专利名称：发泡棉体接合机之接合刀座构造的制作方法
技术领域：
本实用新型系有关于一种发泡棉体之接合构造，特别系针对该EVA发泡棉体接合机之接合刀座改良构造，提供一种方便确实及迅速实用之构造，以利今后该产品之操作得以进入自动连接构造之另一功效优越的使用范围者。
目前发泡棉厂商生产出该发泡棉体之产品时，由于受到体积之限制，故该发泡棉之产品皆为有一定尺寸之块状体，而厂商于欲裁切该发泡棉前，为使作业连贯及该裁切机可连续一贯作业，故必需先将该块状之发泡棉体一一连接，以使该后续之裁切作业得以连续及完美；而前后续业者皆以电热连接之方式于发泡棉体之端点的表面加以连接而使其固定连结以取代习知之树脂连接者，由于该电热方式目前产品琳琅满目、优缺不一，而其目的皆在于提供出一种连接确实、操作迅速方便之功效者，当然产品之改良系日积月累、不断研新开发及实验过程中，萃取出一种更优越之构造装置者。因此，针对前以电热连接方式之产品于操作上之缺失及能力不及处加以改进，遂成为业者竭尽所能改变之目标及方向所在。
如前第81208366号《发泡棉体之接合构造》，即为本创作人针对发泡棉体接合机之接合功效而所作之一改良产品，请参阅
图1所示，系为该构造装置之侧视的组合动作示意图，主要包括架台A上设进料装置100及一连接装置200及一裁切装置300组成，该进料装置与连接装置之间设有一滚轮元件400；于是，首先该发泡棉体Y由进料装置之夹板110输入后，续由该滚轮元件400利用其马达420转动而带动该轴杆410转动，再利用架台B上之气压缸430作动使其上之转轮440向下作动，配合其下之轴杆410继而使其夹持该发泡棉体续向前传送，待其发泡棉体Y之末端Y1传至座台E时，架台F下夹爪220则受气压缸240作动而向下夹持该发泡棉体Y，并使该发泡棉体停止不动(此时系由一般继电器控制其时间长短)，此时，该后续欲与该发泡棉体连接之另一发泡棉体Z，亦由前述动作而传至连接装置200前，当发泡棉体Z之前端Z1传至座台C时，由于该座台设有一电眼，故当电眼扫射到该发泡棉体Z之前端Z1时，立即作动气压缸230，而使其夹爪向下夹持该发泡棉体Z，此时，设于座台C下之气压缸250作动而使该座台C往前移动，连带使该夹爪210所夹持之发泡棉体Z往前传送，而与该前之发泡棉体Y末端连接(其连接停留之时间长短系受继电器调整控制)，由于该发泡棉体之前后端皆抹有树脂或胶类，故可作固定接合之功效，如此往往覆覆，即可继续不断作二发泡棉体之连接作业；而待其二发泡棉体连接后，该经连接后之发泡棉体再经由裁切装置300前置所设之传动轮500而将接合后之发泡棉体下压并滚动传送至裁切装置300之裁刀310作切边及裁切所需规格之作业后，再经裁切装置300后部所设之另一传动轮600下压滚动传送而将该产品输出，则即完成该构造装置之操作。
上述本创作人针对二发泡棉体利用一般树脂或胶类之连接固定作用者，其主要构造装置的特征在于利用该连接装置作一连结固定，而其连接装置主要系利用该二侧所设之夹爪自动夹持压挚，可将欲作连接之二发泡棉体作一夹持固挚作用之功效，再利用其连接装置前后所设之传动构造及裁切装置而达到其连接作动及裁切之功效者；当该产品行销使用于市场后广受业者予操作便利、迅速确实之好评，而本创作人于研发出该产品后续加以设计改良，亦因此发现，由于该产品连接装置之便利、确实，其除可应用于树脂、胶类之连接固定外，当然若利用该连接构造而使用于电热方式之连结固定，则该产品将拓展其使用空间；因此本创作人为使该产品之适用性增广，针对目前该业者于操作使用该发泡棉体之连结固定时所产生之缺失，而续加以研新开发。
缘是，本实用新型之主要目的，即在于提供一种构造确实、操作迅速方便实用，又真正能达到使用效益之发泡棉体接合机之接合刀座构造者。
本实用新型之一种发泡棉体接合机之接合刀座构造，其主要系包括一进料装置，设于机座体前端入口处，于进料装置二侧各向上突设一固定座，于固定座间连接一调整杆，于调整杆之杆缘上左右各套设调整元件，于调整元件底部连接一夹板，利用调整元件松紧移动调整，配合任何尺寸之发泡棉体得以由夹板间输入，作为一最初进料作用者；一前滚轮元件，设于进料装置后端，系于机座体上设一轴杆，轴杆一端连接齿轮且受底部马达所固接之齿轮以链条连接而转动，于轴杆顶部固设一转轮，该转轮系连接至气压缸而可下压作动，利用轴杆转动及滚轮下压而将发泡棉体往前滚压传送，于前滚轮元件一侧处设有一电眼；一前夹爪装置，设于滚轮元件之后端，系于一架台顶部固设一直气压缸，直气压缸底部连接一前夹爪，于前夹爪底部设有一配合夹持之凹座，而架台底部系固设于一套座上可作左右移动，而于该架台前端缘连接固设一横气压缸，藉该直气压缸之上下作动该前夹爪及横气压缸作动该架台，使该前夹爪装置可作前后进退移动及上下夹持压挚发泡棉体之作用，于架台之一侧处设有一电眼；一后夹爪装置，系对应设置于前夹爪之后端，系于一架台顶部固设一直气压缸，于直气压缸底部连接一后夹爪，于后夹爪底部设有一配合夹持之突板，该后夹爪装置系固定设置于一机座体上，利用顶部直气压缸之作动后夹爪而作一上下夹持压挚发泡棉体之作用者；一后滚轮元件，系设于后夹爪装置后端，由设于机座体上之轴杆一端连接齿轮且受底部马达所固接之齿轮以链条连接而转动，于轴杆顶部固设一转轮，该转轮系连接至气压缸而可下压作动，利用轴杆转动及滚轮下压而将发泡棉体往前滚压传送，于后滚轮元件一侧处设有一电眼；一自动控制系统，作为控制所有操作装置及元件间之自动运转作用者；藉由上述之构造组合，利用进料装置作为一输入传导作用且以前、后滚轮元件作为一滚压发泡棉体行进传送之功效，而利用后夹爪装置下压夹持一发泡棉体末端及前夹爪装置下压夹持另一发泡棉体之前端且往前移动相互夹合，使二发泡棉体可作一接合连结之功效者；而本实用新型之主要特征在于前、后夹爪装置之间固设有一接合刀座体，该接合刀座体主要系包括左右二侧各设一固定座，该固定座底部系各固设于一滑动座上使接合刀座体可藉其作前后滑移作动，而该滑动座系固设于机座体上，于固定座之间上下端各固定连接一中空框架，于各框架顶面设一透空槽道，而于各框架内部容设一螺杆，于各螺杆一侧处前端缘各固接有一链轮，而以一链条连接于二链轮之间且延设连接于一马达前端所固接的齿轮外缘，而于上下框架之间连接固设一接合刀体，该接合刀体系由上下各设一滑片，于上下滑片之顶底端各以一滑杆穿过框架顶面槽道而连接环套于各螺杆外缘，而于上下滑片之间连设有一前、后循迹板及中间的电热刀，该循迹板之顶底端系容设于一前端开启而后端封闭之容槽的座鞘内，而该电热刀上以一电流板连接于一电流器，而于框架上靠接合刀体之前后端各设有一止挡座，且于接合刀体上前后各固设一电眼，而于接合刀座体底部前端固接一气压缸作为前进后退作动者；藉由上述整体之构造组合，当前、后夹爪装置夹持压挚二发泡棉体作接合连结时，将一同夹持该接合刀座体于二发泡棉体中间接合处，该接合刀座体利用马达转动而藉链条带动链轮而使该螺杆转动，而该固接于螺杆之接合刀体将可藉电眼感应作前后来回移动，藉接合刀体前后之循迹板作一循迹带路及电热刀之电热连接作用，使该二发泡棉体可作一接合连接固定功效，而藉止挡座之止挡作用使该接合刀座体可作一停止移动者，利用固定座底部所固接之滑动座及气压缸之作动，使该接合刀座体可随二发泡棉体接合歪斜路线而作一左右适时调整移动者，成为一种发泡棉体接合机之接合刀座构造者。
其中所述之接合刀座构造，于其后侧可固设一裁切装置，该裁切装置主要利用一裁刀连接一马达转动，使当接合后之发泡棉体可作一裁切二侧连缘之功效者。
从上所述，本实用新型之构造特征在于该接合刀座体之构造装置所产生之作二发泡棉体的接合连结功效，其接合刀座体中的前后循迹板由于可作双向开启闭合作用而作一循迹带路之功效，当其前进时永远保持前方的循迹板闭合循迹带路而后方之循迹板则往后上方翘起，而中间的电热刀再藉其循迹后之路线作一电热接合功效，其确实能替代习知产品，发挥习知者所无之功效。使该产品之操作得以进入自动连接构造之功效优越的使用范围。
有关本实用新型为达成上述目的，所采用之技术手段及其功效，兹举一较佳可行实施例，并配合图示详述如下图式之简单说明
图1所示系为习知构造之侧视的组合动作示意图。
图2所示系本实用新型一较佳可行实施例组合侧视图。
图3 所示系为本实用新型一较佳可行实施例进料装置之正视图。
图4 所示系为本实用新型一较佳可行实施例前滚轮元件之正视图。
图5 所示系为本实用新型一较佳可行实施例之前后夹爪装置的立体图。
图6 所示系为本实用新型一较佳可行实施例之前后夹爪装置的组合上视图。
图7 所示系为本实用新型一较佳可行实施例之接合刀座体的立体分解图。
图8 所示系为本实用新型一较佳可行实施例之接合刀座体的立体组合图。
图9 所示系为本实用新型一较佳可行实施例之接合刀座体的正视图。
图10所示系为本实用新型一较佳可行实施例之接合刀座体装设于前、后夹爪装置间的上视图。
图11所示系为本实用新型一较佳可行实施例之接合刀座体装设于前、后夹爪装置间的侧视图。
图12所示系为本实用新型一较佳可行实施例之整体组合的侧视图。
图13所示系为本实用新型一较佳可行实施例之整体组合的上视图。
图14所示系为本实用新型一较佳可行实施例之操作传动的流程图。
首先请参阅图2所示，本实用新型主要系由一机座体M所连延固设而成，其主要系包括一设于机座体M之入口端X处后侧的进料装置1，一连接于进料装置1后端为初始将发泡棉体滚压传送而入之前滚轮元件2，一设于前滚轮元件2后端作为夹挚二发泡棉体相互连接作用之前夹爪装置3及后夹爪装置4，于后夹爪装置4后侧设一后滚轮元件2’，及一设于前、后夹爪装置后端可将二连结后之发泡体作切除二侧不齐边缘的裁切装置5，及一各设于裁切装置5前、后端之第一滚轮6与第二滚轮61，于机座体M之后端部位系为出口端Y，而于该前夹爪元件3及后夹爪元件4之间固设有一接合刀座体7，该接合刀座体7系作为使二发泡棉体之产生接合连结固定功效者；请由图2再配合参阅图3所示，其系为本实用新型一较佳可行实施例的进料装置1之正视图，系一机座体M上之前后端各设有一调整元件11，该调整元件11系于该机座体M之二侧各向上突设一固定座111，而于固定座111间连接一调整杆112，该调整杆尚刻划有尺寸，而于该调整杆之杆缘上左右各套设一套体113，于套体底部连接一夹板114，于该套体上以一螺丝115插设于套体与调整杆112上；因此，该发泡棉体0可利用螺丝115之松紧调整，移动该套体113而配合任何尺寸之发泡棉体的宽度得以由夹板114之间输入，因此发泡棉体系先由该夹板114为入口而输入者，另其调整杆上刻划有刻度以利选择尺寸之配合；请由图2再配合参阅图4所示，其系为本实用新型一较佳可行实施例的前滚轮元件2之正视图，其主要系于该机座体M上设一轴杆21，该轴杆之一端连接一齿轮211，而于轴杆21下端设一马达22，于马达之转轴221之轴缘上亦连接一齿轮222，于该齿轮211与齿轮222间以一链条23连接而得以相互传动，于轴杆21之顶部再向上突设一架台B，于该架台B上设有一气压缸24，于气压缸底部之轴杆241则连接一轮杆242，该轮杆242之两端则各连接一转轮243；因此，当发泡棉体由进料装置1输入而至此前滚轮元件2时，由于此时马达22受自动控制系统电源控制而转动时，经链条23带动该转轴221产生转动，而另一方面，此时其气压缸24亦开始作动而利用该底部之轴杆241下压，使该转轮243亦下压，因此籍由轴杆21之转动及气压缸24作动后将转轮243向下夹持之作用，得以使发泡棉体由进料装置经前滚轮元件2时可滚压转动而继续顺利向前输入者；请由图2再配合参阅图5所示，其系为本实用新型一较佳可行实施例的前、后夹爪装置之立体图，其主要系于一机座体M上突起一架台D，于架台D顶部左右二侧各设有一气压缸D1，于该架台D内底部设一架座D2，该架座D2顶部与架台D底部之间相距有一空间距离K，于该架座D2前边处向外突设而固接有一前夹爪3，该气压缸D1底部之缸轴系穿过架台D而固接于该架座D2顶部，因此该架座D2系受该气压缸D1之连接作动而可于该空间距离K内作上下升降，使该固接于架座D2前方之前夹爪3可作一下压夹挚者，于前夹爪3底部设有一可配合作得以夹持支撑之凹座31，而于该架台D之对应处亦即于机座体M上突起一架台F，于该架台顶端亦左右各设一气压缸F1，而于该架台F内底部设另一架座F2，该架座F2顶部与架台F底部之间相距有一空间距离J，于该架座F2前边处向外突设而固接有一后夹爪4，该气压缸F1底部之缸轴系穿过架台F而固接于该架座F2顶部，因此该架座F2系受该气压缸F1之连接作动而可于该空间距离J内作上下升降，使该固接于架座F2前方之后夹爪4可作一下压夹挚者，后夹爪4底部设有一可配合作得以夹持支撑而向外间隔突设之突板41；请再参阅图6所示，系为本实新型一较佳可行实施例的前、后夹爪装置之组合上视图，于该机座体M底部左右各连接一气压缸G，该气压缸G之缸轴G1系连接固设于该架台D，可籍该气压缸G之前后作动使其架台可前后移动，而于该架台D与其对应设置之架台F其底部之底板系对应设置；因此，当接续由前端前滚轮元件2滚压传送之发泡棉体经前夹爪元件3而至后夹爪元件4时，此时该后夹爪4将利用其顶部所固设之气压缸F1的作动，而将发泡棉体下压夹持，当后部欲作连接之另一发泡棉体再传送至前夹爪3时，该前夹爪3亦利用其顶部气压缸D1之作动，而下压夹挚该欲作连接之发泡棉体，而因该前夹爪3所固设之架台D系受另一气压缸G之作动，因此该气压缸G将向前推动使该架台D亦向前移动，而使二发泡棉体得以受夹持而相互接触连接作一接合作用；而于前夹爪3与后夹爪4之间固设有一接合刀座体7，请参阅图7所示，系为本实用新型一较佳可行实施例的接合刀座体7之立体分解图，其主要系包括左右二侧各设一固定座71，一各固设于固定座底部之滑动座72，该滑动座系由二侧之固定片721及中间连接一轴杆722，于轴杆之外缘套设二滑座723，该滑座系与固定座71固定连接；二框架73，系为一中空容室体，各固设于固定座71上下之间，该框架73中间形设一透空之槽道731，而于该上下之框架73内部容设一螺杆74，该螺杆之外缘设成具螺纹之螺旋状，于上下之框架73内的螺杆74一侧处前端缘各固接有一链轮741，另于底部设一马达75，于马达轴杆751前端固接一齿轮752，以一链条76套设于二链轮741及齿轮752之外缘且作一相互连接作动；一气压缸77，系作为连接于接合刀座体底部而使其可前后作动者；一接合刀体78，其主要系于上下各设一滑片780，于滑片底部前后各固设一循迹板781，而中间固设一电热刀782所组设而成，该电热刀782系为上下以螺丝固定不动，而于电热刀782上连设一电流板783，该电流板系连接于一电流器之内部上，而其前后之循迹板781系设为顶端以螺丝栓设固定不动，而底部系插设入一突出之座鞘785内，该座鞘中间形成一容槽786，且其容槽设成前端封闭而后端系为开启，使该循迹板781可于容槽786内作进出之上下移动，其作用系当接合刀体往前移动时，该循迹板作一循迹带路作用，而跟随其后之电热刀作一高温接合，而后侧之循迹板系因容槽786一端开启使其后侧之循迹板往后翘起，而该接合刀体78顶部之滑片780的顶端连设一滑杆787，该滑杆787之顶端呈一环圈而套设于框架73内部之螺杆74杆缘，而使该接合刀体78整体可籍该滑杆787于螺杆74上螺旋滑动；一止挡座79，系固设于固定座71上，于止挡座79上设有一止挡杆791，该止挡杆可于止挡座上移动，其系作为止挡该接合刀体78作一停止移动作用者；另一电眼790，系固设于接合刀体78之前后二侧处；请再参阅图8所示，系为本实用新型一较佳可行实施例之接合刀座体的立体组合图，于是首先将上下之框架73固设于固定座71上下之间，再将该接合刀体78以其上下之滑杆787顶端的环圈套固于框架73内之螺杆74外缘，以该链条76连接于二链轮741及马达75之齿轮752外缘，再将气压缸77固设于接合刀座体7底部，且将该止挡座79固设于接合刀座体上，最后将滑动座72中间之固定片721固定于固定座71底部，即组成该接合刀座体7整体之组合构造装置，于是利用该滑动座72固定于机座M上，即可作一接合刀座体7之作用者；请再参阅图9所示，系为本实用新型一较佳可行实施例之接合刀座体的正视图，于是，当马达75启动而使其前端之齿轮752转动后，籍由链条76连动二链轮741而使该容设于框架73内之螺杆74转动，由于该接合刀体78系以其顶、底端的滑杆环套于螺杆74外缘，因此藉由螺杆之转动而使该接合刀体78可于上、下框架之间螺转移动，因此当马达75之正逆转动而使该接合刀体作来回之作动；而该接合刀体78前后之循迹板781可利用该容槽786作进出之作动。
请再参阅
图10所示，系为本实用新型一较佳可行实施例之接合刀座体装设于前、后夹爪间的上视图，于该架台F顶部二侧各设一气压缸F1，而于架台前端固设有一后夹爪4，而于架台D之项部亦设有气压缸D1，于架台D之后端亦固设且前夹爪3，而该接合刀座体7系设于前后夹爪之间，于接合刀座体7之框架73内容设一螺杆74，于螺杆外缘套设该接合刀体78顶底端之滑杆787，因此该前后之循迹板781及中间之电热刀782可籍该螺杆74之转动而作左右之来回移动；于接合刀座体7之左右一侧处固设有一止挡座79，当该接合刀体78作左右来回移动时碰触该止挡座79时即停止移动，而该架台D之底部系固设于一套座W之固定体W1上，该固定体W1系穿设于一直杆W2外，该直杆再以二侧之固定块W3固定于机座体上，因此该架台D可藉该套座W而作前后之移动，使该前夹爪3可作前后之来回移动，而于架台D底部各固设有一气压缸G，而该接合刀座体7之前端处左右二侧各固接另一气压缸77；因此，该架台F系固定不动，而该前夹爪3可藉该底部所固设之气压缸G之缸轴的作动使其作前后之移动而与后夹爪作夹合连接作用，而该接合刀座体7可籍该一气压缸77之缸轴作动，使该接合刀座体产生前后来回之移动；因此当二发泡棉体作夹合连接作用时，可藉该置于二发泡棉体中间之接合刀体作一产生粘合固接之作用；另于接合刀体78之侧边前后各固设有一电眼790；请再参阅
图11所示，系为本实用新型较佳可行实施例之接合刀座体装设于前、后夹爪间的侧视图，该后夹爪4系固设于架台F上，而该前夹爪3系固设于架台D上，于前、后夹爪之间设一接合刀座体7，该接合刀座体7之底部系固设于滑动座72上，而该滑动座72系固定于机座体M上，使该接合刀座7可于滑动座之轴杆722间作左右来回移动，而于接合刀体78之底部侧边前后各设有一电眼790；而该前夹爪3之架台D底部系固设于套座W上，该套座W则固设于机座体M上，使该架台D可于套座W之直杆W2间作左右之来回移动，而于该架台D之底部固接该气压缸G，于接合刀座体7之底部固接另一气压缸77，因此当本实用新型电源作动后，藉由架台F顶部气压缸F1使该后夹爪4作上下夹持作用，而利用架台D顶部之气压缸D1使前夹爪3作上下夹合作用，且藉由该气压缸G之前后轴动使该架台D可于滑动座72间作前后移动，继而使该前夹爪3亦可作前后行进而与后夹爪4连靠接合发泡棉体，而藉由于该气压缸77前后轴动作用，使该接合刀座体7可于轴杆722间前后来回移动，继而使该接合刀体78可视二发泡棉体间之歪斜路线随时作一机动性的左右调整移动；请再参阅
图12所示，系为本实用新型较佳可行实施例之整体组合的侧视图，本实用新型整体之控制装置皆由固设于机座体M底部之自动控制系统U、V所连接控制，可自动控制气压缸及电源、马达等作动(由于该自动控制系统系为习知构造且非关本实用新型重点所在，在此不再冗述)且本实用新型每一元件之间的距离皆设计为配合一般发泡棉体之大小距离而设，而于该前滚轮元件2之架台 B侧缘设有一电眼B1，于前夹爪3之架台D侧缘处设有一前电眼D3，于后夹爪4之架台F侧缘设有一后电眼F3，而一电流器784(该电流器构造系为一般习知调整电流大小者)连接至接合刀体78之电热刀782，而于该后夹爪4之后侧亦设有一后滚轮元件2’，其上亦设有一电眼B1，当欲操作本实用新型时，首先开启电源启动自动控制系统U、V，将第一片发泡棉体0由进料装置1之夹板114推入后，此时其前滚轮元件2利用其与马达22转动而带动该轴杆21转动，当该发泡棉体0通过上端之电眼B1时，电眼将作动自动控制系统使气压缸24下压使其下之转轮243向下作动，配合其下之轴杆21继而夹持该发泡棉体续向前传送，此时该第一发泡棉体0将经过前夹爪3、接合刀座体7、后夹爪4，再经由后滚轮元件2’之接续滚压而续将该发泡棉体往前传送，待该发泡棉体0之末端通过电眼B1使电眼无照射到该发泡棉体时则该转轮243上升；而当该第一发泡棉体0之末端通过该后夹爪4顶部之后电眼F3使其无照射感应时，此时该后电眼F3将藉自动控制系统控制使后滚轮元件2’停止滚动，且同时作动气压缸F1使其下压而将后夹爪4夹持压挚该发泡棉体并暂时不动，而此时该接合刀座体7底部所固设之电眼790因该发泡棉体0以通过而使其无照射感应时，该接合刀座体7将往前移动至被夹持之发泡棉体的前端缘处且暂时停止而待命，此时再送入第二片发泡棉体P，当该第二片发泡棉体P经前滚轮元件2之传送而至前夹爪3时，当第二发泡棉体P前端缘被前夹爪3顶部之电眼D3照射感应时，前滚轮元件2停止且气压缸D1下压使前夹爪3下压夹持该第二片发泡体P并暂时不动，而此时该电眼D3将作动控制系统使底部之气压缸G往前推动而使该前夹爪3往前与后夹爪4接合并夹持该接合刀座体7之接合刀体78，亦即该前夹爪3夹挚第二发泡棉体P往前将该接合刀体78紧密夹挚于第一发泡棉体0之间(由于该刀体材质皆为特殊质料制成，故足够承受夹持力量)，而此时由于接合刀座体7底部固设之电眼790因照射感应有发泡棉体，故将受马达75转动而籍链条76带动链轮741使该螺杆74转动，使该与螺杆螺接之接合刀座体7往前移动，而此时该接合刀体78前端之循迹板781将随二发泡棉体之接合缝隙的歪斜路线作一循迹作用而发挥其带路作用，(因二发泡棉体接合之歪斜状况不定，因此该虽被夹合于中间之循迹板可籍接合刀座体7底部所固设之滑动座72而随时作一左右所需的夹力调整移动，因该循迹板系特殊材质制成故承受力足够)，而跟随其后之中间的电热刀782由于连接电流器784故产生高温，而其后侧之循迹板将因容槽786一端开启故可往后上侧翘起，因此该中间之电热刀将利用高温而延着接合处往前移动并将其作连接作用，待其接合刀座体往前移动至碰触该对面所设之止挡座79即立刻停止作动(此时停止时间的设定可视所需冷却时间长短而定，约三至四秒)，待其设定时间过后，则前、后夹爪往上升起，且气压缸G作动将前夹爪3利用其底部的套座W而拉回原位，而同时另一气缸77作动接合刀座体7连动底部所设之滑动座72而亦拉回中间原位处，而此时该后滚轮元件2’作动而续将该第二发泡棉体往前滚压传送，待其末端至后夹爪时再次停止等待下一片作连接之发泡棉体，而此时将第三片发泡棉体输入作重复上述动作连接，而所不同之处在于此时该接合刀座体7将可从另一端移动回原位作电热接合作用，待其碰触前端之止挡座79即又停止动作，以后则又回复至原位作动，如此往往复复，利用该接合刀座体7之往前或往后移动而作一发泡棉体之接合作用者；另，本实用新型亦可于该后后滚轮元件2’之后端左右二侧设一裁切装置5，该裁切装置系由一裁刀K1底部设一转轮K2以配合裁切作业者，该裁刀K1系各自以一马达N连接而转动，而于该裁刀K1之前后则各自设有一第一滚轮6及第二滚轮61，得以滚压传送发泡棉体向前传送，于第一、二滚轮下方以马达T连接一齿轮T1以一链条T2带动其之间的转动，因此得以籍该马达N之转动而使裁刀前后所设之第一二滚轮作同步之转动，可同时将连接后之发泡棉体传送至裁刀K1处裁切其歪斜之二边端缘后再输出者。
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图13所示，系为本实用新型一较佳可行实施例之整体组合的上视图，因此，当该二发泡棉体作接合连结作用时，籍该前夹爪3与后夹爪4夹持二发泡棉体而将接合刀座体7夹持于中间处，作往前一次连接移动及往后再作下一次的连接移动，如此往往复复来回移动，达到接合连结之功效者。
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图14所示，系为本实用新型一较佳可行实施例之操作传动的流程图，首先，A1电源启动，自动控制系统启动确认，马达、电流器、油压缸作动→A2第一片素材由进料装置输入→A3第一片素材进入前滚轮元件，此时该上端之电眼B1作动自动控制系统使前滚轮元件下压而滚压继续向前传送→A4第一片素材经过前夹爪、接合刀座体、后夹爪，再经由后滚轮元件之接续滚压而续将该发泡棉体往前传送→A5第一片素材之末端通过前滚轮元件上端之电眼B1使电眼无照射感应到该第一片素材时，则该前滚轮元件上升→A6当第一片素材之末端通过该后夹爪顶部之后电眼F3使其无照射感应时，此时该后电眼F3将籍自动控制系统控制使第二滚轮元件停止滚动，且同时作动气压缸F1使其下压而将后夹爪夹持压挚该发泡棉体并暂时不动→A7接合刀座体底部所固设之电眼因该第一片素材通过而使其无照射感应时，接合刀座体将稍往前移动至被夹持之发泡棉体的前端缘处暂时停止而待命→A2→A3，(此时若系第一片以后欲作接合之素材)则→B1第二片素材经前滚轮元件之传送而至前夹爪，其前端缘被前夹爪顶部之电眼D3照射感应时，前滚轮元件暂时停止且气压缸D1下压使前夹爪下压夹持该第二片素材并暂时不动→B2电眼D3作动控制系统使底部之气压缸G往前推动，使该前夹爪所夹持之第二片素材往前与后夹爪所夹持之第一片素材接合，并同时夹持该接合刀座体之接合刀体于中间处→B3接合刀座体底部固设之电眼因照射感应到二素材，故马达转动而籍链条带动链轮使该螺杆转动，使该与螺杆螺接之接合刀座体延二素材间之接合缝隙循迹往前移动→B4当接合刀体之循迹板感应二接合处歪斜时，作动接合刀座体底部所固设之滑动座随时作一左右所需的夹力调整移动→B5接合刀座体碰触止挡座停止移动→B6前、后夹爪往上升起→B7气压缸G作动将前夹爪利用其底部的套座而拉回原位，而同时该另一气压缸H作动接合刀座体连动底部所设之滑动座拉回中间原位处→B8后滚轮元件作动而续将该第二片素材往前滚压传送，待其末端至后夹爪时再次停止等待→A2(第三片素村操作过程所不同之处在于，此时该接合刀座体将从另一端移动回原位，待其碰触前端止挡座即停止动作)。
权利要求1.一种发泡棉体接合机之接合刀座构造，其主要系包括一进料装置，设于机座体前端入口处，于进料装置二侧各向上突设一固定座，于固定座间连接一调整杆，于调整杆之杆缘上左右各套设调整元件，于调整元件底部连接一夹板，利用调整元件松紧移动调整，配合任何尺寸之发泡棉体得以由夹板间输入，作为一最初进料作用者；一前滚轮元件，设于进料装置后端，系于机座体上设一轴杆、轴杆一端连接齿轮且受底部马达所固接之齿轮以链条连接而转动，于轴杆顶部固设一转轮，该转轮系连接至气压缸而可下压作动、利用轴杆转动及滚轮下压而将发泡棉体往前滚压传送，于前滚轮元件一侧处设有一电眼；一前夹爪装置，设于滚轮元件之后端，系于一架台顶部固设一直气压缸，直气压缸底部连接一前夹爪，于前夹爪底部设有一配合夹持之凹座，而架台底部系固设于一套座上可作左右移动，而于该架台前端缘连接固设一横气压缸，藉该直气压缸之上下作动该前夹爪及横气压缸作动该架台，使该前夹爪装置可作前后进退移动及上下夹持压挚发泡棉体之作用，于架台之一侧处设有一电眼；一后夹爪装置，系对应设置于前夹爪之后端，系于一架台顶部固设一直气压缸，于直气压缸底部连接一后夹爪，于后夹爪底部设有一配合夹持之突板，该后夹爪装置系固定设置于一机座体上，利用顶部直气压缸之作动后夹爪而作一上下夹持压挚发泡棉体之作用者；一后滚轮元件，系设于后夹爪装置后端，由设于机座体上之轴杆一端连接齿轮且受底部马达所固接之齿轮以链条连接而转动，于轴杆顶部固设一转轮，该转轮系连接至气压缸而可下压作动，利用轴杆转动及滚轮下压而将发泡棉体往前滚压传送，于后滚轮元件一侧处设有一电眼；一自动控制系统，作为控制所有操作装置及元件间之自动运转作用者；籍由上述之构造组合，利用进料装置作为一输入传导作用且以前、后滚轮元件作为一滚压发泡棉体行进传送之功效，而利用后夹爪装置下压夹持一发泡棉体末端及前夹爪装置下压夹持另一发泡棉体之前端且往前移动相互夹合，使二发泡棉体可作一接合连结之功效者；而本实用新型之特征在于前、后夹爪装置之间固设有一接合刀座体，该接合刀座体主要系包括左右二侧各设一固定座，该固定座底部系各固设于一滑动座上使接合刀座体可籍其作前后滑移作动，而该滑动座系固设于机座体上，于固定座之间上下端各固定连接一中空框架，于各框架顶面设一透空槽道，而于各框架内部容设一螺杆，于各螺杆一侧处前端缘各固接有一链轮，而以一链条连接于二链轮之间且延设连接于一马达前端所固接的齿轮外缘，而于上下框架之间连接固设一马达前端所固接的齿轮外缘，而于上下框架之间连接固设一接合刀体，该接合刀体系由上下各设一滑片，于上下滑片之顶底端各以一滑杆穿过框架顶面槽道而连接环套于各螺杆外缘，而于上下滑片之间连设有一前、后循迹极及中间的电热刀，该循迹板之顶底端系容设于一前端开启而后端封闭之容槽的座鞘内，而该电热刀上以一电流板连接于一电流器，而于框架上靠接合刀体之前后端各设有一止挡座，且于接合刀体上前后各固设一电眼，而于接合刀座体底部前端固接一气压缸作为前进后退作动者；藉由上述整体之构造组合，当前、后夹爪装置夹持压挚二发泡棉体作接合连结时，将一同夹持该接合刀座体于二发泡棉体中间接合处，该接合刀座体利用马达转劝而籍链条带动链轮而使该螺杆转动，而该固接于螺杆之接合刀体将可藉电眼感应作前后来回移动，籍接合刀体前后之循迹板作一循迹带路及电热刀之电热连接作用，使该二发泡棉体可作一接合连接固定功效，而籍止挡座之止挡作用使该接合刀座体可作一停止移动者，利用固定座底部所固接之滑动座及气压缸之作动，使该接合刀座体可随二发泡棉体接合歪斜路线而作一左右适时调整移动者，成为一种发泡棉体接合机之接合刀座构造者。
2.根据权利要求1所述之一种发泡棉体接合机之接合刀座构造，其特征在于其中所述之接合刀座构造，于其后侧可固设一裁切装置，该裁切装置主要利用一裁刀连接一马达转动，使当接合后之发泡棉体可作一裁切二侧边缘之功效者。
专利摘要一种发泡棉体接合机之接合刀座构造，其前、后夹爪装置间固设一内部容设有螺杆之接合刀座体、螺杆受马达以链条连接链轮转动，接合刀座体间固接接合刀体、接合刀体包括前后循迹板及中间电热刀，接合刀体前后端设有止挡座、于接合刀体上前后各固设一电眼。接合刀座体底部固接气压缸作为进退作动者；当前后夹爪夹掣二发泡棉体作连结时，接合刀体可藉电眼感应来回移动、藉接合刀体前后之循迹板作循迹及电热刀之电热连接作用，使二发泡棉体作连结固定功效。
文档编号B29C65/18GK2197201SQ9422449
公开日1995年5月17日 申请日期1994年7月28日 优先权日1994年7月28日
发明者林明苍 申请人:林明苍