一种抗腐蚀耐热抗变形MPP电力管结构、加工设备及工艺的制作方法

本发明属于mpp电力管加工，具体涉及一种抗腐蚀耐热抗变形mpp电力管结构、加工设备及工艺。

背景技术：

1、mpp电力管又叫mpp电力电缆保护管、mpp电缆保护管，其原材料以pp粉(改性聚丙烯)为主要母料，其连接方式：用焊接机热熔焊对接，熔接点在200度左右，不能超过220度，当温度达到后，即可两头对接，mpp电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。

2、现有技术中，为避免电力管在使用时容易因碰撞或者挤压而变形，在内管的分隔腔内等距排布支撑柱杆，加强电力管本身的抗压能力，而支撑柱杆一般由螺杆注射成型机向填充腔内部注塑填充充足的母料的方式进行生产加工。

3、但是，在实际生产过程中，母料向内管填充后，仅凭借重力的作用进行填充，导致溶体在注塑时容易存在一些气体进入产生气泡，从而降低母料填充的密度，出现支撑柱杆注塑断层的情况，降低了管体整体的抗压性。

4、因此，我们提出了一种抗腐蚀耐热抗变形mpp电力管结构、加工设备及工艺，来解决现有技术中溶体在注塑时容易存在一些气体进入产生气泡，从而降低母料填充的密度的问题，可以消除注塑气泡，增强管体的抗形变性能。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种抗腐蚀耐热抗变形mpp电力管结构、加工设备及工艺，具备可以消除注塑气泡，增强管体的抗形变性能的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：第一方面，一种抗腐蚀耐热抗变形mpp电力管结构，包括mpp电力管本体，所述mpp电力管本体包括有外层管和内层芯管，所述外层管与内层芯管之间设置有填充腔，所述填充腔的内部填充有导热抗压材料，所述填充腔的内部等距阵列排布有导热片，所述导热片贯穿外层管与内层芯管的内壁。

3、优选的，所述外层管的内侧面固定连接有耐磨层管，所述耐磨层管的内侧面设置有耐腐蚀层管，所述耐腐蚀层管的内侧环面固定安装有支撑柱且所述支撑柱关于mpp电力管本体的中轴线等距阵列排布，所述支撑柱的内侧一端固定连接有抗压外环，所述抗压外环的内侧环面均匀布设有菱形弹性块，所述菱形弹性块的内侧与内层芯管的外环表面固定连接，所述内层芯管的内环表面固定增设有防磨管芯，所述防磨管芯的内表面均匀布设有弧形条。

4、第二方面，一种抗腐蚀耐热抗变形mpp电力管结构的加工设备，包括设备基座，所述设备基座的上表面固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧设置有注塑罐，且所述注塑罐的下端输出端固定连接有注塑管，所述支撑座的上端内壁上开设有用于辅助限位安装的空槽，所述空槽整体呈“匚”字形结构，所述空槽的内壁上分别固定安装有限位板和安装框板，所述限位板上设置有电力管夹持机构，所述电力管夹持机构包括有转动圆板和辅助微调组件，所述安装框板的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端贯穿支撑座的底面，且所述电动伸缩杆输出端的活塞杆外表面固定安装有凸块，且所述活塞杆的上端外表面固定安装有撞击弧板，所述撞击弧板的两侧分别设置有注塑抖动机构，所述注塑抖动机构包括有传动组件。

5、优选的，所述安装框板的内侧表面固定安装有安装抻块，所述安装抻块设置有两组，且两组所述安装抻块关于安装框板的垂直中线对称分布，所述安装抻块的下端固定连接有与安装框板内侧底面固定连接的导向套筒，所述导向套筒的外侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端外表面固定连接有升降板，且所述升降板的内壁与导向套筒的下端外表面滑动连接。

6、优选的，所述传动组件包括有齿条，所述齿条的下端与升降板的上表面固定连接，所述齿条的外侧表面啮合转动有啮合齿轮，所述啮合齿轮的中心内表面固定连接有与支撑座内壁转动连接的转杆，所述转杆的外表面固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的上侧设置有皮带轮二，且所述皮带轮二的外表面与皮带轮一的外表面通过皮带转动连接。

7、优选的，所述皮带轮二的中心内表面固定安装有轴杆，所述轴杆的外表面固定连接有导向轮，所述轴杆的一端外表面转动安装有支撑臂，所述支撑臂的另一端与安装抻块的上表面固定连接。

8、优选的，所述转动圆板的一端外表面与限位板的内壁转动连接，所述转动圆板的上端固定增设有凸板，所述辅助微调组件包括有固定安装在限位板一侧外表面的固定块，所述固定块的外表面转动连接有转动块，所述转动块的内壁上转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外表面螺纹连接有与凸板外表面固定连接的螺纹块。

9、优选的，所述限位板的外表面固定增设有固定筒，所述固定筒设置有三组且关于限位板的中轴线等距阵列排布，所述固定筒的外表面转动连接有活动抵杆，所述活动抵杆远离固定筒的一端转动安装有夹料辊，所述夹料辊的外表面与mpp电力管本体的外表面活动连接。

10、优选的，所述活动抵杆的外表面滑动连接有滑筒，所述滑筒的外侧表面固定增设有凸柱，所述凸柱的外表面与转动圆板的外侧内壁转动连接。

11、第三方面，一种抗腐蚀耐热抗变形mpp电力管结构、加工设备及工艺，其基于上述所述的一种抗腐蚀耐热抗变形mpp电力管结构的加工设备所实现的，该抗腐蚀耐热抗变形mpp电力管结构加工设备的工艺，包括以下步骤：

12、步骤一：制备外管和内管的母料；

13、步骤二：将待注塑填充的电力管夹设在支撑座的上端，保持稳定；

14、步骤三：将步骤一制备的母料投入注塑罐内部进行预热，将预热后的注塑母料经过注塑管向一侧的注塑填充腔内部进行注塑挤出；

15、步骤四：对注塑填充的mpp电力管本体底部进行辅助抖动，持续抖动注塑填充腔内部母料，降低母料溶体的密度，确保注塑填充腔内部填充紧密；

16、步骤五：持续将聚丙烯母料向多个相邻的注塑填充腔充分填充；

17、步骤六：对注塑母料及电力管整体进行冷却，得到最终产品。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、通过将管体分为外层管和内层芯管，并于内外管内填充导热抗压材料，使其在内外管之间形成一层导热抗压层，配合导热片的均匀排布，进而可以提高管体的导热系数，使得管体可以快速导热，提升散热性能，利用耐磨层管与耐腐蚀层管相互配合，增强电力管的防腐性和耐磨性，且通过mpp电力管本体内芯增设的弧形条，提升穿线速度的同时可以进一步避免线缆在穿线时产生摩擦温度升高，使得管体具有良好的导热性以及耐用性，提高了管体的使用寿命。

20、通过电力管夹持机构将mpp电力管本体两端进行定心夹设，防止电力管的注塑填充腔在注塑时出现偏移的情况，利用mpp电力管本体下端注塑抖动机构的增设，确保撞击弧板往复对mpp电力管本体整体进行抖动，振出气体消除气泡，同时，传动组件带动上端两组导向轮对mpp电力管本体进行抵接夹持，提升mpp电力管本体注塑生产时的稳定性，确保注塑填充腔内部母料填充密度均匀，解决了现有技术中溶体在注塑时容易存在一些气体进入产生气泡，从而降低母料填充的密度的问题，可以消除注塑气泡，增强管体的抗形变性能。