一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置的制作方法

本技术涉及利用瓶胚吹塑成型瓶体的，特别是一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置。

背景技术：

1、盛装某药剂的瓶体包括顺次固设于一体的瓶身和瓶口，瓶口的外柱面上固设有瓶环，该瓶体的材质为塑料。该瓶体采用瓶胚吹塑而成，该瓶胚包括固设于一体的瓶口和瓶胚本体，瓶口的外柱面上固设有瓶环。现有的吹塑模具包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具的结构相同，第一模具的端面上开设有相连通的小半圆孔和大半圆孔，第二模具固设于机台上，第二模具支撑于机台上。利用该吹塑模具来生产瓶体的方法是：

2、s1、工人取出一个瓶胚，将瓶胚的瓶口放入到第一模具的小半圆孔内，并且将瓶胚的瓶环支撑在第一模具的顶表面上；

3、s2、工人将第二模具扣合在第一模具上，此时瓶胚的瓶口抱紧于第一模具的小半圆孔和第二模具的小半圆孔之间，同时瓶胚的瓶胚本体处于第一模具的大半圆孔和第二模具的大半圆孔之间；

4、s3、将空压机的出口管插入到瓶胚的瓶口内，工人打开空压机，空压机产出的高压气体经出口管进入到瓶胚本体内，在高压气体的压力下，瓶胚本体膨胀以形成瓶身，当通入一定时间后，控制空压机关闭，从而最终吹塑出瓶体；

5、s4、工人打开第二模具，将瓶体取出，取出后，用清水对瓶体的内部进行冲洗，以冲刷掉位于瓶体内的废屑，从而最终生产出一个成品瓶体；

6、s5、如此重复步骤s1~s4的操作，即可连续地生产出多个成品瓶体。

7、然而，这种吹塑模具虽然能够生产出瓶体，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

8、i、一次性只能吹塑出一个瓶体，这无疑是增加了后续瓶体的生产时间，进而降低了瓶体的生产效率。

9、ii、当瓶体吹塑成型后，需要人工将瓶体周转到清洗工位，以清洗掉瓶体内的废屑，中间周转过程耽误时间，从而进一步的降低了瓶体的生产效率。因此，亟需一种一次性能够吹塑出多个瓶体、极大提高瓶体生产效率的瓶体生产装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一次性能够吹塑出多个瓶体、极大提高瓶体生产效率、自动化程度高的集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，它包括机台、设置于机台下方的空压机和水泵，所述空压机的出气口处连接有第一截止阀，水泵的出水口处连接有第二截止阀，第一截止阀和第二截止阀之间连接有管道，管道的顶表面上沿其长度方向固设有多个贯穿机台的接头，接头与管道连通；所述机台的顶表面上固设有升降油缸，升降油缸活塞杆的作用端上固设有底座，底座上固设有第一油缸和第二油缸，第一油缸的活塞杆贯穿底座，且延伸端上固连有第一连接杆，第一连接杆上固设有多个分别与接头相对应的长板，每个长板的底表面上均焊接有第一模具，第二油缸的活塞杆贯穿底座，且延伸端上固连有第二连接杆，第二连接杆顺次贯穿各个长板，第二连接杆上固设有多个分别与长板左右相对立的短板，每个短板的底表面上均焊接有第二模具，第二模具与第一模具左右相对立。

3、所述机台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述空压机和水泵均安装于地面上。

4、所述第一油缸设置于第二油缸的上方。

5、每相邻两个接头之间的水平间距相等。

6、所述第一模具和第二模具的结构相同，第一模具的端面上开设有相连通的小半圆孔和大半圆孔。

7、所述长板内开设有通槽，所述第二连接杆贯穿通槽设置。

8、该瓶体生产装置还包括控制器，所述控制器与第一油缸、第二油缸、第一截止阀、第二截止阀、空压机和水泵经信号线电连接。

9、本实用新型具有以下优点：一次性能够吹塑出多个瓶体、极大提高瓶体生产效率、自动化程度高。

技术特征：

1.一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，它包括机台（9）、设置于机台（9）下方的空压机（11）和水泵（12），其特征在于：所述空压机（11）的出气口处连接有第一截止阀（13），水泵（12）的出水口处连接有第二截止阀（14），第一截止阀（13）和第二截止阀（14）之间连接有管道（15），管道（15）的顶表面上沿其长度方向固设有多个贯穿机台（9）的接头（16），接头（16）与管道（15）连通；所述机台（9）的顶表面上固设有升降油缸（17），升降油缸（17）活塞杆的作用端上固设有底座（18），底座（18）上固设有第一油缸（19）和第二油缸（20），第一油缸（19）的活塞杆贯穿底座（18），且延伸端上固连有第一连接杆（21），第一连接杆（21）上固设有多个分别与接头（16）相对应的长板（22），每个长板（22）的底表面上均焊接有第一模具（5），第二油缸（20）的活塞杆贯穿底座（18），且延伸端上固连有第二连接杆（23），第二连接杆（23）顺次贯穿各个长板（22），第二连接杆（23）上固设有多个分别与长板（22）左右相对立的短板（24），每个短板（24）的底表面上均焊接有第二模具（6），第二模具（6）与第一模具（5）左右相对立。

2.根据权利要求1所述的一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，其特征在于：所述机台（9）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述空压机（11）和水泵（12）均安装于地面上。

3.根据权利要求1所述的一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，其特征在于：所述第一油缸（19）设置于第二油缸（20）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，其特征在于：每相邻两个接头（16）之间的水平间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，其特征在于：所述第一模具（5）和第二模具（6）的结构相同，第一模具（5）的端面上开设有相连通的小半圆孔（7）和大半圆孔（8）。

6.根据权利要求1所述的一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，其特征在于：所述长板（22）内开设有通槽，所述第二连接杆（23）贯穿通槽设置。

7.根据权利要求1所述的一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，其特征在于：该瓶体生产装置还包括控制器，所述控制器与第一油缸（19）、第二油缸（20）、第一截止阀（13）、第二截止阀（14）、空压机（11）和水泵（12）经信号线电连接。

技术总结
本技术公开了一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，本技术涉及利用瓶胚吹塑成型瓶体的技术领域，机台的顶表面上固设有升降油缸，底座上固设有第一油缸和第二油缸，第一油缸的活塞杆贯穿底座，且延伸端上固连有第一连接杆，第一连接杆上固设有多个分别与接头相对应的长板，每个长板的底表面上均焊接有第一模具，第二油缸的活塞杆贯穿底座，且延伸端上固连有第二连接杆，第二连接杆顺次贯穿各个长板，第二连接杆上固设有多个分别与长板左右相对立的短板，每个短板的底表面上均焊接有第二模具。本技术的有益效果是：一次性能够吹塑出多个瓶体、极大提高瓶体生产效率、自动化程度高。

技术研发人员：刘秀玲
受保护的技术使用者：西安优普仪器设备有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/1/15