专利名称：热压合装置的制作方法
热压合装置
技术领域：
本发明涉及一种热压合装置，特别涉及一种可将一塑件与一设有倒扣的金属件通过热压合方式进行胶合固定的热压合装置。
背景技术：
如图1所示，在现有技术中，一塑件3要胶合固定在一铁件2时，要先在该铁件2 的公模面(即图1中铁件2朝下的一面)的对应位置上点胶，然后将该塑件3与该铁件2 点胶后的组合件放置在一定位治具5上，其中该塑件3位于该铁件2的下方，并通过一定位挡条4将该塑件3与铁件2加以固定在该定位治具5上，该定位治具5通过一基座6支撑。 之后，将一压板1预热达100-120度后作用在该铁件2上，使该铁件2与该塑件3之间产生导热融胶。一段时间之后，该铁件2与该塑件3之间的胶完全融化使该塑件3与铁件2牢牢地胶合固定。然而，现有实施方式中由于该塑件3位于该铁件2之下，两者之间的定位情况不易察觉，特别是当该铁件2设有倒扣时，该塑件3与该铁件2的组装件易出现不完全定位，从而导致压合后的产品中该塑件3与该铁件2可能不完全定位或移位，因此不良率较多。
发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能较易察觉一塑件与一设有倒扣的金属件之间的胶合状况，并能将该塑件与该金属件完全胶合固定而不发生移位的热压合装置。为达到上述目的，本发明一种热压合装置，用于将一塑件胶合固定在一设有倒扣的金属件上，该热压合装置包括一支架，该支架包括一上板、一压板以及一底板，该上板、压板以及底板均套设在若干支柱上以形成该支架，其中，该压板位于该上板与该底板之间；—第一气压缸，设于该上板上，并与该压板相连以对该压板施加一压力，从而可控制该压板上下运动；一活动板，固定在该压板的下方，与该压板同时运动；一定位板，设于该活动板下方，用于定位该金属件与该塑件点胶后的组装件，其中该金属件设有倒扣的一面朝上，该塑件位于该金属件之上；一加热板，设于该定位板与该底板之间，用于加热该定位板使该金属件与塑件之间产生导热融胶；若干活动定位块；以及若干第二气压缸，固定在该活动板的下方，当该第一气压缸控制该压板与活动板向下运动并压合该金属件与该塑件时，该若干第二气压缸推动该若干活动定位块将该塑件压进该金属件的倒扣部分中，从而使该塑件与该金属件紧密接触并胶合固定。相较于现有技术，本发明热压合装置将该金属件设有倒扣的一面朝上放置于该定位板上，并将该塑件放置在金属件上面进行压合，因此能够比较容易察觉该塑件与该金属件之间的胶合状况，而且通过该若干小气缸控制该若干活动定位块将该塑件压进该金属件的倒扣部分中，因此可确保该塑件与该金属件紧密接触并完全胶合固定。
图1绘示现有技术中将一塑件与一铁件进行胶合固定的示意图。图2绘示本发明热压合装置的较佳实施方式的结构图。图3绘示本发明热压合装置的内部结构示意图。图4绘示本发明热压合装置的下半部的剖视图。
具体实施方式下面结合
及较佳实施方式对本发明作进一步详细描述如图2所示，本发明热压合装置包括一第一气压缸10、一上板20、一压板30、一活动板40、一定位板50、若干加热板60以及一底板70。该第一气压缸10设于该上板20上。 该上板20、压板30以及底板70均套设于四个支柱上以形成一支架，其中，该压板30位于该上板20与该底板70之间。该第一气压缸10的一法兰11设置在该压板30上，以对该压板 30施加一压力。该活动板40设于该压板30的下方，并通过螺栓与该压板30相固定。该定位板50设于该活动板40的下方；该加热板60设于该定位板50的下方。请一并参考图3，本发明热压合装置用于将一塑件52通过热压合方式胶合固定在一铁件53的边缘上。该铁件53左右两侧及后侧的边缘上设置有倒扣。该铁件53固定在该定位板50上，其设有倒扣的一面朝上，该塑件52位于该铁件53的边缘。本发明热压合装置还包括三个第二气压缸M，该三个第二气压缸M通过螺栓固定在该活动板40的下方， 用于控制三个活动定位块55的运动。在图3中，左右两侧的第二气压缸M分别控制左右两侧的活动定位块阳左右运动，中间的第二气压缸M控制后侧的活动定位块55前后运动。如此，该活动定位块55便可将该铁件53左右两侧及后侧边缘上的塑件52推进该铁件 53边缘的倒扣部分中，使该塑件52与该铁件53能够紧密接触。该铁件53的前侧边缘没有设置倒扣，因此在该位置上通过一定位挡条51将该铁件53固定在该定位板50上，以避免该铁件53滑动。该定位挡条51通过一第三气压缸72 进行控制，该第三气压缸72放置于该底板70上。该底板70上还设有若干隔热板73，用于支撑该加热板60以及定位板50，并起到隔热的作用，避免该加热板60上的热量传导至该底板70上。该底板70的左右两侧还各设置有一启动开关71，用于启动该热压合装置。该底板70的左右两侧及后侧的边缘上还设置有一挡板74，用于保护人体及该热压合装置。请继续参考图4，本发明热压合装置还包括三个硅胶压合块56，该三个硅胶压合块56通过螺栓固定在该活动板40的边缘，用于提供一个向下的压力，从而与该三个活动定位块55相配合以压合该铁件53左右两侧及后侧边缘上的塑件52，从而避免该塑件52被该三个活动定位块阳挤出该铁件53的倒扣部分。在其他实施方式中，该硅胶压合块56也可与该活动板40 —体设置。在本较佳实施方式中，该硅胶压合块56与该活动板40分开设置， 因此当要压合其他规格的塑件与铁件时，只需更改该硅胶压合块56即可，而无需更改整个活动板40。本发明热压合装置具体工作过程如下将该铁件53边缘设有倒扣的一面朝上，在其对应位置上点胶，将该塑件52放置在该铁件53点胶的位置上，然后将塑件52与铁件53 点胶后的组装件放置在该定位板50上，并通过定位挡条51将该铁件53没有设置倒扣的前侧边缘以及该位置上的塑件52固定在该定位板50上，避免该铁件53滑动。之后，按下该底板70左右两侧的启动开关71，该热压合装置开始工作，加热该加热板60至100-120度， 使该铁件53与塑件53之间的胶充分融化。之后，该第一气压缸10对该压板30施加压力， 该压板30带动该活动板40、活动定位块55以及硅胶压合块56向下运动，并压合该铁件53 以及塑件52。该活动定位块55在小汽缸M的推力下将该塑件52压进该铁件53的倒扣部分中，并配合该硅胶压合块56使该塑件52在铁件53的倒扣部分中不移位。经过一段时间之后，该塑件52完全胶合并固定在该铁件53的边缘位置上。然后，该第一气压缸10不再对该压板30施加压力，该第二气压缸M控制该活动定位块55远离该塑件52，该压板30带动该活动板40、活动定位块55以及硅胶压合块56向上运动，最后通过一机械手(图未示) 将该塑件52与铁件53胶合固定后的产品取出。在其他实施方式中，该铁件53也可以为其他设有倒扣的金属件，同样可通过本发明热压合装置将该塑件52与该金属件胶合固定。本发明热压合装置将该铁件53设有倒扣的一面朝上放置在该定位板50上，将塑件52放置在铁件53上方进行压合，因此可容易察觉该该塑件52与该铁件53之间的胶合状况，同时还设置第二气压缸M控制活动定位块55将该塑件52压进该铁件53的倒扣部分中，从而使该塑件52与该铁件53紧密接触并胶合固定。
权利要求
1.一种热压合装置，用于将一塑件胶合固定在一设有倒扣的金属件上，其特征在于，该热压合装置包括一支架，该支架包括一上板、一压板以及一底板，该上板、压板以及底板均套设在若干支柱上以形成该支架，其中，该压板位于该上板与该底板之间；一第一气压缸，设于该上板上，并与该压板相连以对该压板施加一压力，从而可控制该压板上下运动；一活动板，固定在该压板的下方，与该压板同时运动；一定位板，设于该活动板下方，用于定位该金属件与该塑件点胶后的组装件，其中该金属件设有倒扣的一面朝上，该塑件位于该金属件之上；一加热板，设于该定位板与该底板之间，用于加热该定位板使该金属件与塑件之间产生导热融胶；若干活动定位块；以及若干第二气压缸，固定在该活动板的下方，当该第一气压缸控制该压板与活动板向下运动并压合该金属件与该塑件时，该若干第二气压缸推动该若干活动定位块将该塑件压进该金属件的倒扣部分中，从而使该塑件与该金属件紧密接触并胶合固定。
2.如权利要求1所述的热压合装置，其特征在于还包括若干压合块，该若干压合块固定在该活动板的下方，并与该若干活动定位块相配合将该塑件与该金属件紧密压合。
3.如权利要求2所述的热压合装置，其特征在于该若干压合块为硅胶压合块。
4.如权利要求1所述的热压合装置，其特征在于还包括一定位挡条及一第三气压缸， 该第三气压缸用于控制该定位挡条将该金属件加以固定在该定位板上。
5.如权利要求1所述的热压合装置，其特征在于还包括若干隔热板，该若干隔热板设置在该加热板与该底板之间。
6.如权利要求1所述的热压合装置，其特征在于还包括一挡板，该挡板设在该底板的边缘。
全文摘要
一种热压合装置，用于将一塑件固定在一设有倒扣的金属件上，该热压合装置包括一支架、一第一气压缸、一活动板、一定位板、一加热板、若干活动定位块以及若干小气缸。该支架包括一上板、一压板以及一底板。该第一气压缸用于对该压板施加压力以控制该压板带动该活动板上下运动；该定位板用于定位该金属件与该塑件点胶后的组装件；该加热板用于加热该定位板使该金属件与该塑件之间产生导热融胶，从而胶合该金属件与该塑件。当该第一气压缸控制该压板与活动板向下运动并压合该金属件与塑件时，该若干小气缸推动该若干活动定位块将该塑件压进该金属件的倒扣部分，使该塑件与该金属件紧密接触并胶合固定。
文档编号B29C65/40GK102189685SQ20101013165
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日
发明者李华雄 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司