专利名称：硬质合金刮削滚刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工用的刀具，具体涉及的是一种硬质合金刮削滚刀。
技术背景现有的硬质合金刮削滚刀是由刀体和焊接在刀体每个齿基上的刀片构成， 每个刀片为整片，每两个刀片一端搭接并焊接在刀体齿基的侧面形成三角形刀 齿。这种刮削滚刀在使用中时常发生焊接裂纹，刀片容易脱落。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种刀片焊接牢固、使 用寿命长的硬质合金刮削滚刀。实现上述目的的技术方案是 一种硬质合金刮削滚刀，包括刀体和焊接在 刀体每个齿基上的刀片，每个刀片由2-3块合金刀片拼组、首尾焊接形成，两个刀片形成一个三角形刀齿，在每个三角形刀齿的内腔中都有一个与所 述内腔形状相应的三角块，该三角块与刀体的齿基焊接，刀片的内表面与三角 块的斜面焊接。由于每片刀片采用2-3块拼组、首尾焊接，在使用中，刀片所受的 应力会被有效地分散和减弱，使焊缝裂纹的发生率大大降低；再由于 在每个三角形刀齿的内腔中有一个三角块，该三角块既起定位作用，又增加 焊接面积，从而提高了焊接强度。因此，本实用新型硬质合金刮削滚刀质 量高，使用寿命长。作为上述方案的一种改进，在拼组刀片的各块首尾之间和刀体齿基与刀片之间都焊接有相应的应力补偿片。该补偿片能够更加有效地分散和减弱刀片 所受的应力。
图1是本实用新型硬质合金刮削滚刀一个实施例的正面局部剖视图。图2是图1的轴向视图。 图3是图2中I部放大图。图中l.刀体，2.刀片，3.刀体齿基，4.三角块，5.应力补偿片，6. 焊料层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。本实用新型硬质合金刮削滚刀是由刀体1和焊接在刀体每个齿基上的刀片2 构成，每个刀片1由2块或3块合金刀片拼组、首尾焊接形成，两个刀 片形成一个三角形刀齿，在每个三角形刀齿的内腔中都有一个与该内腔形 状相应的三角块4，该三角块与刀体的齿基3焊接，刀片2的内表面与三角块4 的斜面焊接(如图1和图2所示)。在拼组刀片2各块的首尾之间和刀体齿基3 与刀片2之间都焊接有相应的应力补偿片5。也可以说，在刀齿的所有焊料层6 的中间位置都有一个补偿片5。(如图2和图3所示)。
权利要求1.一种硬质合金刮削滚刀，包括刀体(1)和焊接在刀体每个齿基(3)上的刀片(2)，其特征在于所述刀片(2)由2-3块合金刀片拼组、首尾焊接形成，两个刀片(2)形成一个三角形刀齿，在所述每个三角形刀齿的内腔中都有一个与所述内腔形状相应的三角块(4)，该三角块(4)与刀体的齿基(3)焊接，刀片(2)的内表面与三角块(4)的斜面焊接。
2. 按照权利要求1所述的硬质合金刮削滚刀，其特征在于所述拼组刀片 (2)的各块首尾之间和刀体齿基(3)与刀片(2)之间都焊接有相应的应力补偿片(5)。
专利摘要本实用新型提出了一种机械加工用的硬质合金刮削滚刀，包括刀体(1)和焊接在刀体每个齿基(3)上的刀片(2)，其特征在于，所述刀片(2)由2-3块合金刀片拼组、首尾焊接形成，两个刀片(2)形成一个三角形刀齿，在所述每个三角形刀齿的内腔中都有一个与所述内腔形状相应的三角块(4)，该三角块(4)与刀体的齿基(3)焊接，刀片(2)的内表面与三角块(4)的斜面焊接。这种刮削滚刀的刀片所受的应力被有效地分散和减弱，焊缝裂纹的发生率大大降低，而且刀片受到三角块的支撑，与刀体的焊接面积增大。因此，本实用新型硬质合金刮削滚刀质量高，使用寿命长。
文档编号B23F21/00GK201217111SQ200820029209
公开日2009年4月8日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者枫 何, 张泽利 申请人:汉江工具有限责任公司