专利名称：罐头瓶盖密封模塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型是用胶乳状树脂模塑罐头瓶盖密封的设备；更具体讲，本实用新型涉及用国内通用的滴塑瓶盖密封的材料，经滴塑、模压来完成所需罐头瓶盖密封形状的设备。
近几年来，我国食品包装业市场日益扩大，其罐头瓶盖的需求量及其质量要求也越来越大、越高。市场上现流通着两种瓶盖，第一种是将橡胶垫用手工填充到马口铁的空盖内，称为橡胶垫盖，这种盖因为是用手工填充密封，生产效率低，劳动强度大，加之橡胶垫在运输、罐装过程中易脱出。第二种是用国产滴塑机，国产材料生产的滴塑盖，此种瓶盖有以下两大缺点(1)滴塑材料需用量大，导致成本高；(2)易出现滴偏现象(即滴塑材料固化成一边厚一边薄)，这种滴偏不容易被控制，造成罐装后的罐头因密封不严而报废；且此种瓶盖密封亦不整齐、美观。
本实用新型利用模压成型技术来生产，形状准确；质量可靠；密封效果好的罐头瓶盖密封。
因此，本实用新型的目的是提供现有设备加以改造，增加模压设备利用国产滴塑材料来生产受用户欢迎的罐头瓶盖密封。
其改进之处在于，在滴塑工序比滴塑型罐头瓶盖减少滴塑用料量，一般减少30％至40％；在烘烤熟化工序节省能耗50％至70％并用雨淋式柱赛泵的泵嘴直接将塑料布满罐头密封所需料部位，取代了常规滴塑机上设置的永磁性离心轮或吹气泵将滴塑料布满盖底部的作用。
本实用新型的设计采用的工艺流程是传送空盖及滴塑→烘烤→模压→输出包装。
本实用新型是这样构成的(1)传送空盖及滴塑机构为可利用罐头瓶盖厂现有滴塑机，仅将柱赛泵(滴塑泵)的滴量调至模塑需要量并为提高烘烤效果仍用原设备上的磁性转轮或吹气泵使集中在盖中心的塑料均匀布于盖底面，也可以照本实用新型上的改进——将料嘴改为雨淋式。
(2)本实用新型传送空盖及注塑机构是这样构成的。
由与组成呈“S”轨道的输送盘4同步运转的摆盖盘1；雨淋式柱赛泵3；料箱24构成。
(3)烘箱机构是这样构成的由同步运转的四只输送盘4；与四只导轨外圈5；四只导轨内圈6；共同组成“S”轨道，四根2KW输送盘处电热管23，设在“S”轨道上，电热管23下表面距罐头盖塑料面为20至160毫米，电热管23的上表面及各侧面填充保温材料22，最外层是保温箱外壳21，共同组成为前烘箱。
(4)模压机构是这样构成的由与输送盘4及模压盘11同步转动的拨盖盘8；由用联板19固定连接在一起，并装在模压盘11上的各13只(也可以大于或小于13只)模压头20顶杆18压簧17；由固定在机身26上的凸垫板9；由冷却模头装置13；由予热模压盘11(予热温度50℃至100℃)的0.8KW模压盘处电热管10及恒温模压盘11的模压盘保温箱12；由减速机16及减速机架板及传动皮带15构成。
(5)输出包装机构的构成是这样的由出盖板27，由检查包装用的输出带14组成。
图1是罐头瓶盖密封模塑机的主视图。
图2是图1的俯视图。
附图标记说明1摆盖盘2导向板3雨淋式柱赛泵4输送盘5导轨外圈6导轨内圈7拨盖盘档圈8拨盖盘9凸垫板100.8KW模压盘处电热管11模压盘12模压盘保温箱13冷却模头装置14输出皮带15减速机架板及传动皮带16减速机17压簧18顶杆19联板20模压头21保温箱外壳22保温材料232KW输送盘处电热管24料箱25柱赛泵偏心轮26机身27出盖板。
本实用新型同国外同类产品比较有以下优点(1)结构简单，维修方便；(2)价格低廉；(3)适应性强，大中小瓶盖厂均可适用；(4)可全部采用国产化工材料。
本实用新型同国内同效率的滴塑机比较有以下优点(1)在滴塑用料上节约30％至40％；(2)能耗上节约50％至70％。
本实用新型完成模塑的全过程见实施例
将前烘箱升温至250℃并恒温十分钟；将模压盘11予热至70℃并恒温；起动减速机16，使摆盖盘1，输送盘4，模压盘11同步转动。
在摆盖盘1上摆上盖0，将柱赛泵的开关打开，将滴塑量调至2.5克并滴入马口铁的盖0中。
导向板2将盖0导入输送盘4，盖0呈“S”路线运行经250℃的前烘箱计15秒(由减速机16及传动皮带15决定的运行速度)的烘烤熟化，拨盖盘8将盖0传递给模压盘11。
在拨盖盘8还未将盖0传递给模压盘11的瞬间，模压头20处在提高位置上(此瞬间顶杆18受固定在机身26上的凸垫板9高点顶起决定)，在拨盖盘8将盖0刚刚传到模压盘11的瞬间，模压头20恰恰落到盖0内的塑料上(此时凸垫板的高点已失去对顶杆18的作用，压簧17将顶杆18压下，模压头20相应下落)开始模压。
顶杆18随模压盘11转至凸垫板9的另一端，顶杆18又被凸垫板9上的高点顶起，经过模压的盖0便脱落，同时被出盖板27拨出，盖0在输出带14上经检查质量合格后进入包装，就是这样周而复始的机械运动来模塑瓶盖。
权利要求1.本罐头瓶盖密封模塑机由传送空盖滴塑机构、烘烤机构、模压机构及输出包装机构构成。其特征是(1)传送瓶盖及柱赛泵机构为呈雨淋式泵嘴间息式喷料，料直接布满罐头瓶盖内的所需部位不需磁性离心转轮或吹气泵的辅助作用； (2)烘烤机构为由1只或1只以上与模压盘11同步旋转的输送盘4及相同数量的导轨外圈5导轨内圈6；由设在烤箱内的四根2KW输送盘处电热管23，电热管23的辐射面(下表面)距盖内塑料面为20至160毫米，电热管的上表面及各侧面填充保温材料22，最外层是保温箱外壳21，盖在“S”轨道上被传送、烘烤至熟化。
(3)模压机构为由与输送盘4同步旋转的模压盘11，由用联板19固定连接为一体并装在模压盘11上的各13只模压头20、顶杆18、压簧17，由固定在机身26上的凸垫板9；由冷却模头装置13；由予热模压盘11的0.8KW模压盘处电热管10及其模压盘保温箱12；由减速机16机身26构成。
专利摘要本实用新型提供一种罐头瓶盖密封模塑机。是食品包装行业中，生产罐头瓶盖密封使之成所需形状并能省料节电的专用设备。它由传送空盖及滴塑机构、烘烤机构、模压机构和输出包装机构组成。四只输送盘4与导轨外圈、内圈组成S型轨道，电热管设在轨道上，距瓶盖内塑料面20至160mm，热效应好。本实用新型结构简单，省料，可适用于大中小瓶盖厂。
文档编号B29C43/18GK2087127SQ90220028
公开日1991年10月23日 申请日期1990年9月11日 优先权日1990年9月11日
发明者王志义 申请人:王志义