专利名称：可更换复瓦和调宽板的径向伸缩式轮胎成型鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶机械，是应用在轿车或轻型卡车子午胎生产线上轮胎成型的主要设备。即一种可更换复瓦和调宽板的径向伸缩式轮胎成型鼓。
目前，径向伸缩式轮胎成型鼓被广泛应用在轿车或轻型卡车子午胎生产线上。由于生产的轮胎规格不同，所以在每生产一种轮胎时就要采用相应尺寸的成型鼓，这样就需要预备多组成型鼓。成型鼓的制造十分复杂，精度要求高，所以每个成型鼓价格十分昂贵，而每生产一种规格的轮胎就需要更换相应的成型鼓则是一种极大的浪费。
本实用新型的目的就是为了克服现有技术中的不足而提供一种可更换复瓦和调宽板的径向伸缩式轮胎成型鼓。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到轴筒［1］沿轴向开有透键孔［2］［3］［4］，在键孔［3］［4］处的轴心位置的径向开有与其相交的透孔［5］［6］，轴套［7］沿轴向开有透键孔［8］，透孔［9］［10］沿轴心径向并与键孔［8］相交，轴套［7］套在轴筒［1］上，键孔［8］与键孔［2］［3］［4］相对应，齿轮［13］安装在键孔［3］内，齿轮［14］安装在键孔［4］内，齿轮［13］［14］与齿条［15］［16］啮合，齿条［15］［16］在键孔［8］内运动，锥形盘［11］［12］套在轴套［7］上并与齿条［15］［16］固定在一起，锥形盘［11］［12］上有导向销轴［17］，滑动瓦架［18］安装在导向销轴［17］上，轴筒［1］内孔有传动轴［19］，联结销［20］把传动轴［19］与锥形盘［12］连接在一起，在滑动瓦架［18］上安装大复瓦［21］、小复瓦［22］及调宽板［23］，轴筒［1］一端与机台连接，轴筒［1］另一端的孔内固定有轴头［24］，轴头［24］与机台尾座连接在一起。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到导向销轴［17］的轴线与锥形盘［11］［12］的轴线成27°或35°角，其中安装大复瓦为27°，安装小复瓦为35°。
大复瓦［21］、小复瓦［22］及调宽板［23］的半径R由原来尺寸增大0.5～1英寸。
每两块大复瓦［21］之间有一块小复瓦［22］，并且可根据轮胎成型尺寸的大小要求来更换大小复瓦和调宽板。
大复瓦［21］、小复瓦［22］及调宽板［23］的半径R(英寸)为6.5、7、7.5、8。
图1是本实用新型的总体示意图，其中［1］轴筒，［7］轴套，［11］［12］锥形盘，［13］［14］齿轮，［15］［16］齿条，［17］导向销轴，［18］滑动瓦架，［19］传动轴，［20］联结销，［23］大复瓦调宽板，［24］轴头，［25］小复瓦调宽板。
图2是图1的侧视图，其中［21］大复瓦，［22］小复瓦。
图3是图1中轴筒示意图，其中［1］轴筒，［2］［3］［4］键孔，［5］［6］孔。
图4是图1中轴套示意图，其中［7］轴套，［8］键孔，［9］［10］孔。
图5是图1中锥形盘示意图。
图6是图5的侧视图。
图7是图1中滑动瓦架示意图。
图8是图7的侧视图。
图9是图7的府视图。
图10是图1中小复瓦调宽板示意图。
图11是图10的侧视图。
图12是图2中小复瓦示意图。
图13是图12的侧视图。
图14是图2中大复瓦调宽板示意图。
图15是图14的侧视图。
图16是图2中大复瓦示意图。
图17是图16的侧示图。
本实用新型具有如下优点1、可更换成型鼓的大、小复瓦和大、小调宽板。
2、实现一鼓两用或一鼓三用。
3、有效利用率提高1～2倍。
4、每台可节约资金8～16万元。
下面对本实用新型做进一步详述如图所示，这种成型鼓由传动轴、联结销、2个锥形盘、10个滑动瓦架、5块大复瓦、5块小复瓦、5块大复瓦调宽板、5块小复瓦调宽板、2个齿轮、2个齿条、轴筒、轴套组成。联结销把传动轴和其中一个锥形盘连成一体，锥形盘上的导向销轴又把10个滑动瓦架和2个锥形盘连在一起，滑动瓦架的园周表面上固定大、小复瓦和大、小调宽板，其中每两个大复瓦之间有一个小复瓦。锥形盘套在轴套上，并在轴套上运动，轴套套在轴筒上，轴筒内安装2个齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条与其中一个锥形盘固定在一起。
工作原理驱动气缸驱动传动轴向右移动，传动轴通过联结销带动锥形盘向右，同时另一个锥形盘在齿轮齿条传动下向左移动，两锥形盘在齿轮齿条的作用下，同步相向移动，锥形盘移动的同时，通过锥形盘上的导向销轴迫使滑动瓦架沿导向销轴径向撑开。由于大、小复瓦及大、小复瓦调宽板靠燕尾键与滑动瓦架连在一起，所以滑动瓦架带动复瓦和调宽板也随之径向撑开，并形成一个工艺直径的平滑园柱体，供成型轮胎胎坯成型时使用。当一个轮胎胎坯成型完成后，驱动气缸进排气阀换向，活塞杆回缩通过传动轴使两个锥形盘相背移动，带动滑动瓦架、复瓦、调宽板径向收缩。由于小复瓦滑动瓦架上的导向销轴倾角大于大复瓦滑动瓦架导向销轴的倾角，故小复瓦及调宽板在其滑动瓦架的带动下，先于大复瓦滑动瓦架径向收缩，最终5块大复瓦组成一个外接园小于工艺直径的正五边形，将成型好的轮胎胎坯顺利从成型鼓上卸下。
上述的工作原理是生产工艺直径为13英寸轮胎时的工艺过程。当生产工艺直径为14、15、16英寸的轮胎时，拆下成型鼓上的复瓦和调宽板，换上直径为14、15、16英寸的复瓦和调宽板即可。复瓦和调宽板的直径增大，实际是复瓦和调宽板的厚度增加了，所以复瓦角度α3和β1以及调宽板角度α2β2也发生变化。复瓦和调宽板直径尺寸是13、14、15、16英寸时所对应的大复瓦和大复瓦调宽板的角度α3、α2是60°、63°、63.5°、64°，对应的小复瓦和小复瓦调宽板的角度β1、β2是12°、9°、8.5°、8°。
权利要求1.可更换复瓦和调宽板的径向伸缩式轮胎成型鼓，其特征在于轴筒[1]沿轴向开有透键孔[2][3][4]，在键孔[3][4]处的轴心位置的径向开有与其相交的透孔[5][6]，轴套[7]沿轴向开有透键孔[8]，透孔[9][10]沿轴心径向并与键孔[8]相交，轴套[7]套在轴筒[1]上，键孔[8]与键孔[2][3][4]相对应，齿轮[13]安装在键孔[3]内，齿轮[14]安装在键孔[4]内，齿轮[13][14]与齿条[15][16]啮合，齿条[15][16]在键孔[8]内运动，锥形盘[11][12]套在轴套[7]上并与齿条[15][16]固定在一起，锥形盘[11][12]上有导向销轴[17]，滑动瓦架[18]安装在导向销轴[17]上，轴筒[1]内孔有传动轴[19]，联结销[20]把传动轴[19]与锥形盘[12]连接在一起，在滑动瓦架[18]上安装大复瓦[21]、小复瓦[22]及调宽板[23]，轴筒[1]一端与机台连接，轴筒[1]另一端的孔内固定有轴头[24]，轴头[24]与机台尾座连接在一起。
2.根据权利要求1所说的可更换复瓦和调宽板的径向伸缩式轮胎成型鼓。其特征在于导向销轴［17］的轴线与锥形盘［11］［12］的轴线成27°或35°角，其中安装大复瓦为27°安装小复瓦为35°。
3.根据权利要求1所说的可更换复瓦和调宽板的径向伸缩式轮胎成型鼓，其特征在于大复瓦［21］、小复瓦［22］及调宽板［23］的半径R由原来尺寸增大0.5～1英寸。
4.根据权利要求1所说的可更换复瓦和调宽板的径向伸缩式轮胎成型鼓，其特征在于每两块大复瓦［21］之间有一块小复瓦［22］，并且可根据轮胎成型尺寸的大小要求来更换大小复瓦和调宽板。
5.根据权利要求1或3所说的可更换复瓦和调宽板的径向伸缩式轮胎成型鼓，其特征在于大复瓦［21］、小复瓦［22］及调宽板［23］的半径R(英寸)为6.5、7、7.5、8。
专利摘要一种可更换复瓦和调宽板的径向伸缩式轮胎成型鼓，是用于轿车或轻型卡车子午胎生产线上的轮胎成型设备。它由锥形盘、滑动瓦架、复瓦、齿轮、齿条等组成。复瓦安装在滑动瓦架上，滑动瓦架通过导向销轴与锥形盘连在一起，锥形盘在轴套上运动，锥形盘的运动带动复瓦撑开或收缩，由此来完成轮胎胎坯成型工作。这种成型鼓通过更换不同尺寸的复瓦可生产直径为13、14、15、16英寸的轮胎胎坯，从而实现一鼓多用，利用率提高1-2倍。
文档编号B29D30/20GK2209031SQ9422888
公开日1995年10月4日 申请日期1994年6月11日 优先权日1994年6月11日
发明者孙忠, 王忠信 申请人:辽宁长征轮胎有限公司