专利名称：硬质合金插齿刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工用的刀具，具体涉及的是一种硬质合金插齿刀。
技术背景现有的硬质合金插齿刀的构造是在普通材质的刀体上焊接上硬质合金刀 片，硬质合金刀片的一个面与刀体齿部的正面实行全面焊接。这种插齿刀在使 用中容易产生焊接裂纹，使用寿命不长，使得被加工工件的制造成本提高。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种使用寿命长的硬质 合金插齿刀。实现上述目的的技术方案是 一种硬质合金插齿刀，包括普通材质的刀体 和硬质合金刀片，刀片的一个面与刀体齿部的正面焊接，其特征在于，所述刀 体齿部的正面侧壁中间有一圈沟槽，靠近齿根位置也有一圈沟槽，两道沟槽同 心，其圆心与刀体的中心点重合。作为上述方案的进一步改进，在刀体的每个齿上，位于两道沟槽之间加工 一个垂直于焊接面的盲孔，在每个刀片上加工一个与刀体上的盲孔相对应的通 孔，每个刀片通过定位销与刀体齿部正面定位。由于刀体上设置了两道沟槽，硬质合金插齿刀在使用中能使所受应力通过 沟槽分散和减弱，因此，本实用新型硬质合金插齿刀经久耐用、寿命长。如果 刀片先通过定位销在刀体上定位，使刀片在刀体上的焊接就不会发生偏心，齿 部的一致性更好，齿面的对称度更高。
图1是本实用新型硬质合金插齿刀一个实施例的整体构造示意图。图2是图1的A-A剖视图。 图3是图2中的I部放大图。 图4是图1中刀体的主视图。图中l.刀体，2.刀片。3.上沟槽，4.下沟槽，5.焊料，6.盲孔，7.通孔， 8.定位销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。在本实用新型的总体技术方案中，刀体1齿部的正面，也就是刀体1与刀 片2的焊接面上设置有上下两道沟槽，即上沟槽3和下沟槽4。上沟槽3位于齿 部的中间，下沟槽4位于齿根处，两道沟槽贯穿每个刀齿，两道沟槽同心，其 圆心与刀体l的中心点重合，两道沟槽内是没有焊料的(如图2至图4所示)。 两道沟槽的作用在于将刀片2所受的应力分散和减弱，使硬质合金插齿刀经久 耐用、寿命更长。为了使刀片2在刀体1上的焊接不发生偏心，使硬质合金插齿刀齿部的一 致性更好、齿面的对称度更高，在图1至图4所示的实施例中，刀体1的每个 齿上都加工有一个垂直于焊接面的盲孔6，该盲孔位于两道沟槽之间；在每个刀 片2上都加工有一个与盲孔6相对应的通孔7，每个刀片2通过定位销8与刀体 1的齿部正面定位。
权利要求1.一种硬质合金插齿刀，包括普通材质的刀体(1)和硬质合金刀片(2)，刀片(2)的一个面与刀体(1)齿部的正面焊接，其特征在于所述刀体(1)齿部的正面侧壁中间有一圈沟槽(3)，靠近齿根位置有一圈沟槽(4)，两道沟槽同心，其圆心与刀体的中心点重合。
2. 按照权利要求1所述的硬质合金插齿刀，其特征在于所述刀体(1)的每个齿上，位于两道沟槽之间设置有一个垂直于焊接面的盲孔(6)，在每个刀 片(2)上加工有一个与所述盲孔(6)相对应的通孔(7)，每个刀片通过定位 销(8)与刀体齿部正面定位。
专利摘要本实用新型提出了一种机械加工用的硬质合金插齿刀，包括普通材质的刀体(1)和硬质合金刀片(2)，刀片(2)的一个面与刀体(1)齿部的正面焊接，其特征在于，所述刀体(1)齿部的正面侧壁中间有一圈沟槽(3)，靠近齿根位置有一圈沟槽(4)，两道沟槽同心，其圆心与刀体的中心点重合。由于刀体上设置了两道沟槽，硬质合金插齿刀在使用中能使所受应力通过沟槽分散和减弱，因此，本实用新型硬质合金插齿刀经久耐用、寿命长。
文档编号B23F21/04GK201217110SQ200820029210
公开日2009年4月8日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者辉 李, 韩为民 申请人:汉江工具有限责任公司