专利名称：斜直螺旋引水筋管材及加工方法
技术领域：
本发明涉及一种斜直螺旋引水筋管材，以及斜直螺旋引水筋管材的加工方法，属
于建筑材料领域。
背景技术：
现有房屋内安装的排水管道大多为单层管或者复合管，当水在往下流动的过程中，水流会冲击管壁产生较大的噪音，而且噪音几乎无保留地全被传递出来，造成周围环境的噪音污染。现有复合管虽能阻隔部分噪音，但由于管的内壁为光滑的内壁，水流不能贴着管壁流动，管子本身不能达到消音的效果，只是依靠中空的管壁来吸收内壁水流产生的噪音，只能起阻隔噪音作用，并且该类复合管存在耗费材料多，成本高，价格贵等问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种管壁具有隔音降噪，同时又
能使水流贴着管壁流动，从而达到消音目的的斜直螺旋引水筋管材。 本发明的另一 目的是提供一种生产斜直螺旋引水筋管材的加工方法。 本发明斜直螺旋引水筋管材的技术方案是管材由内层和外层所构成，所述的内
层和外层之间通过筋条连接，其特征在于管材内层的内壁上制有螺旋筋，所述的螺旋筋呈
直线斜向均布，螺旋筋中心线B与管材中心线A的夹角|3为12° -20° 。 本发明涉及一种斜直螺旋引水筋管材，管材由内层和外层所构成，并且内层和外
层之间通过筋条连接成一根管，特别是在管材内层的内壁上制有呈直线斜向均布的螺旋
筋，排水时，水流在螺旋筋的导流下，按螺旋筋的斜向直线沿着管材内层的内壁往下流，避
免水流对其内壁产生较强的冲击，因此达到降低噪音的目的；所述管材内、外两层之间通过
筋条连接而形成隔音孔，水对管壁内层产生的较小的噪音再通过隔音孔的削弱作用，传到
外界的排水声更小，基本上不会干扰人正常休息；尤其是螺旋筋中心线B与管材中心线A的
夹角P为12° -20° ，既能达到消音的效果，又有利于排水。因为夹角13过小，引水导流作
用弱，消音效果差，达不到理想的目的。同时克服了已有技术因螺旋角度太大(弯曲形状)，
而使水流呈波浪形冲过螺旋筋，出现"飞流跳坝"现象，引起多次冲击管壁，同样造成消音效
果差的缺陷。夹角P为12° -20° ，引水导流作用最理想，消音效果十分显著。 本发明斜直螺旋引水筋管材的加工方法，包括管材的挤出模具，其所述的挤出模
具包括安装在挤出机机头上的连接座，连接座连接机头体，机头体外壁安装口模，口模中安
装芯轴和中空抽芯条，所述的连接座和机头体内设有分流椎，分流椎经分流板连接集流椎，
分流椎与连接座之间形成分流腔，集流椎与机头体之间形成集流腔，其特征在于所述的集
流椎中安装转动轴，转动轴由动力带动，转动轴连接芯轴，在芯轴外壁安装螺旋芯棒，螺旋
芯棒上制有螺旋筋槽，所述的螺旋筋槽中心线与螺旋芯棒中心线的夹度a为15° 。 本发明的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，在口模中安装了中空抽芯条，流入口
模的物料经中空抽芯条形成轴向通孔，使管材的管壁形成中空，达到阻隔噪音的目的，并且中空管壁又能节省材料，成本低；特别是在芯轴外壁安装螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋 槽，所述的螺旋筋槽中心线与螺旋芯棒中心线的夹度a为15° ，挤出时，由动力带动转动 轴旋转，转动轴带动芯轴，芯轴带动螺旋芯棒旋转，正因为在芯轴外有了旋转的螺旋芯棒， 螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，才达到生产螺旋筋内壁的管材，取得满意的效果。但在实际生 产中，因螺旋筋槽所产生的螺旋筋斜度与螺旋芯棒的转速有关，螺旋芯棒的转速快，斜度就 大，但不会超过20。，螺旋芯棒的转速慢，斜度就小，一般最小斜度为12° 。本方案挤出的 管材内层内壁形成螺旋筋，水流沿着螺旋状的筋条往下流动，减少水流对管壁的撞击，降低 因水流撞击管壁发出的噪音，达到消音的目的，具有非常突出的优点。因此，本加工方法采 用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，构思巧妙，结构合理，在动力的带动下挤出理想 的管材。 本发明的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，所述螺旋筋槽的深度H为1. 5-2. 7mm，
为符合国家的有关标准，螺旋筋槽所产生的螺旋筋高度一般大于所述的管材内层壁厚 0.5mm。所述的机头体外壁安装固定连接板，口模安装在固定连接板上，在与固定连接板连 接处的口模内壁制有卡口 ，所述中空抽芯条上制有卡块，卡块与卡口相配合，中空抽芯条的 卡块被压在口模与固定连接板之间，安装方便又可靠。所述的固定连接块和口模外安有口 模压板，口模压板经螺钉连接机头体，安装牢靠。所述的分流板中制有链条孔，转动轴经链 条连接电机，由电机经链条带动转动轴转动可靠。所述的转动轴和芯轴制成一体，不用连 接，安装方便， 一体制成不易损坏，使用寿命长。
图1是本发明的斜直螺旋引水筋管材结构断面示意图；
图2是本发明沿管材壁剖开状态示意图； 图3是本发明斜直螺旋引水筋管材加工方法的模具示意图；
图4是本发明的螺旋芯棒示意图；
图5是图4的A向示意图。
具体实施例方式
本发明涉及一种斜直螺旋引水筋管材，以及斜直螺旋引水筋管材的加工方法，如 图1、图2所示，斜直螺旋引水筋管材，管材由内层2和外层1所构成，所述的内层2和外层 1之间通过筋条3连接，其特征在于管材内层2的内壁6上制有螺旋筋4，所述的螺旋筋4 呈直线斜向均布，螺旋筋4中心线B与管材中心线A的夹角13为12° -20° 。本技术方案 在在管材内层2的内壁6上制有呈直线斜向均布的螺旋筋4，排水时，水流在螺旋筋4的导 流下，按螺旋筋4的斜向直线沿着管材内层2的内壁6往下流，避免水流对其内壁6产生 较强的冲击，因此达到降低噪音的目的；所述管材内、外两层2、1之间通过筋条3连接而形 成隔音孔，水对管壁内层产生的较小的噪音再通过隔音孔的削弱作用，传到外界的排水声 更小，基本上不会干扰人正常休息；尤其是螺旋筋4中心线B与管材中心线A的夹角13为 12° -20° ，既能达到消音的效果，又有利于排水。因为夹角13过小，引水导流作用弱，消音 效果差，达不到理想的目的。同时克服了已有技术因螺旋角度太大(弯曲形状)，而使水流 呈波浪形冲过螺旋筋，出现"飞流跳坝"现象，引起多次冲击管壁，同样造成消音效果差的缺陷。夹角P为12。 -20° ，引水导流作用最理想，消音效果十分显著。如图3-图5所示，斜 直螺旋引水筋管材的加工方法，包括管材的挤出模具，其所述的挤出模具包括安装在挤出 机机头上的连接座ll，连接座11连接机头体13，机头体13外壁安装口模17， 口模17中安 装芯轴18和中空抽芯条20，所述的连接座11和机头体13内设有分流椎14，分流椎14经分 流板12连接集流椎15，分流椎14与连接座11之间形成分流腔27，集流椎15与机头体13 之间形成集流腔28，其特征在于所述的集流椎15中安装转动轴16，转动轴由动力带动，转 动轴连接芯轴18，在芯轴18外壁安装螺旋芯棒19，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽191 ，所述的螺 旋筋槽191中心线192与螺旋芯棒19中心线193的夹度a为15° 。本方案的加工方法， 在口模17中安装了中空抽芯条20，流入口模17的物料经中空抽芯条20形成轴向通孔，使 管材的管壁形成中空，达到阻隔噪音的目的，并且中空管壁又能节省材料，成本低；特别是 在芯轴18外壁安装螺旋芯棒19，螺旋芯棒19上制有螺旋筋槽191，所述的螺旋筋槽191中 心线192与螺旋芯棒19中心线193的夹度a为15° ，挤出时，由动力带动转动轴16旋转， 转动轴16带动芯轴18，芯轴18带动螺旋芯棒19旋转，正因为在芯轴18外有了旋转的螺 旋芯棒19，螺旋芯棒19上制有螺旋筋槽191，才达到生产螺旋筋内壁的管材，取得满意的效 果。但在实际生产中，因螺旋筋槽191所产生的螺旋筋4斜度与螺旋芯棒19的转速有关，螺 旋芯棒19的转速快，斜度就大，但不会超过20° ，螺旋芯棒19的转速慢，斜度就小，一般最 小斜度为12° 。本方案挤出的管材内层内壁形成螺旋筋，水流沿着螺旋状的筋条往下流动， 减少水流对管壁的撞击，降低因水流撞击管壁发出的噪音，达到消音的目的，具有非常突出 的优点。因此，本加工方法采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，构思巧妙，结构合 理，在动力的带动下挤出实用的管材。其所述的螺旋筋槽191的深度H为1.5-2. 7mm，为符 合国家的有关标准，螺旋筋槽所产生的螺旋筋高度一般大于所述的管材内层壁厚O. 5mm。所 述的机头体13外壁安装固定连接板21， 口模17安装在固定连接板21上，在与固定连接板 21连接处的口模17内壁制有卡口 171，所述中空抽芯条20上制有卡块25，卡块25与卡口 171相配合，中空抽芯条的卡块被压在口模与固定连接板之间，安装方便又可靠。所述的固 定连接块21和口模17外安有口模压板22， 口模压板22经螺钉23连接机头体13，安装牢 靠。所述的分流板12中制有链条孔31，转动轴16经链条32连接电机，由电机经链条带动 转动轴转动可靠。所述的转动轴16和芯轴18制成一体，不用连接，安装方便， 一体制成不 易损坏，使用寿命长。
权利要求
斜直螺旋引水筋管材，管材由内层(2)和外层(1)所构成，所述的内层(2)和外层(1)之间通过筋条(3)连接，其特征在于管材内层(2)的内壁(6)上制有螺旋筋(4)，所述的螺旋筋(4)呈直线斜向均布，螺旋筋(4)中心线(B)与管材中心线(A)的夹角(β)为12°-20°。
2. 斜直螺旋引水筋管材的加工方法，包括管材的挤出模具，其所述的挤出模具包括安装在挤出机机头上的连接座(ll)，连接座(11)连接机头体(13)，机头体(13)外壁安装口模(17)， 口模(17)中安装芯轴(18)和中空抽芯条(20)，所述的连接座(11)和机头体(13)内设有分流椎(14)，分流椎(14)经分流板(12)连接集流椎(15)，分流椎(14)与连接座(II) 之间形成分流腔(27)，集流椎(15)与机头体(13)之间形成集流腔(28)，其特征在于所述的集流椎(15)中安装转动轴(16)，转动轴由动力带动，转动轴连接芯轴(18)，在芯轴(18)外壁安装螺旋芯棒(19)，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽(191)，所述的螺旋筋槽(191)中心线(192)与螺旋芯棒(19)中心线(193)的夹度(a)为15° 。
3. 如权利要求2所述的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，其特征在于所述的螺旋筋槽(191)的深度(H)为1. 5-2. 7mm。
4. 如权利要求2所述的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，其特征在于所述的机头体(13)外壁安装固定连接板(21)， 口模(17)安装在固定连接板(21)上，在与固定连接板(21)连接处的口模(17)内壁制有卡口 (171)，所述中空抽芯条(20)上制有卡块(25)，卡块(25)与卡口 (171)相配合。
5. 如权利要求4所述的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，其特征在于所述的固定连接块(21)和口模(17)外安有口模压板(22)， 口模压板(22)经螺钉(23)连接机头体(13)。
6. 如权利要求2所述的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，其特征在于所述的分流板(12)中制有链条孔(31)，转动轴(16)经链条(32)连接电机。
7. 如权利要求2所述的斜直螺旋引水筋管材的加工方法，其特征在于所述的转动轴(16)和芯轴(18)制成一体。
全文摘要
斜直螺旋引水筋管材，管材由内层和外层所构成，所述的内层和外层之间通过筋条连接，其特征在于管材内层的内壁上制有螺旋筋，所述的螺旋筋呈直线斜向均布，螺旋筋中心线B与管材中心线A的夹角β为12°-20°。本方案管材由内层和外层所构成，并且内层和外层之间通过筋条连接成一根管，特别是在管材内层的内壁上制有呈直线斜向均布的螺旋筋，排水时，水流在螺旋筋的导流下，按螺旋筋的斜向直线沿着管材内层的内壁往下流，避免水流对其内壁产生较强的冲击，因此达到降低噪音的目的。
文档编号B29C47/70GK101776193SQ20101013197
公开日2010年7月14日 申请日期2010年3月20日 优先权日2010年3月20日
发明者孙华丽, 张云飞, 张建均, 林受平, 黄剑 申请人:永高股份有限公司