本技术涉及色母粒清洗，具体为一种色母粒清洗混合槽。
背景技术：
1、色母粒是一种高浓度颜料混合物，主要由颜料，载体树脂和助剂组成，色母粒在切粒生产后，色母粒之间容易混合粉尘以及机油等污渍，需要对色母粒进行清洗。
2、如中国专利公开的公告号为cn216501110u，公开一种滚筒式色母粒水洗装置，包括安装座，装配在所述安装座上的、能够旋转活动的滚筒，以及设置在所述安装座上的、用于驱动滚筒转动进行色母粒水洗的驱动装置；所述安装座包括安装座本体，开设在所述安装座本体一侧的、能够容纳滚筒的水洗槽，所述水洗槽的底部开设有倾斜设置的导流沟，并在导流沟的末端设置有贯穿水洗槽后延伸至外部的、且逐渐缩小的排污孔；该装置通过在安装座本体内开设有容纳水和滚筒的水洗槽，能够将滚筒浸泡在水中，并通过驱动装置驱动滚筒转动，使得色母粒能够滚筒转动过程中进行水洗，并过滤碎粒，再利用导流沟将沉淀的碎粒导流，且碎粒混合水通过排污孔排出，有利于色母粒清洗洁净和碎粒过滤处理；
3、但是现有的色母粒清洗混合槽中通过滚筒转动带动内部色母粒水洗，色母粒体量较多，滚筒底部堆积的色母粒无法与水充分接触水洗，色母粒清洗不够充分，间接导致色母粒之间混有的细小颗粒无法过滤充分。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种色母粒清洗混合槽，该种色母粒清洗混合槽能够实现对色母粒充分拨动散开，从而能够被充分水洗，清洗后的细小颗粒等杂质能够与色母粒单独分开，方便对色母粒与杂质水洗后集中收集。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒清洗混合槽，包括安装座、清洗筒，所述清洗筒顶部设置有喷头，所述安装座两侧分别安装有第一接料槽、第二接料槽，所述清洗筒与所述第一接料槽连接处和所述清洗筒与所述第二接料槽连接处分别设置有排料板，所述清洗筒靠近第二接料槽一侧设置有开合组件，所述开合组件包括活动安装于所述清洗筒一侧的闸板，所述清洗筒远离开合组件一侧圆周上等间距开设有筛孔，所述安装座背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴外部圆周上等间距固定安装有连接板、拨板。
3、其中，所述清洗筒顶部固定安装有进料斗，所述清洗筒底部一侧贯穿连接有排液管。
4、其中，所述清洗筒外部一侧开设有排料口，所述闸板滑动卡合于所述排料口内部。
5、其中，所述拨板一体成型于所述连接板一端，所述连接板表面为多孔结构。
6、其中，所述拨板为弧形结构，所述拨板与所述安装座内壁相贴合。
7、其中，所述排料口一侧的排料板延伸至所述第二接料槽内部，所述筛孔同侧的排料板延伸至所述第一接料槽内部。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型通过驱动电机带动连接轴以及圆周上连接板和拨板在清洗筒内部圆周转动，而连接板与拨板可将清洗筒底部堆积的色母粒拨动，通过连接板表面网孔能够将色母粒分散开，从而能够将堆积的色母粒之间混有的污渍充分与清洗液接触，提高了对色母粒清洗效果，同时，能够将堆积的色母粒之间混有的小颗粒杂质分散开，在弧形拨板圆周转动下，能够将小颗粒杂质拨动至筛孔处过滤到第一接料槽中集中收集，这样实现了对清洗筒中导入大批量色母粒充分清洗，清洗分散开的小颗粒杂质能够与色母粒单独分开，方便对色母粒与杂质水洗后集中收集。
1.一种色母粒清洗混合槽，包括安装座(1)、清洗筒(2)，其特征在于：所述清洗筒(2)顶部设置有喷头(23)，所述安装座(1)两侧分别安装有第一接料槽(3)、第二接料槽(4)，所述清洗筒(2)与所述第一接料槽(3)连接处和所述清洗筒(2)与所述第二接料槽(4)连接处分别设置有排料板(5)，所述清洗筒(2)靠近第二接料槽(4)一侧设置有开合组件(6)，所述开合组件(6)包括活动安装于所述清洗筒(2)一侧的闸板(62)，所述清洗筒(2)远离开合组件(6)一侧圆周上等间距开设有筛孔(24)，所述安装座(1)背面固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端固定连接有连接轴(71)，所述连接轴(71)外部圆周上等间距固定安装有连接板(72)、拨板(73)。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒清洗混合槽，其特征在于：所述清洗筒(2)顶部固定安装有进料斗(21)，所述清洗筒(2)底部一侧贯穿连接有排液管(22)。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒清洗混合槽，其特征在于：所述清洗筒(2)外部一侧开设有排料口(61)，所述闸板(62)滑动卡合于所述排料口(61)内部。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒清洗混合槽，其特征在于：所述拨板(73)一体成型于所述连接板(72)一端，所述连接板(72)表面为多孔结构。
5.根据权利要求4所述的一种色母粒清洗混合槽，其特征在于：所述拨板(73)为弧形结构，所述拨板(73)与所述安装座(1)内壁相贴合。
6.根据权利要求3所述的一种色母粒清洗混合槽，其特征在于：所述排料口(61)一侧的排料板(5)延伸至所述第二接料槽(4)内部，所述筛孔(24)同侧的排料板(5)延伸至所述第一接料槽(3)内部。