一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体是一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种专门用于批量生产某些形状复杂部件的工具，它的基本功能是将受热融化的塑料注塑模具是一种专门用于批量生产某些形状复杂部件的工具，它的基本功能是将受热融化的塑料材料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成形产品。注塑模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的重要工具。注塑模具的生产过程大致可分为以下六个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。

2、中国专利cn111283973a公开了一种脱模机构及注塑模具，该脱模机构包括直顶块、第一斜顶、第二斜顶、模芯及顶出板，第一斜顶与顶出板滑动连接，顶出板能沿第一方向移动，以驱动直顶块及第二斜顶沿第一方向移动，以使直顶块和第二斜顶与产品抵接，并使顶出板驱动第一斜顶沿第二方向移动，第二方向沿背离产品方向，并与第一方向呈夹角设置，在第一斜顶沿背离产品方向移动时，第二斜顶可以持续与产品抵接，以利于产品内侧面与第一斜顶的分离，完成第一斜顶的脱模，并保证产品的内侧成型面完好，进而保证脱模工序的产品的脱模质量。

3、如上述专利所示，现有的注塑模具的脱模装置一般是在注塑完成并冷却成型后，通过顶块/顶板等结构将注塑完成的模具顶出，但该脱模装置只适用于没有空腔的塑料制品，对于一些具有空腔、通孔结构且外壁较薄的塑料制品，由于与顶块/顶板的接触面积较小，仅通过顶块/顶板难以将塑料制品顶出，且产品脱模后，产品上会存在一定长度的水口，后续需要通过人工或设备进行切水口操作，无法在注塑完成后自动切水口，降低了生产效率，提高了生产成本。

4、因此，有必要提供一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，实现了对一些具有空腔、通孔结构且外壁较薄的塑料制品的自动脱模。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括两个模具、用于驱动两个模具相对运动的驱动机构、设置在模具两侧的两个斜抽芯机构和设置在模具下方的直顶芯机构，所述斜抽芯机构与直顶芯机构之间设置有差速联动机构，斜抽芯机构与直顶芯机构通过差速联动机构传动连接，所述直顶芯机构的顶端设置有切割组件。

3、本发明的进一步设置为：两个所述模具相靠近的一侧均开设有两个相对称的模槽，两个模槽之间通过连通通道相连通，其中一个模具上设置有注塑口，注塑口的一端与连通通道相连通。

4、本发明的进一步设置为：所述直顶芯机构包括顶杆和固定安装在顶杆的顶端的顶块，所述顶块顶端的两侧均固定安装有限位杆，所述切割组件设置在两个限位杆之间，脱模时，两个塑料制品之间的水口设置在两个限位杆之间。

5、本发明的进一步设置为：所述斜抽芯机构包括驱动柱、模芯、限位环和第一齿条，所述驱动柱贯穿限位环，且驱动柱与限位环滑动配合，所述驱动柱的一端与模芯固定连接，所述驱动柱的另一端与第一齿条固定连接，所述差速联动机构与第一齿条传动连接，合模时，模芯伸入模具上的模槽内。

6、本发明的进一步设置为：所述差速联动机构包括支撑板和转动安装在支撑板上的第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴上套装有第一齿轮，所述第二转轴上套装有第二齿轮，所述第三转轴上套装有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述顶杆的两相对侧均开设有齿槽，所述第三齿轮通过齿槽与顶杆相啮合，所述第一转轴和第二转轴上均套装有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，所述第一齿轮与第一齿条相啮合。

7、本发明的进一步设置为：所述切割组件包括刀座、驱动螺杆和传动组件，所述刀座、驱动螺杆和传动组件均设置有两个，两个刀座均滑动安装于顶块的顶端，两个所述刀座上均固定安装有两个切割刀片，且两个刀座上的切割刀片相对设置，所述驱动螺杆贯穿所述限位杆的底部，且驱动螺杆与限位杆转动连接，驱动螺杆贯穿滑座并螺纹连接，所述传动组件与驱动螺杆传动连接。

8、本发明的进一步设置为：所述顶杆为中空设置，所述顶块的中部开设有下料孔，所述下料孔与顶杆的内腔相连通，所述顶杆的内部滑动安装有抽料杆，所述抽料杆的内部开设有负压抽料通道，所述负压抽料通道与顶杆的内腔相连通；所述抽料杆的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一连接座，所述第一连接座与抽料杆的侧壁固定连接，所述抽料杆的侧壁固定安装有第二连接座，所述顶杆的侧壁固定安装有第三连接座，所述第二连接座和第三连接座通过弹簧弹性连接。

9、本发明的进一步设置为：所述传动组件包括连接板和第二齿条，所述连接板的一侧与抽料杆的外壁固定连接，所述连接板的另一侧与第二齿条固定连接，所述顶杆的侧壁开设有通槽，所述连接板贯穿所述通槽，所述第二齿条与第四齿轮相啮合。

10、本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括导轨、滑动安装在导轨内部的滑座和转动安装在导轨内部的双头螺杆，所述导轨的一端固定安装有电机，所述电机的输出端与双头螺杆的一端固定连接，所述双头螺杆贯穿两个滑座，且双头螺杆与滑座螺纹配合，两个所述模具的顶端分别与两个滑座固定连接。

11、本发明的进一步设置为：所述导轨底端的中部固定安装有挡板，当限位杆的顶端与挡板相接触时，两个塑料制品在连通通道处形成的水口刚好与顶块的顶壁相接触。

12、综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过直顶芯机构和斜抽芯机构的设置，实现了对一些具有空腔、通孔结构且外壁较薄的塑料制品的自动脱模，通过差速联动机构的设置，使得直顶芯机构和斜抽芯机构通过一个驱动源进行驱动，以提高各结构之间工作的同步性，传动的容错率较高，通过切割组件的设置，使得两个塑料制品脱模完成后能够自动去除水口，无需后续通过人工或装置进行切水口，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括两个模具（1）、用于驱动两个模具（1）相对运动的驱动机构、设置在模具（1）两侧的两个斜抽芯机构和设置在模具（1）下方的直顶芯机构，其特征在于：所述斜抽芯机构与直顶芯机构之间设置有差速联动机构，斜抽芯机构与直顶芯机构通过差速联动机构传动连接，所述直顶芯机构的顶端设置有切割组件（19）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：两个所述模具（1）相靠近的一侧均开设有两个相对称的模槽（101），两个模槽（101）之间通过连通通道（103）相连通，其中一个模具（1）上设置有注塑口（102），注塑口（102）的一端与连通通道（103）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：所述直顶芯机构包括顶杆（14）和固定安装在顶杆（14）的顶端的顶块（17），所述顶块（17）顶端的两侧均固定安装有限位杆（18），所述切割组件（19）设置在两个限位杆（18）之间，脱模时，两个塑料制品之间的水口设置在两个限位杆（18）之间。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：所述斜抽芯机构包括驱动柱（2）、模芯（3）、限位环（4）和第一齿条（5），所述驱动柱（2）贯穿限位环（4），且驱动柱（2）与限位环（4）滑动配合，所述驱动柱（2）的一端与模芯（3）固定连接，所述驱动柱（2）的另一端与第一齿条（5）固定连接，所述差速联动机构与第一齿条（5）传动连接，合模时，模芯（3）伸入模具（1）上的模槽（101）内。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：所述差速联动机构包括支撑板（6）和转动安装在支撑板（6）上的第一转轴（8）、第二转轴（12）和第三转轴（15），所述第一转轴（8）上套装有第一齿轮（9），所述第二转轴（12）上套装有第二齿轮（13），所述第三转轴（15）上套装有第三齿轮（16），所述第二齿轮（13）与第三齿轮（16）相啮合，所述顶杆（14）的两相对侧均开设有齿槽，所述第三齿轮（16）通过齿槽与顶杆（14）相啮合，所述第一转轴（8）和第二转轴（12）上均套装有传动轮（10），两个传动轮（10）通过传动带（11）传动连接，所述第一齿轮（9）与第一齿条（5）相啮合。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：所述切割组件（19）包括刀座（191）、驱动螺杆（193）和传动组件，所述刀座（191）、驱动螺杆（193）和传动组件均设置有两个，两个刀座（191）均滑动安装于顶块（17）的顶端，两个所述刀座（191）上均固定安装有两个切割刀片（192），且两个刀座（191）上的切割刀片（192）相对设置，所述驱动螺杆（193）贯穿所述限位杆（18）的底部，且驱动螺杆（193）与限位杆（18）转动连接，驱动螺杆（193）贯穿滑座（29）并螺纹连接，所述传动组件与驱动螺杆（193）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：所述顶杆（14）为中空设置，所述顶块（17）的中部开设有下料孔（1701），所述下料孔（1701）与顶杆（14）的内腔相连通，所述顶杆（14）的内部滑动安装有抽料杆（20），所述抽料杆（20）的内部开设有负压抽料通道（2001），所述负压抽料通道（2001）与顶杆（14）的内腔相连通；所述抽料杆（20）的一侧设置有电动推杆（21），所述电动推杆（21）的输出端固定连接有第一连接座（22），所述第一连接座（22）与抽料杆（20）的侧壁固定连接，所述抽料杆（20）的侧壁固定安装有第二连接座（23），所述顶杆（14）的侧壁固定安装有第三连接座（24），所述第二连接座（23）和第三连接座（24）通过弹簧（25）弹性连接。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：所述传动组件包括连接板（196）和第二齿条（195），所述连接板（196）的一侧与抽料杆（20）的外壁固定连接，所述连接板（196）的另一侧与第二齿条（195）固定连接，所述顶杆（14）的侧壁开设有通槽（1401），所述连接板（196）贯穿所述通槽（1401），所述第二齿条（195）与第四齿轮（194）相啮合。

9.根据权利要求3所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：所述驱动机构包括导轨（27）、滑动安装在导轨（27）内部的滑座（29）和转动安装在导轨（27）内部的双头螺杆（31），所述导轨（27）的一端固定安装有电机（28），所述电机（28）的输出端与双头螺杆（31）的一端固定连接，所述双头螺杆（31）贯穿两个滑座（29），且双头螺杆（31）与滑座（29）螺纹配合，两个所述模具（1）的顶端分别与两个滑座（29）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，其特征在于：所述导轨（27）底端的中部固定安装有挡板（30），当限位杆（18）的顶端与挡板（30）相接触时，两个塑料制品在连通通道（103）处形成的水口刚好与顶块（17）的顶壁相接触。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，公开了一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括两个模具、用于驱动两个模具相对运动的驱动机构、设置在模具两侧的两个斜抽芯机构和设置在模具下方的直顶芯机构，斜抽芯机构与直顶芯机构之间设置有差速联动机构，斜抽芯机构与直顶芯机构通过差速联动机构传动连接；本发明通过直顶芯机构和斜抽芯机构的设置，实现了对一些具有空腔、通孔结构且外壁较薄的塑料制品的自动脱模，通过差速联动机构的设置，使得直顶芯机构和斜抽芯机构通过一个驱动源进行驱动，以提高各结构之间工作的同步性，传动的容错率较高，通过切割组件的设置，使得两个塑料制品脱模完成后能够自动去除水口。

技术研发人员：卜辉,马勇,龙伟宏
受保护的技术使用者：益阳德创精密模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7