专利名称：塑胶管接头的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种一次成型三牙口塑胶管接头的装置。
现今用以接合管件的塑胶接头，均为灌模制造单方向的牙口，因此只能接合单一管件，遇到三方向管件接合的场合，则无法适用；此种单方向接合的塑胶管接头不能广泛应用在三方向接合管件上，甚不实用。
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷而提供一种塑胶管接头的成型装置。
本实用新型的塑胶管接头的成型装置，它包括有一传动系统、一垂直牙筒推动构造、一垂直柱杆、两水平牙筒推动构造及两水平柱杆推动构造，传动系统由马达、三链轮、数个齿轮、传动轴、主轴杆及数个扇形齿轮的带动下，促使第三齿轮及两第四齿轮具有转动的功能；而其特征在于垂直牙筒推动构造，于第三齿轮的中空内缘面设数道等距沟槽，供垂直牙筒外缘面所设数道等距凸轨嵌入数道沟槽内，且垂直牙筒外缘面上半段设有外螺纹，而可螺接固设在横板的螺帽上，使第三齿轮带动垂直牙筒转动，垂直牙筒携带其底端的外螺牙移位；垂直柱杆，穿过垂直牙筒，接受油压(或空压)缸的动力，而可往复上、下动作；两水平牙筒推动构造，两第四齿轮的中空内缘面设数等距沟槽，供两水平牙筒外缘面的数个等距凸轨嵌入数道沟槽内，两水平牙筒之一侧具有外螺牙，另一侧分别具有内、外螺纹，外螺纹则螺接于固设在两直板的螺帽上，可使两第四齿轮带动两水平牙筒转动的同时，两水平牙筒携带外螺牙移位；
两水平柱杆推动构造，以二具有外螺纹的水平柱杆穿过两水平牙筒，使外螺纹螺接于水平牙筒的内螺纹，两水平柱杆的一侧各以键条、键槽相接方式枢接与锁固一凸盘，两凸盘并固设于上述二螺帽，促使两水平牙筒的转动，令两水平柱杆顺沿键条移位，并毋两水平柱杆同时受到两水平牙筒齿转及移位的两作用力，使两水平柱杆的移动速度较两水平牙筒为快；操作实施时，垂直牙筒向下进位，两水平牙筒向内进位，使其三个外螺牙呈现三方向状态，同时，两水平柱杆突出于两水平牙筒的外螺牙外，垂直柱杆再下移突出于垂直牙筒的外螺牙，塑胶经由注上射入，乃一次成型具有三方向内螺纹的塑胶管接头，退位上述构件，以取出塑胶管接头，如此往复操作，即可快速生产三方向的塑胶管接头。
以下结合附图对本实用新型的最佳实施作详细的描述，其中
图1系本实用新型的组合剖视图。
图2系本实用新型传动系统中三链轮与链条之带动图示。
图3系本实用新型垂直牙筒推动构造的部分剖视图。
图4系本实用新型水平牙筒推动构造的部分剖视图。
图5系本实用新型水平牙筒与水平柱杆的组合视图。
图6系本实用新型水平柱杆与凸盘的组接视图。
首先，请参阅
图1本案的组合剖视图，主要系包括一传动系统100、一垂直牙筒推动构造200、一垂直柱杆300、两水平牙筒推动构造400，两水平柱杆推动构造500。
传动系统100，于相互呈正三角排列的中央链轮10及两侧链轮20，藉由一经马达(图中未示)传动的链条30(如图2)，予以转动上述三链轮10、20同方向运转，中同链轮10以键条及键槽嵌接方式接合一第一齿轮40，第一齿轮40齿接传动轴50上端第二齿轮501，而传动轴50下端齿轮502再齿合第三齿轮60，使得第三齿轮60具有转动的功能；另一方面，两侧链轮20各以键条、键槽相接方式接合一主轴杆70，主轴杆70下端的第一扇形齿轮701齿合第二扇形齿轮80，带动第二扇形齿轮80另侧所固接的第三齿轮801，第三齿轮801乃齿合传动第四齿轮90。
垂直牙筒推动构造200，系于第三齿轮60的中空内缘面挖设数道等距沟槽601，以供垂直牙筒1外缘面所设数道等距凸轨11嵌入数道沟槽601内，(如图3)使第三齿轮60带动垂直牙筒1一起转动，该垂直牙筒1的外缘面上半段设有外螺纹12，以供螺接于锁设在横板A之关系，使垂直牙筒携带其底端的外螺牙13向上下移动。
垂直柱杆300，穿过垂直牙筒1并突出于外螺牙13，其系接受油压(空压缸)(图中未示)的推动，而可往复上、下移位。
两水平牙筒推动构造400，于两第四齿轮90之中空内缘面设数道等距沟槽901，供两水平牙筒3外缘面之数道等距凸轨31嵌入数道沟槽901，(如图4)，使第四齿轮90带动水平牙筒3一起转动，该水平牙筒3之一侧具有外螺牙32，另一侧则分别具有内、外螺纹33、34，使外螺纹34螺接锁固在两直板C的螺帽13上(如
图1)，故此，在两水平牙筒3在转动的同时，因螺接螺帽B之故，可使两水平牙筒3携带外螺牙32向内左右移位。
两水平柱杆推动构造，系以二具有外螺纹41的水平柱杆4穿过两水平牙筒3并使外螺纹41螺接于水平牙筒3的内螺纹33(如图5所示)，两水平柱杆4之一侧则各以键条H、键槽相接方式枢接与锁固一凸盘5(如图6)，两凸盘5并锁充固定于两螺帽B，因此，转动及移动同时进行的两水平牙筒3，乃在转动中螺接带动两水平柱杆4顺沿键条H移动向内，而在两水平牙筒3转动及向内移位过程中，与其相螺接的两水平柱杆4同时受到此两作用力，得使两水平柱杆4可突伸于外螺牙32(如
图1)。
再者，只要传动系统100中的马达反向转动，促使中央键轮10及两侧链轮20作反向运转，则上述垂直牙筒1乃往上复位，两水平牙筒3往外移动回位，同理，因两水平柱杆4的移动速度较两水平牙筒3为快，得使两水平柱杆4缩入两水平牙筒3内。
操作实施时，重直牙筒1向下进位，两水平牙筒3向内进位，使外螺牙13及两外螺牙32呈现三方向状态(如
图1)，同时，两水平柱杆4亦突伸于两外螺牙32之外，再使垂直柱杆300向下移突出于外螺牙13，而使塑胶经由底板9的注口91射入，即一次成型三方向内螺纹之塑胶接管G，退出回位垂直牙筒1、垂直柱杆300、两水平牙筒3及两水平柱杆4，以取出此三方向的塑胶管接头G，如此，往复操作实施，即可快速生产规格化的塑胶三方向管接头G，达到省时、省力，降低生产成本的效益。
综上所述，可知本案确能一次作型具有三方向的塑胶接头，具有制造快速、节省制造成本之多重实用性，诚可解决惯用塑胶管接头只有单方向接合管件之缺陷，堪称为一极优异之创作，故申请实用新型专利。
权利要求1.一种塑胶管接头的成型装置，它包括有一传动系统、一垂直牙筒推动构造、一垂直柱杆、两水平牙筒推动构造及两水平柱杆推动构造，传动系统由马达、三链轮、数个齿轮、传动轴、主轴杆及数个扇形齿轮的带动下，促使第三齿轮及两第四齿轮具有转动的功能；其特征在于垂直牙筒推动构造，于第三齿轮的中空内缘面设数道等距沟槽，供垂直牙筒外缘面所设数道等距凸轨嵌入数道沟槽内，且垂直牙筒外缘面上半段设有外螺纹，而可螺接固设在横板的螺帽上，使第三齿轮带动垂直牙筒转动，垂直牙筒携带其底端的外螺牙移位；垂直柱杆，穿过垂直牙筒，接受油压(或空压)缸的动力，而可往复上、下动作；两水平牙筒推动构造，两第四齿轮的中空内缘面设数道等距沟槽，供两水平牙筒外缘面的数道等距凸轨嵌入数道沟槽内，两水平牙筒之一侧具有外螺牙，另一侧分别具有内、外螺纹，外螺纹则螺接于固设在两直板的螺帽，可使两第四齿轮带动两水平牙筒转动的同时，两水平牙筒携带外螺牙移位；两水平柱杆推动构造，从二具有外螺纹的水平柱杆穿过两水平牙筒，使外螺纹螺接于水平牙筒的内螺纹，两水平柱杆的一侧各以键条、键槽相接方式枢接与锁固一凸盘，两凸盘并固设于上述二螺帽，促使两水平牙筒转动，令两水平柱杆顺沿键条移位，并毋两水平柱杆同时受到两水平牙筒齿转及移位的两作用力，使两水平柱杆的移动速度较两水平牙筒为快；操作实施时，垂直牙筒向下进位，两水平牙筒向内进位，使其三个外螺牙呈现三方面状态，同时，两水平柱杆突出于两水平牙筒的外螺牙外，垂直柱杆再下移突出于垂直牙筒的外螺牙，塑胶经由注上射入，乃一次成型具有三方向内螺纹的塑胶管接头，退位上述构件，以取出塑胶管接头，如此往复操作，却可快速生产三方向的塑胶管接头。
专利摘要一种塑胶管接头的成型装置，它是针对传统惯用灌模只能制造单方向螺牙的缺陷，予以进一步改良而得，经由三方向的牙筒及柱杆往复进退，形成塑胶管接头的模具，使注入塑胶一次成型具有三牙口的塑胶管接头，达到制造省时、省力、快速，从而具有降低生产成本的实质效益。
文档编号B29C45/26GK2072474SQ90218260
公开日1991年3月6日 申请日期1990年8月18日 优先权日1990年8月18日
发明者郭木柱 申请人:郭木柱