专利名称：塑料热风干燥料筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设置于塑料注射成型机顶端的塑料干燥料筒。
由于塑料制品的价格低廉且生产速度快，所以塑料制品大量地被使用并取代了其它材料的制品，举凡生活中常见的桌子、椅子、梳子…皆可发现其为塑料材料制成，然塑料材料可概分为二种，一种为热固性塑料，另一种为热塑性塑料，其中热塑性塑料较常被使用，因其遇热后即可再造型，不限次数，且多半是以塑料注射成型机进行成型，塑料注射成型的生产速度快，可大量生产，生产过程中，仅需将塑料置于注射成型机上方的料筒，料筒内的塑料送入注射成型机的内部加热溶融，并由螺旋推料装置将溶融的塑料送入模具内，待塑料冷却后，模具打开即可得到完成的成品，而有些成品在成型时产生毛边，再施以修整的工作，即可获品质良好且价格低廉的产品。
然现有塑料注射成型机的料筒，亦具有干燥的作用，但是干燥效果不佳，无法将塑料中的水份完全去除，所以溶融塑料中带有水气，而带有水气的塑料由螺旋推料装置送入模具内成型，并等待塑料冷却，然含有水气的塑料在冷却后会形成气泡，而影响产品的品质，增加不良率的产生，对业者而言实为一大损失。
传统干燥料筒的结构如图4所示，其是于料筒30的下方设置一锥状的漏斗31，漏斗31壁面设置一热风管32，漏斗31内侧设置一与漏斗31对应形状的衬套40，衬套40内形成均布的气孔，热风从热风管32进入漏斗31内部，并经由衬套40的气孔窜入衬套40内侧；请配合参看图6所示，另设置一圆锥状的中空盖体50，盖体50于接近顶端三分之一处设置数个水平支架51，支架51是呈十字状设置，支架51的一端架设在衬套40的上方，将盖体50设置在漏斗31的中央部份，当塑料进入漏斗31时，沿着盖体50周围落下，热风经由气孔进入将衬套40内的塑料风干，但因盖体50仅由水平支架51架设在衬套40上方，所以一旦塑料倒入时，由于倾倒的方向不均，会使盖体50倾斜，如图5所示，而盖体50一旦倾斜，则漏斗31内的塑料会集中于一侧，而热风无法均匀的将塑料风干，而造成塑料无法达到完全干燥的目的，而带有水份的塑料，其成品会形成气泡，对于成品质量的影响甚大，增加不良率的产生，对业者而言实为一大损失。
本实用新型的目的在于，提供一种塑料热风干燥料筒，其设置在塑料注射成型机上方可使塑料均匀地落入干燥料筒下半部锥状漏斗处，由热风对料筒内的塑料进行干燥，而达到将塑料完全干燥的目的。
本实用新型所提供的塑料热风干燥料筒，其是设置于塑料注射成型机顶端的塑料干燥料筒，于底部形成一锥状的漏斗，漏斗一侧设置一供应热风的热风管，其特征在于漏斗的内部设置一风室，风室上半部形成圆锥形的上盖，下半部形成锥状的底座，并于底座的下缘形成一开口，其上盖及底座设置均布的出气孔，风室与热风管连接，
漏斗的壁面上设置的热风管一端位于漏斗内部，另端位于漏斗的外侧，在风室壁面上对应热风管的位置设置有与热风管连接的固定环套。
上述的塑料热风干燥料筒，其特征在于其中热风管位于漏斗内部的一端，设置有多个卡榫，固定环套一端对应热风管卡榫的位置，于接近端头处设置相应数量的L形卡槽。
上述的塑料热风干燥料筒，其特征在于其中料筒近下缘的内侧周围固定设置有一圈斜板。
上述的塑料热风干燥料筒，其特征在于其中在该斜板上设置密布的气孔。
经上述技术方案可知，本实用新型的效果是可使塑料均匀分布在漏斗内，并由热风管将热风送入风室内，热风经由上盖及底座出气孔及底座底缘的开口窜出，热风对漏斗内的塑料进行风干，去除塑料内的水份，从而使成型后的成品不会产生气泡，确保了成品的质量。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型的元件分解示意图。
图2是本实用新型的前视剖面示意图。
图3是本实用新型的实施例示意图。
图4是现有料筒的前视剖面示意图。
图5是现有料筒的实施例示意图。
图6是现有盖体的示意图。
请参看
图1所示，其是为本实用新型的分解示意图，塑料干燥料筒10为一长圆筒形的中空筒体，料筒10顶端的适当处设置一入料口101及出风口102，并于料筒10壁面的适当处设置可供观看料筒10内部情形的视窗103；料筒10底端设置一锥状漏斗11，漏斗11一侧壁面设置热风管12，热风管12一端位于漏斗11的内部，并于接近端头处形成数个卡榫121，另一端位于漏斗11的外侧；漏斗11的内部设置一风室20，风室20为中空的筒状结构，上半形成圆锥状的上盖21，下半形成锥状的底座22，底座22的底缘为中空状设计，形成一开口24，使热风可大量的输出，且于上盖21及底座22形成均布的出气孔25以供热气窜出，风室20侧边适当处，对应热风管12的位置设置一固定环套23，环套23一端与风室20的壁面连接，环套23外端接近端头处对应卡榫121的位置形成L形的卡槽231，以供定位。
请再配合参看图2所示，将风室20的环套23套设在热风管12外侧，同时环套23的卡槽231需对应热风管12的卡榫121装设，再将风室20稍微旋转一角度，使卡榫121卡掣于卡槽231的适当处形成卡掣状态，此时风室20呈直立状，装设完成后，风室20圆锥状上盖21的顶端恰位于漏斗11的中心，再将漏斗11设置在料筒10的下方。
另在本实用新型的料筒10近下缘的内侧周围固定设置有一圈斜板13，该斜板13可将料筒10中的塑料向中央导引，亦即其可避免塑料在料筒10中贴著内壁下移，而影响到其风干效果，另在该斜板13上亦可设置密布的气孔131，而可让热气穿过该斜板13的气孔131，藉以提供更佳的风干效用。
请参看图3所示，因上盖21是呈圆锥状，所以进入料筒10的塑料会沿着上盖21的周围落下，而热风经由热风管12进入风室20内，并从上盖21的出气孔25窜出，将漏斗11内的塑料以热风风干，底座22壁面的出气孔25及底端的开口24，可供热气向外输出，提供更多热气将漏斗11内的塑料风干，风室20设置在漏斗11中央，可使塑料落下时均匀分布在风室20周围，使热风得以均匀的将塑料风干，将塑料中的水份完全去除不含水份，使成型后的成品不会形成气泡，以确保成品的质量。
权利要求1·一种塑料热风干燥料筒，于底部形成一锥状的漏斗，漏斗一侧设置一供应热风的热风管，其特征在于漏斗的内部设置一风室，风室上半部形成圆锥形的上盖，下半部形成锥状的底座，并于底座的下缘形成一开口，其上盖及底座设置均布的出气孔，风室与热风管连接，漏斗的壁面上设置的热风管一端位于漏斗内部，另端位于漏斗的外侧，在风室壁面上对应热风管的位置设置有与热风管连接的固定环套。
2·根据权利要求1所述的塑料热风干燥料筒，其特征在于其中热风管位于漏斗内部的一端，设置有多个卡榫，固定环套一端对应热风管卡榫的位置，于接近端头处设置相应数量的L形卡槽。
3·根据权利要求1所述的塑料热风干燥料筒，其特征在于其中料筒近下缘的内侧周围固定设置有一圈斜板。
4·根据权利要求3所述的塑料热风干燥料筒，其特征在于其中在该斜板上设置密布的气孔。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料热风干燥料筒，尤指一种设置于塑料注射成型机上方用以干燥塑料的料筒，料筒底部形成锥状的漏斗，漏斗内部设置一具有圆锥状上盖的风室，风室一侧壁面设置固定环套，环套与热风管连接，将热风输送至风室内，热风从风室上盖及底座的均布出气孔窜出，将沿着圆锥状上盖落下的塑料风干，以达到将塑料完全干燥的目的。
文档编号B29B13/06GK2243373SQ96201510
公开日1996年12月25日 申请日期1996年1月9日 优先权日1996年1月9日
发明者叶清水 申请人:叶清水