专利名称：模内转印注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模内转印注塑模具。
背景技术：
模内转印注塑是一种同步完成注塑部件成型与表面装饰的制程，所要转印的装饰图案预先以印刷或蒸镀等方式形成于一转印薄膜上，然后将转印薄膜置于公模与母模之间，合模后将塑料注入模具内，以成型一塑料部件，并同时将装饰图案转印至该塑料部件表面，待塑料固化后将该塑料部件顶出，即形成具有装饰图案的塑料部件。一种现有的模内转印注塑模具，包括母模、压合板以及公模。压合板与母模之间可容置一转印薄膜，且压合板可压持转印薄膜。该母模、该压合板与该公模可共同形成一型腔，当塑料填满该型腔而形成一塑料部件时，该转印薄膜上的装饰图案可转印至该塑料部件。为使转印薄膜易于贴附至母模的模穴内壁，母模还开设有与型腔相连通的排气孔，并采用排气装置通过该排气孔将型腔内的部分气体抽出，以形成负压将转印薄膜向母模表面吸附。然而，现有的模内转印注塑模具仍存在吸气速度较慢，转印薄膜易产生褶皱且排气孔易堵塞等缺点。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可减小转印薄膜的褶皱，使转印薄膜均勻贴附于母模表面的模内转印注塑模具。一种模内转印注塑模具，包括母模、压合板、公模以及排气装置，压合板与母模之间可容置一转印薄膜，且压合板可压持转印薄膜，该母模与该公模可共同形成一型腔，当塑料材料填满该型腔而形成塑料部件时，该转印薄膜上的装饰图案可转印至该塑料部件。该母模开设有与该型腔相连通的排气孔，该排气孔内固定设置有排气件。该排气件开设有与该型腔及排气孔相连通的抽气孔，该排气装置与该排气孔相连接将该型腔内的气体抽出， 以将转印薄膜向母模表面吸附。上述模内转印注塑模具在排气孔中设置排气件，在不改变原有母模结构的基础上，可分流气流、增强气压吸附力并提高吸附速度，使转印薄膜均勻贴附于母模表面，并可减小转印薄膜的褶皱。
图1是本发明实施方式的模内转印注塑模具在开模状态的剖面示意图。图2是图1所示模内转印注塑模具在合模状态的剖面示意图。主要元件符号说明
权利要求
1.一种模内转印注塑模具，包括母模、压合板、公模以及排气装置，压合板与母模之间可容置一转印薄膜，且中板压合板可压持转印薄膜，该母模与该公模可共同形成一型腔，当塑料材料填满该型腔而形成塑料部件时，该转印薄膜上的装饰图案可转移至该塑料部件， 该母模开设有与该型腔相连通的排气孔，其特征在于该排气孔中固定设置有排气件，该排气件开设有与该型腔及排气孔相连通的抽气孔，该排气装置与该排气孔相连接将该型腔内的气体抽出，以将转印薄膜向母模表面吸附。
2.如权利要求1所述的模内转印注塑模具，其特征在于该排气孔的侧壁开设有卡槽， 该排气件设有突出的卡持部，该卡持部与该卡槽相卡合将该排气件固定于该排气孔中。
3.如权利要求2所述的模内转印注塑模具，其特征在于该排气孔及该排气件均呈圆柱状，且该排气件的外径小于排气孔的内径。
4.如权利要求3所述的模内转印注塑模具，其特征在于该排气装置为抽真空装置，该排气孔远离公模的一端与该排气装置相连接。
5.如权利要求4所述的模内转印注塑模具，其特征在于该母模周缘设有第一密封圈， 该第一密封圈围绕排气孔，该公模周缘设有收容压合板的收容槽，该收容槽内装设有第二密封圈，该第一密封圈及第二密封圈分别设置于压合板的两侧并与压合板气密封接触。
6.如权利要求3所述的模内转印注塑模具，其特征在于该公模设置有至少一个浇道以及顶出机构。
7.如权利要求1所述的模内转印注塑模具，其特征在于该模内转印注塑模具还包括用于送进转印薄膜的送膜装置，该送膜装置包括传送轮及对转印薄膜传送方向导向的导向轮。
全文摘要
一种模内转印注塑模具，包括母模、压合板、公模以及排气装置，压合板与母模之间可容置一转印薄膜，且压合板可压持转印薄膜，该母模与该公模可共同形成一型腔，当塑料材料填满该型腔而形成一塑料部件时，该转印薄膜上的装饰图案可转印至该塑料部件，该母模开设有与该型腔相连通的排气孔。该排气孔中固定设置有排气件，该排气件开设有与该型腔及排气孔相连通的抽气孔，该排气装置与该排气孔相连接将该型腔内的气体抽出，以将转印薄膜向母模表面吸附。上述模内转印注塑模具可减小转印薄膜的褶皱，使转印薄膜均匀贴附于母模表面。
文档编号B29C45/14GK102198721SQ20101013346
公开日2011年9月28日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者王国志 申请人:康准电子科技(昆山)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司