专利名称：盒片，特别是带折页盒盖片的成型处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一台盒片成型或预成型装置，特别是针对有纵向圆形边或多边形边的，带折页盖的盒片成型或预成型装置。在装置中，盒片能被送入至一台成型台，成型台至少有一个成型器，成型器包括一块带纵向成型边缘的成型板和可移动成型工具，特别指成型压辊。可移动成型工具沿着成型板的(两个)边缘部分移动，特别是藉着沿成型板边缘部分，从成型板的底部到顶部的移动，使盒片变形。
带折页盖盒是一种广泛使用的香烟盒类型。近来，纵向边采用圆形，斜切形或多边形设计的带折页盖香烟盒被日益增多地使用，生产这类烟盒需要对盒片进行预处理，具体是对其纵向边的部分进行变形。U.S.4708704(号专利)中展示和描述的就是一台带折页盖盒片成型或预成型装置的例子。
本发明涉及U.S.4708704(号专利)装置或类似的盒片成型装置的改进和发展。
该发明根据这一目的，把先前类型(的装置)设计成，在盒片成型或预成型时，能具有更高的效率。
为达到这个目的，按照该发明的装置的特点在于，可移动成型工具，具体讲就是成型压辊，在完成一个成型运动周期后，能在横向离开成型板，并沿着离成型板有一段距离的运动路径返回起始位置。
在U.S.4708704(号专利)的装置中，成型工具，具体是成型压辊，是在(成型板)横向圆形或梯形成型边缘的区域内进行上、下运动的，而按本发明，成型工具在完成一个成型工作周期后，离开成型板的区域，并在距成型板有相当的距离上，移回至(下边的)起始位置。因此，可节省大量时间。在位于上部位置的成型压辊离开成型板的，经预成型处理过的盒片就已能被卸走，而下一个未经加工的盒片能被送至起始位置。优点在于大大减少了成型台的周期时间。
为驱动成型压辊，装备了一个机械传动机构和两个驱动器。机械传动机构包括有一根用于成型压辊的肘节杠杆，杠杆被安装在枢轴上，从而能上、下移动。两个驱动器能相互配合活动。这导致在工作周期中成型工具的不同运动路径，能较合人意地由一个方向从下部运动至上部，由另一方向返回至起始位置。
按本发明的装置的进一步细节将按图在下面进行解释，其中
图1表示了一台带折页盖(烟)盒的包括机器一部分的示意图；图2表示了作为图1中装置一部分的成型台的放大透视图；图3表示了带成型压辊驱动传动机构的图2的剖视图。
在图中示范的实施例涉及带折页盖盒10的生产，盒的前部和/或后部的纵向边11，12是圆形的。由此，按U.S.4753383(号专利)设计的一个带折页盖盒形成了。
为生产这类带折页盖盒10，未折的盒片14从常规的盒片仓13的底部连续退下。在本实施例中，一台在实际中常用的滚离装置15被用于这一目的。
盒片14离开盒片仓13后，移动进入至盒片轨道16，此盒片轨道16引伸至一折叠转台17，在转台区域，带折页盖盒被基本完成并装满。折叠转台17可按U.S.4084393(号专利)描述的形式设计。
在盒片轨道16的区域，一台成型台18被安装在折叠转台17的上游，在成型台18的区域中，未折的平盒片的纵向边11，12被预成型为圆角。预成型的盒片接着在盒片轨道16上被这至折叠转台17，按通常方式进行进一步加工。
在成型台18上，至少安装有一台成型器19，该成型器19由一固定成型工具，具体讲即一块成型板20，和两件可移动成型工具，具体讲即成型压辊21和21组成。成型板20被设计成在横向具有成型边缘23，24，成型边缘与要生产的纵向边11，12的轮廓相一致。因而，在现有情况，成型边缘23，24是圆形的。成型板20应与盒片14的尺寸相配。盒片的横向部分在起始位置从成型板20下横向伸出。这些横向部分即是侧边翼片25，26，它们在带折页盖盒10用的盒片14中是常见的。在将盒片进行预成型时，这些侧边翼片靠在成型边缘23，24上受压，从而形成侧边翼片25，26间的盒片14的中央部分和圆形边11，12。
在本示范实施例中，盒片14通过传送辊27，被运送至盒片轨道16的成型台18，具体讲，在盒片14被置于成型板20之下的状态被运送，通过适当的支撑部件，主要为吸气孔(未画出)，盒片14被紧压在成型板20的底部。因此，盒片14呈现出图2，3中所示的位置。
当盒片14被传送至成型板20时，为确保盒片14在其中的精确位置，指定成型板20具有输送圆盘43。在本例，这些输送圆盘43被装在成型板20上。输送圆盘43的下部伸入成型板20两端的纵向槽44中。输送圆盘43与装在成型板20之下的附加输送圆盘(未画出)相互作用。输送圆盘43中的一个的安装位置与传送辊27非常接近。因此，在将盒片14传送至成型板20时，有许多部件对盒片进行导向。
现在，成型压辊21，22进行工作。这些成型压辊位于盒片14之下的起始位置。这时，成型压辊21，22按照第一圆形运动路径28，沿着成型边缘23，24运动，从而将盒片14的伸出部分一起带上至图3中点虚线所示的上部位置。因此，纵向边11，12部分在压力下贴向成型边缘23，24。
在此成型工作周期后，成型压辊21，22回至它们的起始位置，具体讲就是回至成型板20之下。因此，成型压辊21，22是按运动路径29而运动。这条路径选成，成型压辊21，22先侧向从上部最终位置移开，然后向下，最后才返回至起始位置。由于成型压辊21，22横向运动的结果，成型压辊完全移出了成型板20或盒片14的区域。这样，成型工作周期一完成，变形的盒片14就能立即被卸走，而一片新的平盒片14就能被装入。当成型压辊21，22到达其起始位置时(图3中的实线)，该盒片就能已位于按图2的工作位置。
成型压辊21，22沿不同设计的运动路径28，29的运动，是借助一特殊的传动机构来获得的。按图3的示范实施例，成型压辊21，22被安装在垂直臂31的上部自由端。一提升机构33对臂32进行作用，臂32水平地指向在一起始位置上。在现例中，提升机构33包括一根连杆34，连杆基本上是上、下移动的，并且，一方面与臂32的自由端铰链连接，另一方面与驱动杠杆35铰链相接。后者在枢轴上转动，从而在垂直平面内上、下移动。
成型压辊21，22沿运动路径28，29的复杂叠加运动是通过另一传动机构的作用而得到的，这里，此传动机构被设计成一带有曲柄臂37的曲柄36。按图3的表示，曲柄36是隐藏在肘节杠杆30的后面。该肘节杠杆30在枢轴承38区域与曲柄臂37相连接，枢轴承38是位于两臂31，32连接点区域。一固定曲轴39位于上方。
由曲柄36组成的传动机构首先要引起成型压辊21，22的横向运动。该运动再和连杆34的向上运动相叠加。曲柄臂37在一垂直平面内进行往复运动，它由运动箭头40标出。从而，连杆34和臂32的连接点，具体指枢轴承41，就沿一复杂的运动路径42运动，这一运动路径近似有“8”字形状。
成型台的进一步设计细节可按U.S.4708704(号专利)来进行设计。这主要指卸走盒片的传送零件。成型工具的运动，具体讲，成型压辊21，22的运动也可在相反方向实现。这时，盒片14应放置在成型板的上部边上。
权利要求
1.一种盒片成型或预成型装置，主要指有纵向圆形边或多边形边(11，12)，带折页盖的盒片成型或预成型装置，在装置中，盒片(14)能被送至一台成型台(18)，成型台(18)至少有一个成型器(19)，成型器(19)包括一块带纵向成型边缘(成型边缘23，24)的成型板(20)和可移动成型工具，特别是成型压辊(21，22)，可移动成型工具沿着成型板(20)的边缘部分移动，特别是从成型板的底部到顶部的移动，从而使盒片(14)变形，其特征在于，可移动成型工具，具体讲即成型压辊(21，22)，在完成一个成型运动周期后，能在侧向离开成型板(20)，并能沿着离成型板(20)有一段距离的运动路径(29)返回起始位置。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于成型工具，特别是成型压辊(21，22)，在成型工作周期期间，能由成型板(20)之下的起始位置，沿一条弧形的，特别是圆形运动路径(28)，绕着纵向边缘，特别是成型边缘(23，24)向上移至成型板(20)的顶部侧边，然后再沿一条先横向再向下指向的运动路径(29)返回至起始位置。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于成型工具，特别是成型压辊(21，22)，被安装在一根杠杆(肘节杠杆30)上，杠杆设计成有角度的图形，采取双臂杠杆的形式，杠杆自由臂(32)与一驱动部件，特别是与能上、下、侧向移动的提升机构(33)相连接，杠杆还与一固定放置的曲柄(36)的曲柄臂(37)的自由端相连接。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于未折盒片(14)能沿一盒片轨道(16)被送至成型板(20)的底边，并能被固定到成型板(20)的下接触表面以进行成型操作。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于盒片(14)在成型处理后，通过在成型板(20)前、后端部区域发生作用的输送圆盘(43)加以卸出，输送圆盘(43)伸入于成型板(20)的纵向槽(44)中，以便抓住盒片的中央部分。
全文摘要
盒片，主要指带折页盖的盒片，成型处理装置。在带折页盖盒，具体指有圆形纵向边的带折页盖盒的生产中，一片盒片要在成型台的区域中预成型。为此目的，该盒片的纵向边部分被成型压辊压向成型板的成型边缘为提高该成型台的性能，成型压辊沿离成型板有一定距离的运动路径回至起始位置。在此期间，预成型盒片能被卸定，而下一盒片能进入位置。
文档编号B29C53/80GK1115282SQ95101508
公开日1996年1月24日 申请日期1995年2月11日 优先权日1994年2月11日
发明者海兹·福克, 海尔马特·格兰兹 申请人:福克有限公司