专利名称：塑料拉链注射模的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种塑料拉链注射模。
按习知的未改良前的注射模构造如图一～图二所示，由上模(1)、下模座(2)所组成，其中上模(1)与下模座(2)各开设有对应的合齿成形槽(11’)(21’)。在该下模座(2)中央上方设有T形成形板(24’)，在合模时由下模座(2)底部设置的打板(22)上的若干顶出销(231)向上顶而使得该T形成形板(24’)可向上顶并利用弹簧(图中未示)力量回复，使该T形成形板(24’)上下地往复动作。上述构造中由于该T形成形板(24’)是至少三百多丝米以上的细长形体，所以在研磨加工成形后必然会有些轻微的弯曲变形。而在与注射模的上模(1)与下模座(2)的合齿成形槽(11’)(21’)相互之间则须具有高精密度的尺寸公差配合(否则塑料拉链注射后会有毛边产生)。因为在合模操作时因T形成形板(24’)上方两侧外缘(241’)(242’)为直角边，在上模(1)与下模座(2)开设对应T形成形板(24’)的合齿成形槽(11’)(21’)的两侧缘(111’)(112’)(211’)(212’)系分别配合T形成形板(24’)上方两侧直角外缘(241’)(242’)。这样在实际动作时往往产生如下缺点1、上下往复动作的细长形T形成形板很容易与上、下模座的合齿成形槽锐利直角剪切而伤及注射模上、下模座的合齿成形槽两侧缘与T形成形板而造成损坏。另外，该T形成形板在塑料拉链注射成形时因两侧外缘为直角而无外缘圆弧，常被塑料成品咬住，不易脱模。
2、在脱模时细长而又略有弯曲变形的T形成形板很容易受塑料拉链脱模拉力影响而使脱模速度慢且不顺畅。
3、脱模时T形成形板的锐利直角外缘容易伤及塑料拉链的啮合槽而影响品质。
另外，前述下模座(2)底部设置的顶出销(231)的底部端面系顶靠在打板(22)的下块(22a’)上端面并穿过打板(22)的上块(22a)再穿过下模座(2)的本体(2A)，最后由该顶出销(231)的头部(2311)再旋进T形成形板(24’)的螺孔使该T形成形板(24’)能配合弹簧力量(图中未示)上下的往复动作，然而在实际操作亦会发生如下缺失1、由于顶出销(231)和它穿过的打板(22)的上块(22a)的穿孔以及下模座(2)的本体(2A)的穿孔相互间的尺寸公差间隙不能很小，否则将无法上、下顺畅的往复动作。但是在塑料拉链脱模时，与顶出销(231)螺栓连接的T形成形板(24’)很容易受脱模及布带打结拉力而产生顶出销(231)断裂或T形成形板(24’)损坏断裂的情形(因为下模座(2)的前端布带导座(28)中间有两个配合模床槽距离供校正布带通过的长方形薄孔，使布带按规定距离平贴于模床槽(219)。此种习用的布带导座(图未示)最早的设计是固定在基台上，因有距离较长，布带常偏离模床槽，不良率极高。如附图1、附图2所示的是后来将布带导座改附在模具打板上的构造，不良率几近零，但布带打结受力极大，常使顶出销T形板损坏)，常要停止机械操作，再予换修，造成相当大的麻烦。
一种塑料拉链注射模，由上模、下模座所组成，其中上模与下模座各开设有对应的合齿成形槽，而在该下模座中央上方设有T形成形板，经由下模座底部设置的打板上若干顶出销的向上顶而使其成形板向上顶并利用弹簧而回复，如此使该T形成形板可产生上下往复动作；其特征在于该T形成形板的上方两侧外缘略呈圆弧形，而上模与下模座开设应对的合齿成形槽的两侧配合T形成形板上方两侧外缘的弧度并各为该两侧外缘弧度的一半。
如上所述的塑料拉链注射模，其中该下模座侧边设有一可承受高速固定滑行的轴承座可供滑行轴心由下往上依序穿过滑行轴承座所设的滑行轴孔，且该滑行轴心上端凸出于该滑行轴承外，益于向上以精密的尺寸公差套入T形成形板侧边所对应设置的定位套合孔，使T形成形板与下模座之间形成一稳固精确的上下滑行轨道，能很稳固精确地上下滑行加强定位部分的强度与寿命。
本创作人有鉴于上述习知产品的缺失，潜心研究、试验，终创作出本实用新型的一种塑料拉链注射模以达到下列目的1、虽然T形成形板在研磨加工后有些轻微弯曲变形而在合模时的上下往复动作中仍可藉由该T形成形板的上方两侧做成半圆弧外缘配合上模与下模座的合齿成形槽的外缘做成弧度而有相互导正接触作用，以达到避免相互锐利直角相切而损伤的情形。相对提高T形成形板与注射模的上模与下模座的合齿成形槽的寿命。
2、T形成形板虽然细而长，而且略有弯曲变形，但在脱模时也因为上述的构造特征故不会有锐利直角而伤及塑料拉链的啮合槽而损及塑料拉链的成品品质的情形，而且本创作的外缘半圆弧设计使脱模较容易，只要小小的拉力。
3、可避免因顶出销与下模座、T形成形板的相互间隙公差大，导致脱模时受脱模拉力影响而产生顶出销断裂，或T形成形板损坏的情形。亦可提高寿命。
现配合附图详加说明如后
图1是习用塑料拉链注射模的立体图。
图2是习用塑料拉链注射模的侧面示意图。
图2－1是习用的塑料拉链注射模的T形成形板与下模座的部分侧面剖示示意图。
图3是本实用新型塑料拉链注射模的侧面示意图。
图4是本实用新型塑料拉链注射模的上模部分立体图。
图5－1是塑料拉链齿与下模T形成形板平面剖示示意图。
图5－2是塑料拉链齿的平面剖示图。
图6是本实用新型的T形成形板的立体图。
图7是本实用新型塑料拉链注射模的下模座部分立体图。
图8是本实用新型塑料拉链注射模的下模座的部分断面剖示图。
如图3－图8所示，本实用新型的一种塑料拉链注射模用塑料拉链成形板，以生产塑料拉链，由上模(1)、下模座(2)所组成。其中，上模(1)与下模座(2)各开设有对应的合齿成形槽(11)(21)，而在该下模座(2)中央上方设有T形成形板(24)。它经由下模座(2)底部设置的打板(22)上若干顶出销(图中未示)的向上顶而使该成形板(24)可向上顶并利用弹簧(图中未示)的力量而回复，如此使该下模座(2)的T形成形板(24)产生上下的往复动作。
本实用新型的特征在于该T形成形板(24)的上方两侧外缘(241)(242)略呈圆弧形，而上模(1)与下模座(2)开设对应的合齿成形槽(11)(21)两侧缘(111)(112)(211)(212)分别配合T形成形板(24)上方两侧外缘(241)(242)所呈圆弧度而各为该两侧外缘弧度的一半，因此虽然T形成形板(24)在研磨加工后有些轻微弯曲变形，在合模时的上下往复动作中仍可藉由该T形成形板(24)的上方两侧的圆弧外缘(241)(242)配合着上模(1)与下模座(2)的合齿成形槽(11)(21)的外缘弧度(111)(112)(211)(212)而具相互导正接触作用，以达到避免相互锐利直角相切而损伤的情形，相对提高T形成形板(24)与注射模的上模(1)与下模(2)的合齿成形槽(11)(12)的寿命。另外T形成形板(24)虽然细而长而且略有弯曲变形但在脱模时也因为上述的构造特征不会有锐利直角被塑料成品咬住而伤及塑料拉链(9)的啮合槽(a)而损及模具及塑料拉链的成品品质的情形。另外，参考图6－图8，本实用新型的另一特征为下模座(2)侧边设有一可承受高速滑行的轴承座(27)可供滑行轴心(279)由下往上依序穿过打板(22)的上块(22a)与该轴承座(27)设置的轴承(271)的轴孔(2711)，且该滑行轴心(279)上端(2791)凸出于该轴承(271)外，有益向上以精密的尺寸公差套入T形成形板(24)侧边所对应设置的定位套合孔(2411)，使T形成形板(24)与下模座(2)之间形成一稳固精确的上下套合部位而加强定位效果，可避免在塑料拉链脱模时因脱模拉力而使T形成形板(24)损坏或者顶出销断裂而伤及模具本身的情形发生。
权利要求1.一种塑料拉链注射模，由上模、下模座所组成，其中上模与下模座各开设有对应的合齿成形槽，而在该下模座中央上方设有T形成形板，经由下模座底部设置的打板上若干顶销的向上顶而使其成形板向上顶并利用弹簧而回复，如此使该T形成形板可产生上下往复动作；其特征在于该T形成形板的上方两侧外缘略呈圆弧形，而上模与下模座开设对应的合齿成形槽的两侧配合T形成形板上方两侧外缘的弧度并各为该两侧外缘弧度的一半。
2.如权利要求第1项所述的塑料拉链注射模，其特征在于该下模座侧边设有一可承受高速固定滑行的轴承座可供滑行轴心由下往上依序穿过滑行轴承座所设的滑行轴孔，且该滑行轴心上端凸出于该滑行轴承外，益于向上以精密的尺寸公差套入T形成形板侧边所对应设置的定位套合孔，使T形成形板与下模座之间形成一稳固精确的上下滑行轨道，能很稳固精确地上下滑行加强定位部分的强度与寿命。
专利摘要本实用新型指一种塑料拉链注射模。系由上模、下模座所组成，其中上模与下模座各开设有对应的合齿成型槽，在该下模座中央上方设有T形成型板，特征为该T形成型板的上方两侧外缘是略呈圆弧形状，而上模与下模座开设对应的合齿成型槽的两侧缘弧度亦系分别配合着T形成型板上方两侧外缘所呈圆弧度而恰为该两侧外缘的圆弧度的一半。相对提高T形成型板与注射模的上模与下模座的合齿成型槽的寿命及容易脱模。
文档编号B29D5/00GK2109934SQ92201440
公开日1992年7月15日 申请日期1992年1月29日 优先权日1992年1月29日
发明者谢财荣 申请人:谢财荣