专利名称：氟塑料衬里异径管制造方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种把氟塑料直管加热胀形衬在金属异径管(大小头)内的产品的制造方法及其制造设备。
有关氟塑料衬里异径管的制造方法，有厂家是手工缠绕成内衬，将其松衬在金属异径管内。其工艺落后，生产率低，产品质量不稳定。特别是氟塑料成型工艺的限制，异径管外壳都不采用大头内径与小头内径差和长度之比(锥度)大于0.33的标准金属异径管，导致氟塑料衬里异径管不能按标准化大量生产。也有厂家采用液压法，其工艺烦琐，废品率高。目前，无氟塑料衬里异径管的专用制造设备供应。
本发明是提供一种标准氟塑料衬里异径管的制造方法及氟塑料衬里异径管成型机，具有生产率高，氟塑料内衬成型质量好，内衬与外壳完全贴合，内衬不变形，不脱落等优点。
本发明的方法是直接利用标准金属异径管，也包括锥度大于0.33的异径管。首先将氟塑料直管放在两个大径法兰通过补偿法兰安装在一起的金属标准异径管内，加热保温加压，取下小径变大径补偿法兰，移拢滑动装置，补偿法兰补偿氟塑料材料，使氟塑料直管逐步胀形接近贴合异径管型腔内，取下翻边补偿法兰，切开氟塑料管，翻边，最后经试验等后接工序，最终形成产品。
氟塑料衬里异径管成型机，它设有密封仓，加热加压装置，滑动装置和机座等机构，其特征是将氟塑料直管装在异径管内，与两头的盲板形成密封仓;当加热加压装置工作时，氟塑料直管受热胀形;当滑动装置移拢时，氟塑料直管成型在金属异径管内。
由于本发明的成型机中设置补偿法兰，当取下补偿法兰时，这里的氟塑料材料能补偿氟塑料延伸率的不足及材料不均匀等成型的困难，故能突破锥度不大于0.33和胀形时易破裂的难关;并能使衬里紧贴在异径管内。
实施例成型Dg300/150，长度为320毫米的氟塑料衬里异径管，氟塑料取聚四氟乙烯，当加热温度为250～400℃时，加压压力为1～10kgf/cm2时，形成产品。
图1～5是异径管衬里成型机的结构图。
(1)是滑动大法兰;(2)是盲板;(3)是氟塑料直管内衬;(4)是螺栓;(5)是螺母;(6)是异径管(模具);(7)是螺栓;(8)是螺母;(9)是小径变大径补偿法兰(哈呋);(10)是翻边补偿法兰(哈呋);(11)是加热器;(12)是温度计;(13)是固定大法兰;(14)是进气软管;(15)是压力表;(16)是手轮;(17)是丝杆;(18)是底座滑动导轨;(19)是滚轮;(20)是底板，(21)是转动板;(22)是小轴;(23)是紧定螺钉。
图1中(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(13)、(21)、(22)、(23)构成密封仓。设置(1)和(13)的目的是适应不同规格异径管，只需更换盲板，各种异径管就可以安装(1)和(13)上。设置(21)、(22)、(23)的目的是安装方便，当(1)在(21)中旋转一个角度时，两个异径管能顺利地装在(13)上，不会损坏加热加压装置。氟塑料直管(3)的外径等于异径管模具(6)的小头内径。(9)、(10)法兰平面不宜光滑，以利胀形时空气排出。(9)的厚度为10～100毫米，(10)的厚度为15～150毫米。(11)、(12)、(14)、(15)构成加热加压装置。(16)、(17)、(19)构成滑动装置，当取下(9)和(10)时，转动(16)和(17)，即带动(21)和(1)等直线移动，使左右两个异径管(6)靠拢。(18)和(20)构成机座。
图1是氟塑料直管安装初始情形的正向视图。
图2是加热加压胀形时，取下小径变大径补偿法兰的情形。
图3是成型完毕，在氟塑料C-C处切开翻边，成为产品的情形。
图4是底座和滑动装置的俯视图。
图5是氟塑料衬里异径管成型机的左视图。
权利要求
1.一种氟塑料衬里异径管的制造方法，其特征是首先将氟塑料直管放在两个大径法兰通过补偿法兰安装在一起的金属标准异径管内，加热保温加压，取下小径变大径补偿法兰，移拢滑动装置，补偿法兰补偿氟塑料材料，使氟塑料直管逐步胀形接近贴合异径管型腔内，取下翻边补偿法兰，切开氟塑料管，翻边成为产品。
2.按权利要求1所述的氟塑料衬里异径管的制造方法其特征是，加热温度为250～400℃，加压压力为1～10kgf/cm2。
3.一种氟塑料衬里异径管成型机，具有密封仓，加热加压装置，滑动装置和底座，其特征在于氟塑料直管装在金属异径管内，与两头的盲板等形成密封仓;加热器、温度计、进气软管、压力表等构成加热加压装置加热加压时，氟塑料直管受热胀形;手轮、丝杆和滚轮构成滑动装置，当滑动装置移拢时，氟塑料直管成型在金属异径管内。
4.按权利要求3所述的氟塑料衬里成型机，其特征是小径变大径补偿法兰的厚度为10～100毫米，翻边补偿法兰为15～150毫米。
全文摘要
本发明涉及一种氟塑料衬里异径管加热胀形的制造方法和专用成型设备。由于设置补偿法兰，克服了成型异径管锥度大于0.33和胀形时易破裂的难关。其成型方法和成型设备具有生产率高，内衬成型质量好，内衬与外壳完全结合，内衬不变形，不脱落等优点。
文档编号B29C63/34GK1065424SQ9110556
公开日1992年10月21日 申请日期1991年8月15日 优先权日1991年8月15日
发明者陈国龙 申请人:陈国龙