专利名称：泡沫塑料厚板加工成素材并卷收成卷的方法
技术领域：
本发明涉及泡沫塑料加工方法，特别是指一种将泡沫塑料由厚原板加工制成预定厚度的规格素材并加以卷收成卷的方法，该方法是一种更为节省人力、提高效益的泡沫塑料加工方法。
一般泡沫塑料，例如聚乙烯类或乙烯醋酸乙烯脂类(P.E.或E.V.A类)，通常是先发泡成型为略呈长方状的厚原板，该厚原板大都需要再经过数道加工程序，形成厚度较薄的规格素材，然后才能裁型成预定形状(如鞋垫、冲浪板…)或再作其它加工;目前从厚原板加工成预定厚度的规格素材，并经卷收成卷后包装收存，其间至少要经切削、整叠、粘接、卷收等多项工序，而一般泡沫塑料由厚原板加工至预定厚度规格素材再卷收成卷的现有加工方法大抵如
图1的流程图所示，分为第一步骤，将厚原板多次重复切削成规格板;第二步骤，将规格板加以整叠;第三步骤，将各规格板头尾粘接成长条状并最后卷收成卷。
以下就上述各步骤的加工方式作一说明第一步骤，首先如图2所示，经一种以锯带快速水平横剖而形成平面切割的切削装置B(一般俗称[削皮机])的多次切削，使其切削出所需预定厚度的规格板C，当然，该厚原板A每经切削装置B剖削一次，其厚度即变薄，且厚原板A可切削出规格板C的次数(数量)，则决定于二者的厚度比;请再参阅图3，该图是此一步骤中作业人员的布列示意图，其中为节省作业时间，通常先将多数呈长方形状，且厚度可达8cm的厚原板A加以堆叠，并置放在切削装置B的入料处，以便工作人员D1逐一将各厚原板A送入切削装置B中加以切削，而当各厚原板A经过第一次切削后，送出的规格板C(如特定厚度为0.5cm)及第一加工后存留的切削板A1，由于皆须加以摊平堆叠以利后续作业的进行，所以各需两个作业人员D2、D3及D4、D5分别接送，直至全部厚原板A均完成第一次切削后，作业人员D4、D5须将所堆叠的第一切削板A1推回到作业人员D1处(即切削装置B的入料处)，以供第二次切削作业的进行，这样就实现一再连续切削。而往下多次重复切断作业皆与上述操作相同故不再冗述。
第二步骤，请参阅图4，是将第一步骤所得的规格板C作整叠，其作业方式必须将每一规格板C逐一对折并尽量使端头对齐堆叠而完成整叠步骤。
第三步骤，由于前述第二步骤整叠作业中各规格板C的对折，一般尚无法达到完全对齐，因此在本步骤中首先须用一重物E压覆在整叠的规格板C内对折端C1上稍内侧，并由端部加以裁切以使各规格板C能获得平整且对齐的裁切面C2，接着于裁切面C2涂抹粘胶，待粘胶略干后用刀片切开同一片规格板C的二裁切面C2粘接处，并略微拉移各规格板C，使整体形成如图5所示状态，即各规格板C本身二裁切面C2不相粘接，而分别与叠置在本身上下方的另张规格板C的裁切面C2相粘接，这样就使各规格板C的头尾相互接合，整体形成一长条带状的规格素材。
第四步骤，请参阅图6，将连接成长条带状的规格板C送至一卷收机F卷收成卷，在卷收过程中，因卷绕的规格板C受卷收机F的二滚轮F1辗压，而能使两裁切面C2形成较稳固的接合。
以上所述的现有泡沫型料由厚原板A至规格板C并卷收成卷的加工方法，虽能将厚原板A经繁复的过程而加工制成厚度较薄的规格板C，并加以卷收成卷，但整体的作业方式并非相当理想，原因在于(1)厚原板A多次重复切削成规格板C的步骤，耗用的人员很多，且反覆搬运、堆叠的过程烦频而造成生产效率难以提高，更不符经济原则。
(2)第二步骤的作业方式，必须将每一规格板C逐一对折并对齐堆叠，因此过程亦十分烦琐、缓慢，而且涂胶必须等待粘胶略干后才能进行切开同一片规格板C的二裁切面C2，而此一切开作业同样非常费时;更何况粘胶须干至何种程度或等待多久时间，均会使此一步骤的确实正确性甚难掌握，若粘胶仍太湿，在拉扯时则易使相粘接的裁切面C2分离而成为不良品。
(3)而在第三步骤中，各裁切面C2相向粘合时必须作180°的翻转，虽裁切面C2本身是很平整，但规格板C具柔软性，因此在180°的翻转过程中很难达到两长条状裁切面C2完全直线对应对合，所以容易产生粘接不平整的现象，而此不平整处在加工裁型时将成为不良品;
譬如图7所示;以规格板C被裁型为鞋板形状而言，若鞋垫G1恰裁于两规格板C相接合的裁切面C2的不平整处，将因凹凸不平不能加工使用，而成为报废的不良品，甚至如鞋垫G2虽位于平整的裁切面C2上，不会有凹凸不平的现象，然而根据实际产品使用发现，常因人体脚部频频地走动弯折而由粘接处的裁切面C2断裂，因此，通常亦不敢采用这种有接缝的鞋垫G2，而视为不良品，以确保产品的品质。
(4)当成卷的规格板C在第四步骤的卷收过程时，是依靠滚轮F1的辗压而形成较稳固的粘接，因此在时间上粘胶的干湿程度也必须作适度的控制，否则将难达成其预期的效果，通常若控制不当，即易产生脱胶或溢胶的现象。
(5)事实上，假设每一厚原板A须经四次切削，且为避免往复的搬运过程，将该四次切削作业，以四组切削装置B前后排列连成一贯来作业，则仅该切削作业所须的基本人员将达二十人之多，其人力所需由此可见，再者，现场亦会显得相当零乱。
由上所述，或许会考虑到，前述步骤中若能将厚原板A先作粘接成串的步骤后，再进行切削步骤必可节省甚多时间与人力;但因厚原板A较厚，无法进行如规格板C于前述步骤二及步骤三所述的整叠及粘接操作，而若勉强将厚原板A粘接，也将因其平整性甚难控制，而使后续作业产生很多的困难，况且厚原板A先行粘接后，必先作卷收否则硕大的面积更会造成作业上的一大困扰，然而由于厚原板A厚度较大，在卷收时会因弯曲而产生较大的外张力，更因上述涂抹粘胶的粘接方式本身的稳固性亦大甚理想，因此容易在卷收时造成粘接处脱落。
如前述技术上的困难，导致目前为止仍旧以密集劳力的加工方式来进行生产作业;于是本发明人乃针对简化泡沫塑料体由厚原板至规格板并卷收成卷的加工方法加以研究，以期获得较理想的加工制造方式。
本发明的主要目的，在于提供一种将泡沫型料厚原板加工成规格素材并卷收成卷的方法，以能提高其作业效率并节省人力。
本发明所指将泡沫塑料厚原板加工成规格素材并卷收成卷的方法，包括将若干厚原板头尾相互热熔接并同时进行卷收的第一步骤;多站连线切削成规格素材并同时卷收成卷的第二步骤;用以上步骤，能快速完成泡沫型料由厚原板至规格素材并卷收成卷的工作。
现举一较佳可行实施例，并配合附图详细说明如下
图1是现有泡沫塑料由厚原板至规格素材并卷收成卷的加工方法流程图;
图2是现有泡沫型料由厚原板至规格素材并卷收成卷的加工方法中将厚原板切削成规格板的示意图;
图3是现有泡沫塑料由厚原板至规格素材并卷收成卷的加工方法中第一步骤的作业人员布列示意图。
图4是现有泡沫塑料由厚原板至规格素材并卷收成卷的加工方法中规格板整叠状态示意图;
图5是现有泡沫塑料由厚原板至规格素材并卷收成卷的加工方法中将规格板粘接成长条带状的状态示意图;
图6是现有泡沫塑料由厚度板至规格素材并卷收成卷的加工方法中将规格板卷收成卷的状态示意图;
图7是现有泡沫型料由厚原板至规格素材并卷收成卷的加工方法所制成规格素材不良品的裁型示意图;
图8是运用本发明实施例的加工流程示意图;
图9所示是运用本发明实施例中厚原板的热熔接示意图;
图10所示是运用本发明实施例中将卷收成卷的厚原板送经一泡沫塑料连续切削卷收装置进行作业的示意图。
首先，请参阅图8所示，该图是本发明实施例的加工流程示意图，包括有将厚原板热熔接并同时进行卷收的第一步骤;及多站连续切削成规格素材并同时卷收成卷的第二步骤。
兹就上述各步骤的加工流程加以详细说明如下第一步骤请参阅图9，是将两厚原板1以热熔接方式接合的示意图，主要是藉一热熔接机H使两厚原板1紧抵并合，再用高温刀H1(温度约300℃)划过两厚原板1并合处，使两厚原板1并合面瞬间熔化接合，而该高温刀H1在行进方向的前后端，各在上、下方设有对应的辗压轮H2，能使瞬间熔化接合的两厚原板1并合面受辗压而形成更稳固的接合，并确保两厚原板1的平整接合，而其预定连接完成的长度可随需要而决定，而该热熔接机H将各厚原板1热熔接合后即可进行卷收。
第二步骤请参阅图10所示，是卷收成卷的厚原板1送经一泡沫型料连续切削卷收装置进行作业的示意图，其中，该泡沫塑料连续切削卷收装置，整体是配置成四组搭配的切削装置J1-J4与卷收机K1-K4，于是当厚原板1被切削装置J1切削后，送出的规格素材2将被卷收机K1卷收成卷，而第一切削板11将被继续输送至下一台切削机J2，接着由切削装置J2切削送出的规格素材2及第二切削板12，将分别被卷收机K2卷收成卷及被往后送至下一切削装置J3，同理经切削装置J3、J4的切削与卷收过程都相同，最后由切削装置J4送出剩余的第四切削板14，另由一卷收机L加以卷收，此步骤厚原板1连续经四站切削与卷收的作业中，只须在每一站设置一个作业人员，负责照料包装卷收成卷的规格素材2即可，所以可以节省很多的人力。
由以上本发明的方法可以发现(1)厚原板经多站(次)连线切削卷收，只须在每一站设置一个作业人员，不但可省去其间切削作业中厚原板与规格板反覆搬运、堆叠等烦琐过程，所能节省的人力更是现有于每次切削作业所需五个作业人员的加工方法无法比拟;单就上述实施例而言，四站切削作业中，现有加工方法须要二十个人，而本发明提出的方法只要四人，其间的差异由此可见。
(2)在厚原板送经多站连续切削作业的同时，所切削出的规格素材并在各站中即被卷收成卷，因此可省去现有加工方法中第四步骤另外卷收成卷作业所需的人力与时间。
(3)将本发明提出的整体加工方法与现有方法相比较，更可发现，本发明可避免如现有加工方法中十分费时的第二、三等步骤中规格板的整叠、粘接成串等作业。
(4)以热熔接方式接合各厚原板，不但粘接更为稳固，并可免除涂胶接合方法中的诸多不便，完全无虑粘胶太干或未干所导致产生的不良品。
(5)由于厚原板以高温热熔接时，又利用前后端辗压轮来辗压，使瞬间熔化接合的厚原板能达到更平整的接合，所以可避免现有加工方法中两规格板极易产生粘接不平整的现象。由上述说明可知，本发明不但可简化流程节省很多人力，而且提高工作效益，并能使厚原板平整且稳固地热熔接合，而确保产品品质。
权利要求
1.一种将泡沫塑料厚原板加工成规格素材并卷收成卷的方法，其特征在于，该方法包括第一步骤将若干厚原板头尾相互热熔接并同时进行卷收；第二步骤多站连线切削成规格素材并同时卷收成卷。
全文摘要
本发明涉及一种将泡沫塑料由厚原板加工至规格素材并卷收成卷的方法，该方法包括将若干特定尺寸的厚原板头尾相互热熔接并同时进行卷收的第一步骤；以及多站连线切削成规格素材并同时卷收成卷的第二步骤；藉以上所述步骤，可以快速完成泡沫塑料由厚原板至规格素材卷收成卷的加工流程。这种方法节省人力，效率高且成品质量好。
文档编号B29C65/18GK1069445SQ9110557
公开日1993年3月3日 申请日期1991年8月14日 优先权日1991年8月14日
发明者郭添裕, 蔡培元, 陈中和 申请人:启盟工业股份有限公司