一种双模具注射的注塑机的制作方法

本技术涉及塑料生产，具体是一种双模具注射的注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

2、关于双模具注射的注塑机，经检索发现，申请号为cn201420182577.4公开了一种模具注塑机，该种模具注塑机，可用于各种热塑性塑料如尼龙、abs，聚丙烯、聚苯乙烯等的成型加工，广泛用于汽车、仪表、电子、电讯、玩具、等零件注塑成型，具有高速精密，结构优化，运行可靠，注射容量大等优点，但是该装置在实际使用过程中，仍然存在一定的缺陷，例如在进行模具注塑时，一个模具注塑完成后，需要等待模具的冷却，此时注塑筒需要停止工作，等到模具冷却并脱模后才可以进行第二个模具的注塑，从而导致浪费了很多的工作时间，需要长时间等待，导致工作效率低下，并且模具在进行脱模时，由于模具会与模具腔内壁相贴，从而导致脱模比较麻烦，需要消耗很多时间。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种双模具注射的注塑机，通过移动组件可以使注塑筒进行左右移动，从而使得注塑筒能够对依次对两个模具腔进行注射，可以利用模具冷却的时间，提高模具生产的效率，并通过脱模组件可以便于模具腔内部的模具脱模，避免模具脱模困难，消耗大量的劳动力。

2、本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

3、一种双模具注射的注塑机，包括：工作台，设置于所述工作台顶部一侧的模具块，所述模具块内部两侧的两个模具腔，所述模具腔一侧开设有注入口，设置于所述工作台顶部一侧的注塑筒，所述注塑筒一侧设有注塑嘴，设置于所述注塑筒一侧的移动组件，用于移动所述注塑筒，设置于所述模具腔底部的脱模组件，用于对模具腔内部的模具进行脱模。

4、进一步的，所述移动组件包括：安装于所述工作台顶部一侧的驱动电机，设置于所述驱动电机一侧的丝杆，所述丝杆另一端通过轴承转动连接有外板，设置于所述注塑筒一侧的固定块，所述固定块朝向所述丝杆一侧连接有移动块。

5、进一步的，所述移动块一侧开设有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔并与之螺纹连接，所述丝杆两侧均设有定位块。

6、进一步的，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且所述滑块与所述注塑筒底部一侧相连接。

7、进一步的，所述固定块内部安装有转动电机，转动电机一侧转动连接有绞龙，且所述绞龙设于所述注塑筒内部,所述注塑筒顶部一侧设有入料斗。

8、进一步的，所述脱模组件包括：设置于所述模具腔底部的抬升板，安装于所述工作台底部的液压缸，设置于所述液压缸顶部的推动杆，且所述推动杆贯穿所述工作台并与所述抬升板相连接。

9、进一步的，所述模具块顶部设有盖板，所述盖板顶部设有挂耳。

10、本实用新型的有益效果是：

11、通过移动组件可以使注塑筒进行左右移动，从而使得注塑筒能够对依次对两个模具腔进行注射，可以利用模具冷却的时间，提高模具生产的效率，并通过脱模组件可以便于模具腔内部的模具脱模，避免模具脱模困难，消耗大量的劳动力。

技术特征：

1.一种双模具注射的注塑机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双模具注射的注塑机，其特征在于，所述移动组件包括：

3.根据权利要求2所述的双模具注射的注塑机，其特征在于，所述移动块（303）一侧开设有螺纹孔（304），所述丝杆（401）贯穿所述螺纹孔（304）并与之螺纹连接，所述丝杆（401）两侧均设有定位块（403）。

4.根据权利要求1所述的双模具注射的注塑机，其特征在于，所述工作台（1）上表面开设有滑槽（101），所述滑槽（101）内部滑动连接有滑块（102），且所述滑块（102）与所述注塑筒（3）底部一侧相连接。

5.根据权利要求2所述的双模具注射的注塑机，其特征在于，所述固定块（302）内部安装有转动电机（5），转动电机（5）一侧转动连接有绞龙（501），且所述绞龙（501）设于所述注塑筒（3）内部,所述注塑筒（3）顶部一侧设有入料斗（305）。

6.根据权利要求1所述的双模具注射的注塑机，其特征在于，所述脱模组件包括：

7.根据权利要求1所述的双模具注射的注塑机，其特征在于，所述模具块（2）顶部设有盖板（7），所述盖板（7）顶部设有挂耳（701）。

技术总结
本技术提供了一种双模具注射的注塑机，涉及塑料生产技术领域，包括：工作台，设置于工作台顶部一侧的模具块，模具块内部两侧的两个模具腔，模具腔一侧开设有注入口，设置于工作台顶部一侧的注塑筒，注塑筒一侧设有注塑嘴，设置于注塑筒一侧的移动组件，用于移动注塑筒，设置于模具腔底部的脱模组件，用于对模具腔内部的模具进行脱模。该种双模具注射的注塑机通过移动组件可以使注塑筒进行左右移动，从而使得注塑筒能够对依次对两个模具腔进行注射，可以利用模具冷却的时间，提高模具生产的效率，并通过脱模组件可以便于模具腔内部的模具脱模，避免模具脱模困难，消耗大量的劳动力。

技术研发人员：张国健,严云育
受保护的技术使用者：吴江市展维电子有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/5/9