一种3D打印设备轨道的高精度安装校验方法和装置与流程

本发明涉及一种3d打印设备轨道的高精度安装校验方法和装置，属于3d打印设备。

背景技术：

1、产业中对机械安装精度的要求越来越高，尤其是3d打印行业，对精度的要求则更为严格，而对精度要求极高一些零部件大都集中在轨道上，不仅要求单侧轨道的直线度和平面度要达标，而且对与另一个轨道的平行度和共同平面度都有着严格的要求，有的大型设备还要求一组轨道与另一组甚至多组轨道间的平行度垂直度的精度达到极高的标准，因此轨道安装的精度就显得极为重要了。

2、传统的轨道的安装方法有两种，一种是用手力将导轨贴紧靠栅面；另一种是用手力将导轨不直的地方采用脱离靠栅面法，同时拧紧固定螺丝而达到直线度的精度要求。

3、采用手力将导轨贴紧靠栅面的方法，往往解决不了导轨出现急弯的问题。而采用手力脱离靠栅面法虽能暂时解决直线度问题，但由于轨道对平面度也有相当高的要求，在修复平面度时往往会反复松掉固定螺丝，螺丝松掉后就会使脱离靠栅面校直的轨道重新弯曲，同时若轨道在以后维修时松掉螺丝也会使轨道重新弯曲，因此导致道轨的直线度和平行度的稳定性就很难保证。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的是提供一种3d打印设备轨道的高精度安装校验方法和装置，所述安装校验方法能够提高轨道的安装效率，保证安装精度，此外还能够提高轨道的直线度和平行度的稳定性。

2、为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

3、一方面，本发明提供了一种3d打印设备轨道的高精度安装校验方法，包括步骤：

4、s1、清洗轨道的两个安装面，所述安装面包括水平面和与所述水平面垂直的靠栅面；

5、s2、将两导轨分别放置在两侧的安装面上，并将两侧导轨上的固定螺丝采用第一预紧力轻微上紧；

6、s3、将卡具水平放置在两侧导轨之间，敲打卡具的一侧，使卡具的两端分别胀紧两侧的导轨；

7、s4、将两侧导轨对应卡具的位置用第二预紧力将螺丝拧紧固定，反方向敲打卡具使卡具松掉；

8、s5、移动所述卡具，重复步骤s3～s4，直至依次将所有的螺丝进行固定；

9、s6、对两侧导轨的直线度进行校验和标记；

10、s7、对两侧导轨的直线度均校验和标记完后，从两个安装面中选择一个直线度符合标准或更接近标准的安装面作为基准面，如果所述基础面的直线度符标准，则直接以所述基准面作为基准对另一侧安装面和导轨的直线度和平行度进行校验和修复；

11、如果所述基准面的直线度不符合标准，则先对所述基准面进行修复，直到基准面符合标准，再以修复后的基准面作为基准对另一侧安装面和导轨的直线度和平行度进行校验和修复。

12、进一步的，所述对两侧导轨直线度进行校验和标记，具体为：

13、s6-1、将平尺放置在需要校验的导轨的对面位置，将量表固定在需要校验的导轨的滑块上，将表头对准平尺，通过均匀移动滑块对导轨的直线度进行校验，并对直线度不符合标准的地方在所述安装面上进行一一标记；

14、s6-2、重复步骤s6-1以对另一侧导轨的直线度进行校验，并一一标记。

15、进一步的，所述对基准面进行修复，具体为：

16、s7-1、松掉基准面上的导轨的所有螺丝，拿开基准面上的导轨，按照标记找到靠栅面上的最高点所在位置，用标记试剂涂抹在所述最高点所在位置处，用平尺摩擦所述最高点至有擦痕显示，将擦痕显示的位置进行铲刮削平；

17、s7-2、按照标记找到最低点，并在基准导轨与靠栅面之间垫调节垫片；

18、s7-3、对基准面上的导轨进行校验，如不合格，重复所述步骤s7-1和s7-2再次进行修复，直至基准面的导轨的直线度达标；

19、s7-4、重新将基准导轨固定在修复后的安装面上，并采用第三预紧力将螺丝拧紧固定。

20、进一步的，所述对另一侧安装面和导轨的直线度和平行度进行检测和修复，具体为：

21、将量表固定在基准面上导轨的滑块上，用测量头对准另一导轨的侧边，测出直线度和平行度，如不达标，则重复步骤s7-1～s7-4以对另一侧安装面进行修复，直至另一侧导轨的直线度和平行度符合标准，采用第三预紧力将螺丝紧固；

22、如已达标，直接采用第三预紧力依次将螺丝再度拧紧固定，完成了高精度轨道的直线度和平行度的测试安装过程。

23、另一方面，本发明还提供了一种3d打印设备轨道的高精度安装校验装置，用于实现所述的方法，包括所述卡具和量表，所述卡具的两端分别形成有至少两个斜面和一个平面，两端斜面的倾斜的方向相反且倾斜角度相同，所述斜面和平面依次连接。

24、进一步的，两个所述斜面和所述平面依次连接，第一个所述斜面的倾斜角度为14°～15°，第二个所述斜面的倾斜角度为8°～9°。

25、进一步的，所述卡具包括底座、两个滑块和两个卡头，两个所述滑块和两个所述卡头一一对应，所述底座上设有滑轨，两个所述滑块沿着所述滑轨滑动，所述卡头可拆卸式固定在对应的所述滑块上，所述斜面设置在所述卡头上，两个所述卡头上的斜面的倾斜角度相反。

26、进一步的，所述底座的两端对称开设有一个长条形凹槽，所述滑块上沿着长度方向设有若干调节孔，用于调节卡具的长度，所述调节孔与所述长条形凹槽对齐，所述滑块通过固定螺丝插入至所述长条形凹槽和调节孔中进行固定。

27、进一步的，所述卡头为采用软质金属材料制成，所述底座和滑块采用硬质金属材料制成。

28、本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

29、采用卡具对两侧导轨相对的位置进行依次胀紧和紧固的方式，使的导轨和靠栅面贴紧，一方面提高了导轨的安装效率，同时保证了导轨安装的直线度和平行度。

30、保证了导轨有效的贴紧靠栅面，如直线度未达标，可松掉固定螺丝移出导轨修复靠栅面，进一步提高了直线度和平行度的安装精度，当靠栅面修复合格后用支撑法又能贴紧靠栅面，所以无论拆除多少次都能使其复位达标，大大增加了导轨的直线度以及平行度的稳定性。

技术特征：

1.一种3d打印设备轨道的高精度安装校验方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的3d打印设备轨道的高精度安装校验方法，其特征在于，所述对两侧导轨直线度进行校验和标记，具体为：

3.根据权利要求2所述的3d打印设备轨道的高精度安装校验方法，其特征在于，所述对基准面进行修复，具体为：

4.根据权利要求3所述的3d打印设备轨道的高精度安装校验方法，其特征在于，所述对另一侧安装面和导轨的直线度和平行度进行检测和修复，具体为：

5.一种3d打印设备轨道的高精度安装校验装置，用于实现如权利要求1～4中任意一项所述的方法，其特征在于，包括所述卡具，所述卡具的两端分别形成有至少两个斜面和一个平面，两端斜面的倾斜的方向相反且倾斜角度相同，所述斜面和平面依次连接。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，两个所述斜面和所述平面依次连接，第一个所述斜面的倾斜角度为14°～15°，第二个所述斜面的倾斜角度为8°～9°。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述卡具包括底座、两个滑块和两个卡头，两个所述滑块和两个所述卡头一一对应，所述底座上设有滑轨，两个所述滑块沿着所述滑轨滑动，所述卡头可拆卸式固定在对应的所述滑块上，所述斜面设置在所述卡头上，两个所述卡头上的斜面的倾斜角度相反。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述底座的两端对称开设有一个长条形凹槽，所述滑块上沿着长度方向设有若干调节孔，用于调节卡具的长度，所述调节孔与所述长条形凹槽对齐，所述滑块通过固定螺丝插入至所述长条形凹槽和调节孔中进行固定。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述卡头为采用软质金属材料制成，所述底座和滑块采用硬质金属材料制成。

技术总结
本发明涉及一种3D打印设备轨道的高精度安装校验方法和装置，包括步骤S1、清洗轨道的两个安装面；S2、将两导轨分别放置在两侧的安装面上，并将两侧导轨上的固定螺丝采用第一预紧力轻微上紧；S3、将卡具水平放置在两侧导轨之间，敲打卡具的一侧，使卡具的两端分别胀紧两侧的导轨；S4、将两侧导轨对应卡具的位置用第二预紧力将螺丝拧紧固定，反方向敲打卡具使卡具松掉；S5、移动所述卡具，重复步骤S3～S4，直至依次将所有的螺丝进行固定；所述方法采用卡具对两侧导轨相对的位置进行依次胀紧和紧固的方式，使的导轨和靠栅面贴紧，一方面提高了导轨的安装效率，同时保证了导轨安装的直线度和平行度。

技术研发人员：郑玉喜,程坦,何雄,余扬威,张国庆,东芳,刘胜
受保护的技术使用者：湖南珞佳智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16