一种薄膜复合设备及复合方法与流程

本发明属于热回收设备，具体的说是一种薄膜复合设备及复合方法。

背景技术：

1、薄膜复合工艺又称薄膜层合工艺，是将多层不同薄膜复合成高分子材料的方法，根据工艺的不同，又分为挤出复合法，共挤出复合法，无溶剂复合法，干式复合法和湿式复合法等。

2、在薄膜层合工艺中，多层薄膜的复合工艺中多数情况下需要涉及温度的变化，利用薄膜在高温环境下粘性的改变，配合压力的调整，实现对多层薄膜的复合，而在复合作业完成后，又需要对复合薄膜进行降温、冷却，以保持薄膜的理化性质，因此在整个复合工艺中，热量由发热装置输出，最终输入至周围的空气中，不仅使得薄膜复合设备周围的环境温度较高，而且热量的散发导致薄膜复合工艺耗能较高，不符合节能环保的生产理念。

3、相关技术中为了增强薄膜复合工艺的节能效果，多通过与薄膜的余热进行回收，降低能量的散逸，如中国专利发布了一种薄膜拉伸段热能回收系统，申请号为2023104909277，该专利中，通过对拉伸后的薄膜进行余热回收，并将热量用于对待拉伸的薄膜的加热，进而实现对热量的回收利用，增强设备的节能性，但是在实际应用过程中发现，该方案中采用空气作为热传导的介质，在热量回收时，一方面空气热传导效率较低，另一方面空气流动程度较低时，导致换热腔室内温度分布不均匀，进而使得余热回收效果较差，鉴于此，本发明提出了一种薄膜复合设备及复合方法，用于解决上述技术问题。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种薄膜复合设备及复合方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种薄膜复合设备，包括复合机主体和热回收组件，所述热回收组件安装在复合机主体上，所述热回收组件用于对复合薄膜余热进行回收再利用；

3、所述热回收组件包括换热箱，所述换热箱固定安装在复合机主体上，所述换热箱采用高阻热材料制成；

4、换热介质，所述换热箱内腔填充有换热介质，所述换热箱两端分别开设有进料口与出料口，所述进料口、出料口均与换热箱内腔导通连接；

5、换热器，所述换热箱内安装有换热器，所述换热器通过换热介质与薄膜进行热交换；

6、循环泵，所述循环泵安装在换热箱上，所述循环泵用于驱动换热介质循环流动。

7、优选的，所述换热箱内腔远离复合机主体一端高于换热箱内腔靠近复合机主体一端，所述换热介质于换热箱内腔中流动方向与薄膜运动方向相反。

8、优选的，所述热回收组件还包括分隔板，所述分隔板固定安装在换热箱内腔内，所述分隔板用于将换热箱内腔分隔成换热腔和多个冷却腔，所述换热腔位于换热箱最底端；

9、贯穿槽，所述分隔板上共同开设有贯穿槽，所述贯穿槽将多个冷却腔导通连接，薄膜通过贯穿槽延伸至冷却腔内；

10、液位槽，所述液位槽开设在换热箱上，所述液位槽用于将相邻两个冷却腔导通连接。

11、优选的，所述进料口、出料口与贯穿槽位于薄膜两侧均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内通过弹簧弹性连接有密封板，所述密封板相互靠近一侧均转动安装有密封辊。

12、优选的，在垂直方向上，对应的贯穿槽高度大于液位槽高度。

13、优选的，还包括循环增温组件，所述循环增温组件安装在换热箱内，所述循环增温组件用于调整换热介质循环效果；

14、所述循环增温组件包括电磁阀，位于所述换热腔、冷却腔之间的分隔板上镶嵌安装有电磁阀；

15、温度传感器，与所述换热腔相邻的冷却腔中安装有温度传感器，所述温度传感器通过预设程度控制电磁阀开启。

16、优选的，所述循环增温组件还包括引流板，所述引流板固定安装在冷却腔内，所述引流板分布在薄膜两侧。

17、优选的，所述引流板上套设有皮带环，所述皮带环上固定安装有伸缩节。

18、优选的，所述冷却腔内固定安装有引导板，所述引导板靠近皮带环一侧弧面设计，所述引导板用于引导伸缩节收缩。

19、一种薄膜复合方法，该方法包括以下步骤：

20、s1：将带有预涂热熔胶层的薄膜材料通入复合机本体中，在复合机本体中通过热辊与另层薄膜压合在一起，输出成品复合薄膜，复合薄膜延伸至换热箱内；

21、s2：复合薄膜依次通过多个冷却腔，并依次与多个冷却腔中的换热介质进行热交换，致使薄膜冷却，同时在循环泵的作用下，换热箱内的换热介质定向运动；

22、s3：复合薄膜与换热介质逆流运动，将热量传递至换热介质中，换热介质逐渐向换热腔靠近，且温度逐级升高；

23、s4：换热介质温度升高至预定稳定后，经电磁阀进入换热腔中，并于换热腔中进行换热，换热后的换热介质温度降低，而收集的热量则用于为热辊提供热能，实现热量的回收再利用。

24、本发明的有益效果如下：

25、1.本发明所述的一种薄膜复合设备及复合方法，通过设置循环泵以及换热箱，使得复合薄膜与换热介质直接接触，进而增强对复合薄膜的冷却均匀程度，同时随着循环泵的持续作业，使得换热介质循环流动，在增强换热器与薄膜之间的热传递效果的同时，增强对薄膜的冷却均匀程度。

26、2.本发明所述的一种薄膜复合设备及复合方法，一方面换热介质的流动方向与薄膜的运动方向相反，因此在换热箱内部，随着高度的降低，换热介质的温度逐渐升高，同时随着高度的上升，薄膜的温度逐渐降低，通过梯度式降温，使得薄膜的降温速率更加平缓，增强薄膜降温均匀程度，另一方面，由于贯穿槽的高度低于液位槽的高度，因此上下相邻的两个冷却腔中的换热介质不接触，且由于换热介质定向流动，因此使得仅处于同一个冷却腔中的换热介质之间才能进行热传导、对流，因此随着换热介质向下运动距离的增大，换热介质的温度逐渐升高，最终到达换热腔的换热介质的温度达到最高点，进而有效的增强换热器与换热介质的热交换效果。

技术特征：

1.一种薄膜复合设备，包括复合机主体(1)和热回收组件，所述热回收组件安装在复合机主体(1)上，所述热回收组件用于对复合薄膜余热进行回收再利用；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜复合设备，其特征在于：所述换热箱(2)内腔远离复合机主体(1)一端高于换热箱(2)内腔靠近复合机主体(1)一端，所述换热介质(21)于换热箱(2)内腔中流动方向与薄膜运动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜复合设备，其特征在于：所述热回收组件还包括分隔板(26)，所述分隔板(26)固定安装在换热箱(2)内腔内，所述分隔板(26)用于将换热箱(2)内腔分隔成换热腔(28)和多个冷却腔(27)，所述换热腔(28)位于换热箱(2)最底端；

4.根据权利要求3所述的一种薄膜复合设备，其特征在于：所述进料口(22)出料口(23)与贯穿槽(3)位于薄膜两侧均开设有伸缩槽(32)，所述伸缩槽(32)内通过弹簧弹性连接有密封板(33)，所述密封板(33)相互靠近一侧均转动安装有密封辊(34)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜复合设备，其特征在于：在垂直方向上，对应的贯穿槽(3)高度大于液位槽(31)高度。

6.根据权利要求3所述的一种薄膜复合设备，其特征在于：还包括循环增温组件，所述循环增温组件安装在换热箱(2)内，所述循环增温组件用于调整换热介质(21)循环效果；

7.根据权利要求6所述的一种薄膜复合设备，其特征在于：所述循环增温组件还包括引流板(42)，所述引流板(42)固定安装在冷却腔(27)内，所述引流板(42)分布在薄膜两侧。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜复合设备，其特征在于：所述引流板(42)上套设有皮带环(43)，所述皮带环(43)上固定安装有伸缩节(44)。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜复合设备，其特征在于：所述冷却腔(27)内固定安装有引导板(45)，所述引导板(45)靠近皮带环(43)一侧弧面设计，所述引导板(45)用于引导伸缩节(44)收缩。

10.一种薄膜复合方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求9所述的一种薄膜复合设备，该方法包括以下步骤：

技术总结
本发明属于热回收设备技术领域，具体的说是一种薄膜复合设备及复合方法，包括复合机主体和热回收组件，所述热回收组件安装在复合机主体上，所述热回收组件用于对复合薄膜余热进行回收再利用；本发明由于贯穿槽的高度低于液位槽的高度，因此上下相邻的两个冷却腔中的换热介质不接触，且由于换热介质定向流动，因此使得仅处于同一个冷却腔中的换热介质之间才能进行热传导、对流，因此随着换热介质向下运动距离的增大，换热介质的温度逐渐升高，最终到达换热腔的换热介质的温度达到最高点，进而有效的增强换热器与换热介质的热交换效果。

技术研发人员：李广财,黄锦钿
受保护的技术使用者：广东品一化学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31