专利名称：一种橡胶输送带制造设备的制作方法
技术领域：
本发明属于输送带技术领域，具体地讲公开了一种具有恒定张力的橡胶输送带制 造设备。
现有技术由棉帆布、涤纶帆布、聚酯帆布为骨架材料的叠加式橡胶输送带，其宽度窄的在一 米左右、宽的则达到至七、八米之间。生产该橡胶输送带的传统方法是通过手工将成卷的若 干层粘合有橡胶层的棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯铺设在一起，然后由牵引机构作 动力将铺设在一起的若干层布芯通过压棍压制并经过平板硫化机硫化成型。这种几乎是手 工操作的传统的生产方法制备出的橡胶输送带存在着以下缺陷——首先，在制备橡胶输送带的过程中，由于布芯的铺设为手工操作，很难使得构 成橡胶输送带的若干布芯层形成张力。没有张力的橡胶输送带在使用过程中由于负荷的作 用，极容易变形——变宽和变长，严重影响橡胶输送带的使用寿命；——其次，尽管利用手工铺设布芯层能够产生一定的张力，但很难使得构成橡胶 输送带的若干布芯层之间形成相同的张力，并且构成同一条橡胶输送带的不同段长之间也 难于形成相同的张力；而这种布芯之间和段长之间没有恒定张力的橡胶输送带在使用过程 中会出现拉力不均勻的现象，导致张力最大的一层或一段段长的布芯因负荷受力最大而破 裂，紧接着第二层张力最大的一层或一段段长的布芯因负荷受力大而破裂，依此类推整个 橡胶输送带会很快破裂损坏；因此，由于构成橡胶输送带的布芯层之间或/和不同段长的 布芯之间的张力不同，在设计的额定负荷下工作时，使用寿命会大大缩短；——第三，在上述橡胶输送带的制备工程中，难免出现橡胶布铺设方向上的偏差， 压制硫化成型后必须将两个边的偏差裁掉，因此造成原材料的浪费；——第四，由手工铺设布芯生产橡胶输送带效率偏低，产品质量难于控制。发明的内容本发明的目的就是提供一种生产效率高并具有恒定张力的橡胶输送带制造设备。实现本发明目的所提出的技术方案为一种橡胶输送带制造设备，包括机架、压辊及硫化成型机构和设置有动力机构的 布卷轴构成；其中，所述的机架包括左右两个相对固定的框架，在该左右两个框架之间设置有 至少两层用于棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯传动并产生张力的轴辊组合；其中每层 轴辊组合依次包括第一导向轴棍组、传送轴棍组、通过轴辊两端与所述框架弹性连接构成 的张力轴棍、设定有动力机构的第二导向轴棍；在所述框架端部设置有与所述的轴棍组合 对应的棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯的布卷导轴；其中，每层所述的棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯通过所述轴辊组合的长度 相同。另外，其附加技术特征包括
——所述的张力轴棍设置于框架上与所述布卷导轴对应的另一端部；——所述的张力轴棍由固定于左右框架上的弹性组件与构成所述张力轴棍的轴棍两端固定连接构成；——所述的张力轴棍相邻的前端的张力导向轴棍和相邻后端的第二导向辊之间所缠绕的布芯的长度相同，并且所述张力导向轴棍和第二导向辊的辊柱表面具有较大的摩 擦系数；——所述张力轴棍相邻的前端的张力导向轴棍的轴辊上设置有阻尼机构；——所述的传送轴棍组为成对设置，且每对传送轴棍分别固定于所述左右两个框 架上的轴棍的轴承分别与气缸顶轴固定；——所述成对设置的传送轴棍上设置有螺旋纹。本发明所提供的橡胶输送带的制造设备与现有技术相比具有以下优点其一，由 于构成该橡胶输送带制造设备的轴辊组合中设置有张力轴辊，并且轴辊组合所传送构成橡 胶输送带的棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯的长度相同，使得构成橡胶输送带的若干 层布芯能够产生相同的纵向张力，因此，能够实现恒定张力橡胶输送带的生产；其次，由于 在上述橡胶输送带制造设备中设置有调整布芯跑偏的张力导向轴棍气缸顶轴机构，因此该 机构可以随即对布芯的跑偏进行调整；其三，利用该橡胶输送带制造设备生产橡胶输送带 具有生产效率高和质量能够保证的优点。
图1为橡胶输送带制造设备的侧面结构示意图；图2为上述橡胶输送带制造设备的另一侧面结构示意图；图3为构成弹性组件气缸的结构示意图；图4为构成第一导向轴棍组的张力导向轴棍的结构示意图；图5为传送轴棍组的结构示意图。图6为张力导向轴棍气缸顶轴的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明提供的橡胶输送带制造设备的结构和工作原理作进一步 的详细说明如图1和图2所示为橡胶输送带制造设备的结构示意图。其结构包括左、右两个 相对固定的框架5、6构成的机架1、压辊及硫化成型机构2和设置有动力机构4的布卷轴 3 ；在构成机架1的左右框架5、6之间设置有四层用于棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯 传动并产生恒定张力的轴辊组合12，且每一层轴辊组合中依次包括有若干个导向轴棍7构 成的第一导向轴棍组、传送轴棍组8、通过轴辊两端部13分别与固定于左右框架5、6上的弹 性组件柱簧(或如图3所示的由缸桶14和缸柱15构成的气缸)10连接构成的张力轴棍9 和设定有带动第二导向轴棍22转动的动力机构21 ；在框架5、6的端部设置有与轴棍组合 12对应的棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯的布卷导轴11。在上述橡胶输送带制造设备的结构中，为了能够使得构成橡胶输送带的每一层之 间的棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯在压辊及硫化成型机构2压制硫化前产生相同的纵向张力，则每一层的轴辊组合12所传送构成橡胶输送带的棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯 帆布芯16的长度相同。利用上述结构的橡胶输送带制造设备制造橡胶输送带时，首先分别将棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯的布卷安装于机架的四个布卷导轴11上，然后分别将布芯16的 导引段绕过第一导向轴棍组、传送轴棍组8、张力轴棍9和设置有动力机构的第二导向轴棍 组后，合拢进入压棍并经过平板硫化机硫化机构，并与设置有动力机构4的布卷轴3连接。 后启动各动力机构，分别设置有动力机构的第二导向轴棍组合和布卷轴3分别扯动布芯传 动，布芯在导引段的导引下通过轴辊组合、压辊及硫化成型机构2和布卷轴3后，则完成了 橡胶输送带的制备。在上述橡胶输送带的制备过程的每一层棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯16 的轴棍传送过程中，由于设置有由柱簧或汽缸10拉紧的张力轴棍9，即每一个张力轴棍可 以使得所传送的每一层的棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯产生恒定的张力，上述所传 送的四层具有恒定张力的棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯压制硫化成型后即可成为具 有恒定张力橡胶输送带。在上述橡胶输送带制造设备中，将张力轴棍9设置于框架上与布卷导轴11对应的 另一端部更利于构成构成制造设备轴棍组合的布局。——为了使得每一层之间的布芯产生相同的恒定的张力，在与张力轴棍9相邻的 前端构成第一导向轴棍组的张力导向轴棍17和相邻后端的设置有动力机构21的第二导 向辊22、23的辊柱表面上设置比如橡胶层、摩擦凸点19等能够提高摩擦系数的层面结构 18(如图4所示)；并且在张力导向轴棍17的端部设置能够对转动产生阻力的如摩擦毛刷 20的阻尼机构(如图4所示)。其目的就是即便当每一层的第一导向轴棍7至张力导向轴 棍17之间的布芯长度不同的情况下，只要与张力轴棍9相邻的前端的张力导向轴棍17和 相邻后端的第二导向辊22、23之间所缠绕的布芯的长度相同，则每一层布芯之间就能够产 生相同的纵向张力，就能达到本发明的目的。在利用上述制造设备生产橡胶输送带的过程中，为了克服棉帆布芯、涤纶帆布芯 或聚酯帆布芯在轴辊中的传送过程中跑偏，因此将固定于机架1上的传送轴棍组8成对设 置如图5所示的传送轴棍81和传送轴辊82，该传送轴棍81和传送轴辊82分别固定于构成 机架的架体24和25的两侧，并且一端由轴承26固定，相对应的另一端活动轴承27分别与 固定于架体24和25上的有控制机构29控制的气缸28顶轴固定(图6所示)。并且在上 述传送轴棍81和82两个轴辊表面上分别设置有方向相反的螺旋纹83、84。利用该结构调 整布芯在轴辊中的传送过程中跑偏时，只要启动气缸28由顶轴顶起，布芯可向相反的方向 滑动即实现对布芯跑偏的调整。利用本发明所提供的制造设备生产能够生产有两层以上的布芯构成的橡胶输送 带。比如生产五层布芯的橡胶输送带时，则首先利用三层胶辊组生产三层布芯的输送带，然 后将三层布芯的输送带置入最下层的胶辊组上，同置于另外两层胶辊组的布芯，即可组合 生产出五层布芯的橡胶输送带。并且上述所生产的橡胶输送带各布芯层之间具有相同的纵 向张力。
权利要求
一种橡胶输送带制造设备，其特征在于，包括机架(1)、压辊及硫化成型机构(2)和设置有动力机构(4)的布卷轴(3)构成；其中，所述的机架(1)包括左右两个相对固定的框架(5、6)，在该左右两个框架之间设置有至少两层用于棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯传动并产生张力的轴辊组合；其中每层轴辊组合依次包括第一导向轴棍组、传送轴棍组、通过轴辊两端与所述框架弹性连接构成的张力轴棍、设定有动力机构的第二导向轴棍；在所述框架(5、6)端部设置有与所述的轴棍组合对应的棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯的布卷导轴；其中，每层所述的棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯通过所述轴辊组合的长度相同。
2.如权利要求1所述的一种橡胶输送带制造设备，其特征在于所述的张力轴棍设置 于框架上与所述布卷导轴对应的另一端部。
3.如权利要求1或2所述的一种橡胶输送带制造设备，其特征在于所述的张力轴棍 由固定于左右框架上的弹性组件与构成所述张力轴棍的轴棍两端固定连接构成。
4.如权利要求3所述的一种橡胶输送带制造设备，其特征在于所述的张力轴棍相邻 的前端的张力导向轴棍和相邻后端的第二导向辊之间所缠绕的布芯的长度相同，并且所述 张力导向轴棍和第二导向辊的辊柱表面具有较大的摩擦系数。
5.如权利要求4所述的一种橡胶输送带制造设备，其特征在于所述张力轴棍相邻的 前端的张力导向轴棍的轴辊上设置有阻尼机构。
6.如权利要求1所述的一种橡胶输送带制造设备，其特征在于所述的传送轴棍组为 成对设置，且每对传送轴棍分别固定于所述左右两个框架上的轴棍的轴承分别与气缸顶轴 固定。
7.如权利要求6所述的一种橡胶输送带制造设备，其特征在于所述成对设置的传送 轴棍上设置有螺旋纹。
全文摘要
本发明属于传送带技术领域，具体地讲公开了一种橡胶输送带制造设备。其主要技术方案，包括左右两个相对固定的框架构成的机架、两个框架之间设置有至少两层用于棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯传动并产生张力的轴辊组合及硫化成型机构和设置有动力机构的布卷轴构成；且每层轴辊组合依次包括第一导向轴棍组、传送轴棍组、通过轴辊两端与框架弹性连接构成的张力轴棍和设定有动力机构的第二导向轴棍；每层棉帆布芯、涤纶帆布芯或聚酯帆布芯通过轴辊组合的长度相同。利用该制造设备生产的橡胶输送带具有整体强度、抗拉力等性能参数一致性高和生产效率高和质量能够保证的优点。
文档编号B29K105/24GK101797807SQ20101013505
公开日2010年8月11日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者闫泳伯 申请人:河北昊德橡塑有限公司