一种塑料包装盒注塑成型原料处理装置的制作方法

本发明属于工业刀具包装盒生产，具体是一种塑料包装盒注塑成型原料处理装置。

背景技术：

1、工业刀具在运输和储存过程中需要适当的包装保护，而塑料包装盒是一种常见的选择，塑料包装盒通常由聚丙烯、聚乙烯等塑料材料制成，具有轻便、耐用、防水和防震的特点，能够有效地保护刀具免受损坏和污染。

2、塑料包装盒的制造通常采用注塑生产工艺，注塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热融化后注入模具中，并经过冷却固化形成所需的形状。然而现有注塑机设备在对塑料包装盒进行生产时，由于无法对塑料颗粒原料中的细小杂质进行有效清除，使得存在以下问题：

3、1、成品质量下降：细小杂质如灰尘、异物、金属颗粒等可能会导致成品表面出现瑕疵、脏污或凹凸不平等问题，影响包装盒的美观度和质量；

4、2、产品性能受损：细小杂质的存在可能会导致产品物理、化学性能下降，例如，金属颗粒可能会引起电导率异常，影响产品的电绝缘性能；异物或有害物质可能会导致产品安全性问题；

5、3、机器故障：细小杂质可能会进入注塑机内部，堵塞喷嘴或损坏其他关键部件，导致机器故障、停机时间增加以及维修成本上升；

6、4、生产效率下降：处理含有大量细小杂质的塑料颗粒会增加生产过程中的停机次数，需要频繁清洁注塑机设备，从而造成生产效率的下降。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种塑料包装盒注塑成型原料处理装置，具有对塑料颗粒中的细小杂质实现有效清除过滤，解决了现有注塑机设备在对塑料包装盒进行生产时，由于无法对塑料颗粒原料中的细小杂质进行有效清除的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料包装盒注塑成型原料处理装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面轴心处固定套接有原料处理箱，所述原料处理箱的上表面开设有用于向原料处理箱内输送待处理塑料颗粒原料的进料口，所述原料处理箱的内部分别设置有杂质过滤机构和清洁机构，所述杂质过滤机构包括环形过滤筛网，通过所述杂质过滤机构对待处理塑料颗粒原料中的细小杂质实现过滤动作，所述清洁机构包括清洁刷，通过所述清洁机构对环形过滤筛网的筛孔实现自动清洁动作；

3、所述原料处理箱的上方设置有变速机构，所述变速机构包括配合齿，通过所述变速机构对杂质过滤机构的过滤速度实现调速动作，以便对待处理塑料颗粒原料中的不同尺寸细小杂质实现过滤动作；

4、所述原料处理箱的下表面开设有出料口，所述出料口的下方设置有定量下料机构，所述定量下料机构包括定量转板，通过所述定量下料机构对经杂质过滤机构过滤后的待处理塑料颗粒原料实现定量下料动作；

5、通过上述结构的配合，提高了对待处理塑料颗粒原料中细小杂质的过滤效果，同时通过变速机构和定量下料机构，对不同尺寸细小杂质实现有效过滤和控制塑料颗粒原料的输出量，以适应不同的处理需求。

6、优选地，所述原料处理箱的正面固定安装有温度传感器和控制器，对原料处理箱内的温度实现实时监测的效果，所述杂质过滤机构、清洁机构、变速机构和定量下料机构均与控制器电性连接；

7、所述杂质过滤机构还包括固定安装在原料处理箱内壁的固定板，所述原料处理箱靠近进料口下料端的内顶壁固定连接有导向筒，所述固定板的下表面转动套接有驱动齿圈，所述环形过滤筛网转动套接在驱动齿圈的下表面，所述环形过滤筛网固定连接在导向筒的上表面，所述原料处理箱的左侧表面开设有进风口，所述进风口的进风端固定连通有鼓风机，所述支撑架的左侧上表面与鼓风机的下表面固定安装，鼓风机产生的高速热风气流对待处理塑料颗粒原料中细小杂质进行过滤的同时，还发挥了去除水分和预热的作用，确保了塑料颗粒原料的干燥度符合注塑加工条件，以及通过对塑料颗粒原理预热处理，塑料颗粒原料的温度能够提高，从而使得其更容易熔融，提高了塑料的流动性，有助于获得更好的成型效果。

8、优选地，所述变速机构还包括固定安装在原料处理箱上表面右侧的变速电机，所述变速电机的输出轴通过联轴器固定安装有变速轴，所述原料处理箱的上表面轴心处转动套接有过滤轴，所述过滤轴和变速轴的一端均固定套接有变速转盘，所述变速转盘的外表面固定安装有呈环形阵列分布的变速气缸，变速电机驱动变速轴和变速轴一端连接的变速转盘转动，对杂质过滤机构实现动力输入的效果。

9、优选地，所述配合齿固定安装在变速气缸的径向方向上实现径向伸缩，所述配合齿的外表面啮合有变速齿带，所述过滤轴位于原料处理箱内的另一端固定连接有原料分散盘，所述过滤轴、导向筒、原料分散盘和原料处理箱的轴线均位于同一轴线上，通过控制器控制变速气缸伸缩，驱动配合齿与变速齿带实现啮合动作，利用变速气缸的一伸一缩动作，对由原料分散盘甩出的待处理塑料颗粒原料的初速度实现调节。

10、优选地，所述清洁机构还包括固定安装在固定板下表面前方的清洁电机，所述清洁电机的输出轴通过联轴器固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与驱动齿圈的外表面外啮合，由控制器控制清洁电机启动，清洁电机带动驱动齿轮与驱动齿圈实现啮合，带动驱动齿圈以原料处理箱的轴心为圆心转动，确保过滤出来的塑料颗粒原料符合要求，所述驱动齿圈的内部设置有位移组件，且位移组件包括开设在驱动齿圈下表面且呈对称分布的滑槽，所述滑槽的纵截面呈t形状。

11、优选地，两个所述滑槽的相对内壁均转动套接有双向丝杆，所述双向丝杆的中端外表面与驱动齿圈的内壁转动套接，所述双向丝杆的两端外表面分别螺纹套接有左移动板和右移动板，所述左移动板的一侧表面固定安装有感应片，在其中一个所述滑槽的后内壁固定安装有激光测距传感器，通过感应片和激光测距传感器的配合，对左移动板和右移动板之间的距离实现间接实时监测的效果，所述双向丝杆的一端贯穿驱动齿圈后延伸至驱动齿圈的内侧内壁，所述驱动齿圈的内侧内壁固定安装有与双向丝杆一端固定连接有微型位移电机，所述左移动板和右移动板的外表面均与滑槽的内壁滑动套接，所述左移动板和右移动板的相背表面中心处均固定套接有微型自转电机，所述左移动板和右移动板的相对表面均转动套接有呈线性阵列分布的自转轴。

12、优选地，所述清洁刷固定安装在自转轴的一端，两个所述微型自转电机相对的表面分别贯穿并延伸至左移动板和右移动板的内部，两个所述微型自转电机的输出轴通过联轴器与其中两个所述自转轴的另一端固定连接，所述自转轴的另一端固定套接有啮合齿轮，多个所述啮合齿轮之间通过啮合齿带实现传动连接，由控制器控制微型自转电机启动，通过啮合齿轮与啮合齿带之间的啮合传动，带动多个清洁刷以自身的轴心为圆心实现同步转动，进而从环形过滤筛网的外侧和内侧方向对环形过滤筛网的筛孔实现同步清洁，以保证环形过滤筛网的筛孔通畅度。

13、优选地，所述定量下料机构还包括固定安装在出料口下料端的定量分料筒，所述定量分料筒的右侧表面固定安装有定量电机，所述定量电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端固定套接有第一齿轮，所述定量分料筒的右侧表面固定安装有呈对称分布的安装块，所述安装块的轴心处转动套接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定套接有第二齿轮。

14、优选地，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合，所述定量分料筒的轴心处转动套接有转轴，所述转轴位于定量分料筒右侧的一端固定套接有蜗轮，利用蜗轮蜗杆的自锁性，有效控制定量下料机构的下料过程，保证下料量的准确性和稳定性，所述蜗轮的外表面与蜗杆的外表面啮合，所述定量转板固定套接在所述转轴位于定量分料筒内的中端外表面。

15、优选地，所述定量转板的外表面固定安装有呈环形阵列分布的重量传感器，所述重量传感器的称量端固定连接有装料框，通过重量传感器和装料框的配合，对装料框的装料量实现实时监测，确保后续注塑机设备每次注塑的塑料颗粒原料用量准确可控，避免过多或过少的原料使用导致产品质量问题，所述装料框的下表面固定连接有呈对称分布的弹簧，所述弹簧的一端与定量转板的内壁固定连接，所述装料框的外表面与定量转板的内壁滑动套接，通过弹簧和装料框的配合，使得装料框具有自复位的功能，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数比为7∶1，所述原料处理箱的左侧开设有与袋式除尘器设备连通的出风口。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、1、本发明通过杂质过滤机构，能够实现对待处理塑料颗粒原料中的细小杂质的过滤效果，并且还能去除水分和进行预热处理，进而不仅提高了塑料颗粒原料的质量，还确保了生产过程中的杂质控制和产品质量；

18、2、本发明通过清洁机构，能够实现对环形过滤筛网的筛孔内壁更彻底的清洁效果，保证其筛孔的通畅度，并确保过滤出来的塑料颗粒符合要求；

19、3、本发明通过定量下料机构，能够实现实时监测和控制塑料颗粒原料的下料量，同时，利用第一齿轮和第二齿轮的齿数比为7∶1，对定量转板的单次转动角度进行精准控制，确保后续注塑机设备每次注塑的塑料颗粒原料用量准确可控，避免过多或过少的原料使用导致产品质量问题。