部栓接有固定框，所述电机位于固定框的内腔。

6、作为优选，所述箱体顶部的两侧均粘接有密封圈，所述密封圈的内圈与固定杆的表面接触。

7、作为优选，所述箱体的右侧栓接有支撑箱，所述支撑箱内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿支撑箱并与螺杆输送机底部的右侧栓接。

8、作为优选，所述箱体正面的左侧栓接有用于控制螺杆输送机和电机的控制器，所述箱体的正面从上至下均依次嵌设有透明玻璃。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套、固定板和固定杆的结构设计，便于调节螺杆输送机的高度，从而适配可熔性氟树脂的不同生产机器的进料口高度，提高了装置的适用范围；

11、2.本实用新型通过第一滑槽和第一滑块的结构设计，对螺纹套进行限位，从而对固定板进行限位，进而通过固定杆对螺杆输送机进行限位。

技术特征：

1.可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置，其特征在于：包括箱体(1)和螺杆输送机(2)；所述箱体(1)的内腔设置有用于调节螺杆输送机(2)高度的调节机构(3)，所述箱体(1)内腔的两侧均栓接有支撑板(4)，所述螺杆输送机(2)顶部的右侧连通有漏斗(5)，所述螺杆输送机(2)底部的左侧设置有排料口(6)，所述箱体(1)右侧的底部栓接有固定台(7)，所述箱体(1)底部的四周均栓接有自锁式万向轮(8)。

2.根据权利要求1所述的可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括电机(31)、旋转轴(32)、主动齿轮(33)、从动齿轮(34)、丝杆(35)、螺纹套(36)、固定板(37)和固定杆(38)，所述电机(31)栓接于固定台(7)的顶部，所述电机(31)的输出轴固定连接有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)的左侧贯穿箱体(1)并通过轴承与箱体(1)内腔左侧的底部转动连接，所述主动齿轮(33)键连接于旋转轴(32)的表面，所述主动齿轮(33)的顶部与从动齿轮(34)的右侧啮合，所述从动齿轮(34)键连接于丝杆(35)的表面，所述箱体(1)内腔顶部的两侧均通过轴承与丝杆(35)的顶部转动连接，所述螺纹套(36)螺纹连接于丝杆(35)的表面，所述螺纹套(36)的相向的一侧与固定板(37)的两侧栓接，所述固定杆(38)栓接于固定板(37)顶部的两侧，所述固定杆(38)的顶部贯穿箱体(1)并与螺杆输送机(2)的底部栓接，所述支撑板(4)内部的两侧均通过轴承与丝杆(35)的表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的两侧均开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内腔滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)相向的一侧与螺纹套(36)远离固定板(37)的一侧栓接。

4.根据权利要求2所述的可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置，其特征在于：所述固定台(7)的顶部栓接有固定框(11)，所述电机(31)位于固定框(11)的内腔。

5.根据权利要求1所述的可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部的两侧均粘接有密封圈，所述密封圈的内圈与固定杆(38)的表面接触。

6.根据权利要求1所述的可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧栓接有支撑箱(12)，所述支撑箱(12)内腔的两侧均开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内腔滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)相向的一侧栓接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶部贯穿支撑箱(12)并与螺杆输送机(2)底部的右侧栓接。

7.根据权利要求1所述的可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置，其特征在于：所述箱体(1)正面的左侧栓接有用于控制螺杆输送机(2)和电机(31)的控制器，所述箱体(1)的正面从上至下均依次嵌设有透明玻璃。

技术总结
本技术属于可熔性氟树脂技术领域，具体的说是可熔性氟树脂生产用螺杆进料装置，包括箱体和螺杆输送机；所述箱体的内腔设置有用于调节螺杆输送机高度的调节机构，所述箱体内腔的两侧均栓接有支撑板，所述螺杆输送机顶部的右侧连通有漏斗，所述螺杆输送机底部的左侧设置有排料口，所述箱体右侧的底部栓接有固定台；通过电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套、固定板和固定杆的结构设计，便于调节螺杆输送机的高度，从而适配可熔性氟树脂的不同生产机器的进料口高度，提高了装置的适用范围，通过第一滑槽和第一滑块的结构设计，对螺纹套进行限位，从而对固定板进行限位，进而通过固定杆对螺杆输送机进行限位。

技术研发人员：王栋,唐妮,王珍珍,高烁
受保护的技术使用者：山东旭贝新材料有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/5/9