专利名称：利用玻璃纤维生产模制件的方法
一种利用玻璃纤维生产模制件的方法，涉及利用玻璃纤维以合成树脂为粘结剂生产成形结构材料。
众所周知，玻璃钢门窗与传统的钢门窗、木门窗相比具有轻质、高强、耐久、绝缘、抗冻等特点，特别是耐腐性能更为突出。现有玻璃钢生产，均是首先将玻璃纤维织成布，而后经一定的成型工艺制作而成，生产方式有整体模塑和型材拼装。其缺点是成本较高，加工工艺复杂。
本发明根据现有玻璃钢在生产中的不足之处，提供一种生产成本低、工艺简单的方法，并且产品在性能上优于现有方法生产的玻璃钢件。
本发明原料采用合成树脂作粘结剂，认为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂为较好，其它的树酯当然也可以，以玻璃纤维为主料，将成束的玻璃纤维切成一定长度(与模具长度相当)，在树脂中浸渍，再把浸渍后的玻璃纤维丝束放入模具进行模塑、(可多次模塑)、加压、震动、脱模、熟化，从而生产出各种玻璃钢模件，模制件中玻璃纤维含量为65%-80%，最好为75%。
本发明省去了生产玻璃纤维布的工艺，从而大大降低了成本，成束的玻璃纤维可利用废玻璃直接生产，纤维长度可无限长，使用时可根据模具长度进行切割。关于合成树脂的使用更为本行业专业人员所熟知。
根据发明人对产品所作力学强度试验，其抗拉强度为3300Kg/cm2，抗弯强度1530kg/cm2，其性能比现有玻璃钢制品要高。
附
图1为本发明工艺流程图;
附图2为生产窗框第一次模塑模具断面示意图;
附图3为生产窗框第二次模塑模具断面示意图;
附图4为浸渍示意图;
现根据附图1，2，3，4，对本发明作进一步详述
以生产聚脂空腹玻璃钢窗窗架为例;原料采用191＃聚脂树脂，Φ15μm玻璃纤维一卷。
191＃聚脂为液体树脂其参数为①酸值(毫克koH/克) 32±4②粘度(25℃泊) 3.5±30%③胶凝时间(25℃分) 18.5±30%④固体含量(%) 64±3首先将成束的玻璃纤维切割成与模具同长的丝束，(丝束的长度并非严格与模具长度相等)，以模具的体积计算纤维的加入量，本产品选用量75%，与此同时在191聚脂树脂中加入2%固化剂(过氧化环己酮糊液及环烷酸钴苯乙烯溶液)，也可配入一定量颜料，把配制好的树脂倒入浸渍槽(1)中，再将玻璃纤维丝束(2)放入浸渍槽，用压块(3)压住纤维的不同位置;同时用压棍(4)反复滚压，待丝束成半透明状，即可入模(8)、模塑、同时加压，压力应小于1kg/cm2，再进行震动，震动为1000赫，内模(6)到位后，停压、停震，回收模外压出的树脂，加温50℃快速固化，1小时可出模，出模后在再进行二次模塑，在模具(9)底层，配入计算好的浸渍后的玻璃纤维(10)，进行震动、加压后，将模制件(7)倒放入模具(9)中(可根据模制件的形状进行多次合模)，将最终得到的模制件在80℃温度熟化4小时，即可成为型材。
本生产工艺流程，如树脂固化剂加入量以及有些树脂还需加稀释剂、压力、震动的大小，并非为一固定值，可根据所选择的树脂种类、环境温度、模制件的种类作相应的调整，以上这些对本专业技术人员很容易解决。
权利要求
1.利用玻璃纤维生产模制件的方法，由合成树脂作粘结剂，以玻璃纤维为主料，其特征在于将成束的玻璃纤维切割成一定长度(与模具长度相当)，在树脂中浸渍，再把浸渍后的玻璃纤维放入模具进行模塑(可多次合模)，加压、震动、脱模、熟化。
2.根据权利要求1所述的利用玻璃纤维生产模制件的方法，其特征在于模制件中玻璃纤维含量为65%-80%。
全文摘要
利用玻璃纤维生产模制件的方法，涉及利用玻璃纤维以合成树脂为粘结剂生产成型结构材料。本发明生产玻璃钢型材是将成束的玻璃纤维切割成一定长度(与模具长度相当)，在树脂中浸渍，再把浸渍后的玻璃纤维丝束放入模具中进行模塑、加压、震动、脱模、熟化。纤维含量占模制件的65～80％。本发明由于省去了生产玻璃纤维布的工艺，从而使成本相当低，并且生产工艺相当简单。
文档编号B29C43/20GK1066020SQ9110263
公开日1992年11月11日 申请日期1991年4月21日 优先权日1991年4月21日
发明者孔庆翔 申请人:孔庆翔