专利名称：熔融树脂块的供给方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合成高分子材料的熔融树脂块的供给方法及装置，特别涉及使从 挤压机的模头(die head)挤压出的规定量熔融树脂落入压缩成形用阴模内的熔融树脂块 的供给方法及装置。
背景技术：
通常，作为制造使用热塑性树脂的瓶子、盖子、杯子等容器的方法，公知有注射模 塑成形法、压缩成形法。其中，在压缩成形法中，从挤压机的模头挤压出的熔融树脂的一部 分被切断而被做成规定量的熔融树脂块，该熔融树脂块会落入到压缩成形用阴模内。随后， 从阴模内的熔融树脂块上方压入阳模进行压缩成形，可得到所希望的成形品。在制造瓶子 时，首先，利用压缩成形制造预成形体(预塑形坯)，对该预成形体进行吹塑成形(参照日本 专利公开2000-280248号公报)。本申请人以前提出过如下这样的技术将从挤压机的模头挤压出的熔融树脂切下 规定量而做成熔融树脂块，采用圆筒状的移送引导件作为将该熔融树脂块移送到压缩成形 用阴模内的部件。根据该技术，可使熔融树脂块不受局部损伤地落入到压缩成形用阴模的 模腔内(参照日本专利公开2005-343110号公报)。但是，在以往的熔融树脂块供给装置中，熔融树脂块的一部分会附着于圆筒状移 送引导件的内周面上，由此导致在向压缩成形用阴模内落下的时机会出现偏差，因此要求 在生产管理上进行改善。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种如下这样的熔融树脂块的供给方法及装置，即， 将从挤压机的模头挤压出的熔融树脂切下规定量而做成熔融树脂块，可以不延时地使熔融 树脂块从用于将熔融树脂块移送至压缩成形用阴模的圆筒状移送引导件可靠地落入到压 缩成形用阴模内。为了达到上述目的，本发明的熔融树脂块供给装置具有筒状的移送引导件，并在 该移送引导件上设置对该移送引导件施加振动的振动产生部件，上述移送引导件将熔融树 脂块移送到压缩成形用阴模中，该熔融树脂块是将从挤压机的模头挤压出的熔融树脂切下 规定量而得到的。上述振动产生部件包括固定架；收纳于该固定架内的可微动的可动构件；安装 于该可动构件上、并在与上述固定架之间形成空气室的阀构件；相对于固定架按压该阀构 件的压簧。此外，上述振动产生部件包括具有供气口和排气口的空气室；收纳在该空气室内的可浮动的振子。上述振子可以是圆柱体，也可以是球体。此外，上述振子既可由环构成，也可设计 成其他适当形状。另外，可以使用驱动电动机直接使上述振子旋转。此外，根据本发明的另一实施方式，上述振动产生部件包括安装于固定架上的电 磁铁；与该电磁铁的磁极面接近地设置、且固定于可动构件一侧的磁性体；向使上述可动 构件远离电磁铁磁极面的方向对上述可动构件施力的压簧。上述振动产生部件可以由分别设于上述固定架一侧与可动构件一侧、且相对设置 的压电元件构成。另外，本发明的压缩成形方法，在压缩成形用阴模上叠合筒状的移送引导件，使该 移送引导件内的熔融树脂块落入到上述阴模内，其中，设定成上述筒状移送引导件内的压 力大于压缩成形用阴模内的压力。实施该压缩成形方法的一个实施方式是对上述压缩成形用阴模内进行减压。此 外，另一方法是对上述筒状移送引导件的收纳室内进行加压。另外，又一方法是对上述移送 引导件的收纳室内进行加压，并对上述阴模内进行减压。另外，本发明的压缩成形装置，包括对熔融树脂块进行压缩成形的压缩成形用阴 模；可叠合在该阴模上、且可收纳从挤压机的模头挤出的熔融树脂块的筒状移送引导件； 设定成该移送引导件的收纳室内压力大于上述压缩成形用模具的阴模的模腔内压力的压 力差施加装置。另外，本发明的熔融树脂块的供给方法，在压缩成形用阴模上叠合筒状的移送引 导件，使该移送引导件内的熔融树脂块落入到上述阴模内，其中，自安装在上述移送引导件 上部的喷嘴头将高压气体吹入到移送引导件的收纳室内，而使熔融树脂块落下到上述成形 用阴模内。作为上述高压气体优选是压缩了的氮气等惰性气体，也可使用压缩了的空气。另外，本发明的熔融树脂块的供给装置，包括对熔融树脂块进行压缩成形的压缩 成形用阴模；可叠合在该阴模上、且可收纳将从挤压机的模头挤出的熔融树脂切下规定量 而得到的熔融树脂块的筒状移送引导件；安装于该移送引导件的顶部、且在内侧具有喷嘴 孔的气体喷嘴头，上述喷嘴头具有向上述移送弓I导件的收纳室的上方区域开口的喷气口。上述喷嘴孔的喷气口既可以是1个或2个以上的圆形孔，也可以是环状的槽、或其 他任意形状。另外，本发明的熔融树脂块的供给装置的上述喷嘴头可以包括安装于上述移送 引导件上部的固定机架；可在该固定机架内旋转地被支承、且具有喷嘴孔的旋转头，该喷嘴 孔的喷气口向上述移送引导件的收纳室内开口，上述喷嘴孔的孔轴线以规定角度与上述旋 转头的旋转轴线交叉。另外，本发明的熔融树脂块的供给装置，包括可旋转的旋转台；可沿旋转台的径 向在切断熔融树脂的位置与压缩成形位置之间进行往复移动的成形用阴模，该熔融树脂是 将从挤压机的模头挤压出的熔融树脂，该压缩成形位置是由成形模具的阳模杆形成的；配 置于该阴模正上方、且可切断一部分熔融树脂的移送引导件；对该移送引导件施加振动的 振动产生部件。
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上述成形用阴模设置在可在沿上述旋转台的径向铺设的导轨上滑动的滑动板上。上述熔融树脂块的移送引导件由固定刀和与该固定刀铰链结合而可开闭的可动 刀构成。上述熔融树脂的移送引导件设置于上述成形用阴模的正上方、且设置在模头的正 下方。在上述移送弓I导件与上述成形用阴模之间配置引导颈部。根据本发明的熔融树脂块的供给方法及装置，可以使熔融树脂块不附着在移送引 导件的收纳室内周面，在短时间内顺利地使熔融树脂块落入到压缩成形用阴模内，不会出 现落下时间的时机偏差，容易实现稳定的生产管理。此外，在将高压气体的温度控制为规定温度的方式中，在对高压气体进行加热时， 可以缓和切断、成形时的变形、使熔融树脂块的外观更好。另外，在对高压气体进行冷却时， 可以降低熔融树脂块的黏附性，可提高输送时的操纵性。
图1是表示使用本发明的压缩成形机的俯视图。图2是表示处于打开状态的移送引导件的俯视图。图3是表示处于关闭状态的移送引导件的俯视图。图4是表示利用移送引导件切断熔融树脂块的切断状况的说明图。图5是表示切断结束后的移送引导件的说明图。图6是表示示出本发明原理的实施方式的侧视图。图7是表示处于压力上升状态的充气式振动产生部件的纵剖视图。图8是表示处于压力开放状态的充气式振动产生部件的纵剖视图。图9是表示使用了配重的实施方式的侧剖视图。图10是表示使用了配重式振动产生部件的例子的纵剖视图。图11是表示使用了横向振动型振动产生部件的例子的侧剖视图。图12是表示刚刚切断后的熔融树脂块的落下状态的侧剖视图。图13是表示使用了利用环的振动产生部件的例子的水平剖视图。图14是表示利用电磁螺线管的振动产生部件的纵剖视图。图15是表示电磁螺线管处于吸附状态的侧视图。图16是表示使用了压电元件的例子的侧视图。图17是表示切断结束后的移送引导件的俯视图。图18是表示本发明的压缩成形方法的一实施方式的纵剖视图。图19是表示本发明的另一实施方式的压缩成形方法的纵剖视图。图20是表示对压缩成形模具的阴模模腔进行减压的实施方式的纵剖视图。图21是表示将本发明应用于广口预塑形坯用模具的例子的纵剖视图。图22是表示对压缩成形模具的阴模进行减压的实施方式的纵剖视图。图23是表示移送引导件和气体喷嘴头的纵剖视图。图24是表示气体喷嘴头的一实施方式的纵剖视图。图25是气体喷嘴头的主视图。
图26是另一实施方式的气体喷嘴头的主视图。图27是又一实施方式的气体喷嘴头的主视图。图28是又一实施方式的气体喷嘴头的主视图。图29是表示气体喷嘴头的一实施方式的纵剖视图。图30是表示旋转头的纵剖视图。图31是表示旋转头的主视图。图32是旋转连接器的纵剖视图。图33是表示本发明的另一实施例的压缩成形机和熔融树脂块的供给装置的俯视 图。图34是图33的成形机的侧视图。图35是表示打开状态的切断刀具的俯视图。图36是表示关闭状态的切断刀具的俯视图。
具体实施例方式以下，参照
本发明的熔融树脂块供给装置的实施方式。图1表示单层旋转式压缩成形装置的俯视图，附图标记1表示挤压机。该挤压机1 内置有丝杠，从模头2向下方挤压聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等热塑性树脂的熔融树脂。 本实施方式是将本发明应用于单层树脂的压缩成形装置，但本发明不限定于此，也可以应 用于多层熔融树脂的压缩成形装置。附图标记3表示旋转式压缩成形模具中的下部的阴模，许多压缩成形用阴模3、 3、…3在旋转台4的圆周上等间隔配置。此外，在上述挤压机1与旋转台4之间设置有旋转式的刀具装置5，该刀具装置5 用于将从挤压机1的模头2挤压出的熔融树脂切下规定量而做成熔融树脂块，并使该熔融 树脂块落入到上述压缩成形用阴模3内。该切断装置5具有圆盘状的轮毂6，臂7、7…7从 该轮毂6在圆周方向等间隔地呈放射状延伸。各臂7的前端安装有构成本发明要部的移送 引导件8。另外，图1中附图标记90表示用于将压缩成形后的预成形品(预塑形坯)向下 一工序排出的取出装置。如图2和图3所示，上述移送弓丨导件8由固定移送弓I导件9和可动保持架11构成， 该可动保持架11可绕枢轴10相对于该固定移送引导件9进行开闭地与该固定移送引导件 9枢接。如图3所示，在该可动保持架11相对于上述固定移送引导件9关闭时，在二者之间 形成圆筒状的收纳室12，在该收纳室12内收纳切断了的熔融树脂块13。此外，在上述固定 移送引导件9和可动保持架10的上端部一体形成有用于将熔融树脂切下规定量的固定刀 14和可动刀15。图4表示从模头2挤压出的熔融树脂即将被固定移送引导件9上边缘的固定刀14 和可动保持架11上边缘的可动刀15切断前的状态，如图5所示，被切断的熔融树脂块13 在移送引导件8的收纳室12内向下方落下，落入到配置于移送引导件8正下方的压缩成形 用阴模3内。图6表示本发明的熔融树脂块供给装置的基本原理，对构成移送引导件的固定移 送引导件9安装整体以附图标记16表示的振动产生部件，从而对移送引导件8施加微振动。作为振动产生部件16可以是各种实施方式，接着，对这些实施方式进行说明。图7和图8所示的例子是充气式的振动产生部件。在图7中，附图标记20表示固定架，可动构件21借助压簧22而被弹性悬架于该 固定架20上。此外，上述可动构件21可利用一对引导轴23、24而向上下方向被引导移动。 此外，在上述可动构件21上组装有形成阀室25的阀构件26，该阀构件26的阀通路27与供 气口 28连通。此外，阀构件26的上端面与设于固定架20 —侧的阀座片29抵接，并相互协 动而形成上述阀室25。根据该实施方式，压缩空气自供气口 28经阀通路27而被供给到阀 室25内，当该阀室25内的压力升高至规定值以上时，如图8所示，压簧22被压缩，阀构件 26稍微下降。于是，阀室25内的空气被排出而减压，借助压簧22的弹簧力复原，通过反复 进行上述过程，来对移送弓I导件8施加振动。图9和图10表示使用配重的振动产生部件的另一实施方式。在该实施方式中，可动构件21相对于固定架20沿引导轴23、24向上下方向被引 导移动，在可动构件21内形成有空气室30，该空气室30将供气口 31和排气口 32连通。此 外，在上述空气室30内组装有作为振子的配重33。该配重33是圆柱状构件，也可以是球 体、环等适当形状。根据该实施方式，压缩空气由供气口 31被导入到空气室30内，作用于配重33上 而使配重33在振动空气室30内使配重重心与旋转中心偏心地进行旋转，再由排气口 32排 气。其间，配重33对可动移送引导件21施加冲击而使其振动，结果，对移送引导件8施加 振动。图11、图12和图13所示的实施方式表示取代短圆柱状配重33而使用环状配重的 例子。即，在固定架20内侧形成空气室30，在该空气室30内侧组装了环34。根据该实施方式，由供气口 31供给压缩空气，由排气口 32进行排气，但在其间压 缩空气作用于环34而使环34旋转。该旋转中的环34施加振动力，从而对移送引导件8施 加振动。另外，上述实施方式中的配重33在压缩空气的空气压力的作用下在空气室30内 侧旋转，但也可以由驱动电动机直接驱动配重33旋转。图14和图15所示的实施方式表示电磁螺线管的例子，可动构件21借助压簧22、 22相对于固定架20被弹性悬架。此外，在上述固定架20上设置有电磁螺线管35，磁性体 36与该电磁螺线管35的磁极面接近地安装在可动构件21 —侧。根据该实施方式，当对电 磁螺线管35通电而激发该电磁螺线管35时，在该电磁螺线管35与磁性体36之间反复引 起吸附反弹，对可动构件21施加振动，由此对移送引导件8施加振动。图16所示的实施方式表示使用压电元件作为振动产生部件的例子，用一对连接 构件38、39连接固定架20和可动构件21。此外，在固定架20 —侧隔着构件40设置压电元 件41，另外，在可动构件21 —侧隔着构件42设置压电元件43。根据该实施方式，当对压电元件41、43通电时，便产生振动，经构件40、42对可动 构件21施加振动，结果，可使移送引导件8振动。由于本发明如上述这样构成，因此，可以利用振动产生部件对移送引导件8施加 振动，并将从模头2挤压出的熔融树脂切下规定量而做成熔融树脂块，不会出现熔融树脂
7块附着于移送引导件8的收纳室12内的内周面，即可在稳定的时刻使熔融树脂块落入压缩 成形用阴模内。接着，参照图17对利用压力差的本发明的熔融树脂块的供给方法进行说明。根据本实施方式，在固定移送引导件9的顶面安装开闭盖43，在移送引导件8的内 侧形成上端被封闭、下方开口的收纳室12，可以控制收纳室12内的压力。此外，在上述固定移送引导件9和可动保持架11上分别穿设有许多微细空气孔 45、45、···45，这些空气孔45、45、…45与省略图示的压缩空气源连接，而使压缩空气喷出 到收纳室12内。接着，参照图18对本发明的压缩成形方法的基本实施方式进行说明。设相对于构成上述移送引导件8的固定移送引导件9关闭可动保持架11时形成 于二者之间的收纳室12的压力为P1，另外，设压缩成形用阴模3的内压为P2时，本发明控 制成内压Pl大于内压P2，即，满足Pl > P2的条件。如此，通过使用压力施加装置，从而在熔融树脂块13的上下方产生压力差，由此 可使落入到移送引导件8的收纳室12内的熔融树脂块13在短时间内无时机偏差地可靠地 落入到压缩成形用阴模3内。此外，根据图19所示的实施方式，利用在底部穿设的真空吸引通路46、46进行真 空吸引，而使成形用阴模3内的模腔3a内的压力减小。根据本实施方式，能可靠且容易地 设定Pl > P2的关系，且可使熔融树脂块13丝毫不附着到固定移送引导件9和可动保持架 11的内周壁地落入到阴模3的模腔3a内。图20所示的实施方式是如下这样的例子，即，在压缩成形用阴模3的内侧组装由 烧结材料构成的多孔材料制内模48，并使内模48的外周面与同真空源连通的真空吸引通 路50、51连通。图21所示的实施方式表示将本发明应用于广口预塑形坯模具的例子，在压缩成 形用阴模3与移送引导件8之间配置中间引导体52。该中间引导体52具有与上述移送引 导件8的收纳室12直径相同的中间通路53，该通路53与压缩成形用阴模3的模腔3a内连 通，如图22所示，由真空吸引通路54进行真空吸引。根据本实施方式，相对于移送引导件 8的收纳室12内的压力Pl，将广口预塑形坯用阴模3的模腔3a内的压力P2设定为Pl > P2，可以使熔融树脂块13在稳定的时机落入到阴模内。另外，根据图23所示的本发明，在上述移送弓丨导件8的顶面安装气体喷嘴头55，如 后面详述那样，可以由喷气口自收纳室12的上部区域向下方的熔融树脂块13喷出高压气 体。作为高压气体，优选是氮气等惰性气体、压缩空气。此外，高压气体的温度可控制为任
辰、ο但是，为了将这些高压气体吹入到上述移送引导件8的收纳室12内，如图24所 示，在上述气体喷嘴头55内形成喷嘴孔56，喷嘴孔56的出口侧成为向收纳室12的上部区 域开口的喷气口 57，并在入口侧形成供气口 58。该供气口 58与省略了图示的压缩空气源连接。根据图25所示的实施方式，喷气口 57是在气体喷嘴头55的中心线上开口的圆形 孔。此外，在图26所示的实施方式中，喷气口由在圆周方向上以120度相位差穿设的3个圆形喷气口 57A、57B、57C构成。另外，根据图27所示的实施方式，喷气口由在圆周方向上以60度相位差穿设的6 个圆形喷气口 57A、57B…57F构成。此外，根据图28和图29所示的实施方式，喷气口 57形成为环形槽。根据该实施 方式，能够向移送引导件8的收纳室12内吹出圆环状的高压气体。根据上述的各实施方式，可以通过喷气口 57向移送引导件8的收纳室12内喷出 高压气体，该高压气体作用于熔融树脂块13并积极地向下方挤压熔融树脂块13而使其可 靠地落入到阴模内。这些实施方式都是从气体喷嘴头55的喷气口 57径直向收纳室12内喷出高压气 体的，但也可以使喷出到收纳室12内的高压气体进行旋转运动来消除收纳室12内的高压 气流的不均。接着，参照图30 图32，说明对该高压气体施加旋转运动的实施方式。在图30中，附图标记60表示固定机架，该固定机架60 —体地安装于气体喷嘴头 61上。在该固定机架60的内侧支承有可借助滚珠轴承62旋转的旋转头63。该旋转头63 由保持构件64和喷嘴构件65构成，保持构件64螺纹结合于旋转连接器66。S卩，在保持构 件64的中心形成有内螺纹孔67，该内螺纹孔67与旋转连接器66的外螺纹部螺纹结合。此外，用螺钉将上述喷嘴构件65相对于保持构件64固定。还可在喷嘴构件65中 心穿设通气孔68。另外，如图31所示，在喷嘴构件65上沿圆周方向等间隔地穿设有4个喷 嘴孔66A、66B、66C、66D。这些喷嘴孔66A 66D的孔轴线以规定角度与旋转头63的旋转中 心轴线交叉。此外，为了向这些喷嘴孔66A 66D引导高压气体，在保持构件64与喷嘴构 件65之间形成通气路69。另外，如图32所详示，上述旋转连接器66由具有供气口 71的固定构件72、可借助 滚珠轴承73而相对于该固定构件72旋转的构件74构成，该供气口 71与压缩空气源连接。由于本发明如上述这样构成，因此，从气体喷嘴头61的喷嘴孔供给到移送引导件 8的收纳室12内的高压气体作用于熔融树脂块13的上表面，而可以使熔融树脂块13可靠 地落入成形用阴模内。上述的实施例说明的是对旋转式刀具装置5应用本发明的例子，但本发明不限定 于此，也可适用于图33所示那样的往复式刀具装置。S卩，在图33中，附图标记4表示旋转台，在该旋转台4的外周区域沿圆周方向等间 距地设置12个成形阴模3、3、…3。此外，与图1所示相同，在熔融树脂的供给站设置挤压 机1，由模头2向下方挤压出聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等热塑性树脂的熔融树脂。与图1所示的实施例不同，上述成形用阴模3可以沿旋转台4的径向在模头2正下 方的切断位置与阳模的成形位置之间往复移动。为此，成形用阴模3设置的滑动台75上。 滑动台75以可在沿径向铺设的导轨76上滑动的方式固定在导轨76上。另外，导轨76固 定在基台77上。此外，在阴模3上方设置有筒状的引导颈部78，以与成形用阴模3的模腔 3& ^iM ο另外，在该引导颈部78上方设有移送弓I导件79。如图35和图36所示，该移送弓| 导件79由半圆环状的固定刀80和借助铰链81枢接的半圆环状可动刀82构成。上述固定刀80和可动刀82的上端面构成为圆锥面的一部分，其内周缘成为刀尖
另外，在图34中，在基台77上垂直立设支承柱83，在其上架装成形模具的阳模 84。该阳模84借助活塞杆86而被液压缸装置85上下驱动。根据本发明，在本实施方式中， 也对构成移送引导件的固定刀80设置振动产生部件。
权利要求
一种压缩成形方法，在压缩成形用阴模上叠合筒状的移送引导件，使该移送引导件内的熔融树脂块落入到上述阴模内，其特征在于，设定成上述筒状移送引导件内的压力大于压缩成形用阴模内的压力。
2.根据权利要求1所述的压缩成形方法，其特征在于，对上述压缩成形用阴模内进行 减压。
3.根据权利要求1所述的压缩成形方法，其特征在于，对上述筒状移送引导件的收纳 室内进行加压。
4.根据权利要求1所述的压缩成形方法，其特征在于，对上述移送引导件的收纳室内 进行加压，并对上述阴模内进行减压。
5.一种压缩成形装置，其特征在于，包括对熔融树脂块进行压缩成形的压缩成形用 阴模；可叠合在该阴模上、且可收纳从挤压机的模头排出的熔融树脂块的筒状移送引导件； 设定成该移送引导件的收纳室内压力大于上述压缩成形用阴模内压力的压力差施加装置。
6.一种熔融树脂块的供给方法，在压缩成形用阴模上叠合筒状的移送引导件，使该移 送引导件内的熔融树脂块落入到上述阴模内，其特征在于，自安装在上述移送引导件上部的喷嘴头将高压气体吹入到上述移送引导件的收纳室 内，而使熔融树脂块落下到上述成形用阴模内。
7.根据权利要求6所述的熔融树脂块的供给方法，其特征在于，上述高压气体是压缩 了的惰性气体。
8.根据权利要求6所述的熔融树脂块的供给方法，其特征在于，上述高压气体是压缩 了的空气。
9.根据权利要求6 8中任一项所述的熔融树脂块的供给方法，其特征在于，上述高压 气体的温度被控制为规定温度。
10.一种熔融树脂块的供给装置，其特征在于，包括对熔融树脂块进行压缩成形的成 形用阴模；可叠合在该阴模上、且可收纳将从挤压机的模头排出的熔融树脂切下规定量而 得到的熔融树脂块的筒状移送引导件；安装于该移送引导件的顶部、且在内侧具有喷嘴孔 的气体喷嘴头，上述喷嘴孔具有向上述移送弓I导件的收纳室的上方区域开口的喷气口。
11.根据权利要求10所述的熔融树脂块的供给装置，其特征在于，上述喷嘴孔的喷气 口是1个或2个以上的圆形孔。
12.根据权利要求10所述的熔融树脂块的供给装置，其特征在于，上述喷嘴孔的喷气 口是环状槽。
13.根据权利要求10所述的熔融树脂块的供给装置，其特征在于，上述喷嘴头包括安 装于上述移送引导件上部的固定机架；可在该固定机架内旋转地被支承、且具有喷嘴孔的 旋转头，该喷嘴孔的喷气口向上述移送引导件的收纳室内开口。
14.根据权利要求10所述的熔融树脂块的供给装置，其特征在于，上述喷嘴孔的孔轴 线以规定角度与上述旋转头的旋转轴线交叉。
全文摘要
本发明提供一种熔融树脂块的供给方法及装置，可以不延时地使熔融树脂块从圆筒状移送引导件落入到压缩成形用阴模内。该移送引导件将从挤压机的模头挤压出的熔融树脂的一部分切断并移送到压缩成形用阴模内。本发明的熔融树脂块供给装置，具有筒状的移送引导件，并在该移送引导件上设置对该移送引导件施加振动的振动产生部件，上述移送引导件将熔融树脂块移送到压缩成形模具中，该熔融树脂块是将从挤压机的模头挤压出的熔融树脂切下规定量而得到的。另外，根据本发明的熔融树脂块的供给方法，设定成筒状移送引导件内的压力大于压缩成形用阴模内的压力。
文档编号B29C47/00GK101890769SQ20101013220
公开日2010年11月24日 申请日期2007年2月16日 优先权日2006年2月17日
发明者广田宗久, 浅野穰, 渡边和伸, 长尾丈太郎 申请人:东洋制罐株式会社