专利名称：运动鞋鞋底的制造方法
技术领域：
本发明涉及运动鞋鞋底的制造方法，具体而言，涉及EVA加未硫化橡胶底料一体成型的鞋底的制法。
随着市场竞争日益激烈，鞋业技术变更迅速，消费者对运动鞋品质要求愈加严格，性能也要求愈加优越，以往EVA中底贴合橡胶底和EVA加胶底一体成型已无法适应此种情形。
就先前技术所知，目前在EVA鞋中底贴合橡胶底制造方法所包含的步骤如下1.EVA半成品制造、加工、成型与鞋中底整理；其中，EVA半成品制造流程大致依次包括配料、打料、混炼、出片、裁片、炊料、削皮、切条、削斜、裁断、检验、包装。
EVA半成品加工、成型与鞋中底成品整理流程依次包括备料、磨边、锯前、倒腰、打棕、检验、包装、入料、成型、取鞋、洗鞋、修边、剪边、擦洗、检验、包装。
2.橡胶底料制造、成型及胶底整理；其流程大致依次包括配料、打料、加化学药品/色料出片、冷却过粉、裁断、成型、清理毛边、擦洗、补处理剂、补漆、检验、包装。
3.EVA鞋中底贴合胶底；其流程大致依次包含橡胶底打粗、刷处理剂、刷胶水、EVA鞋中底刷处理剂、EVA鞋中底刷胶水、橡胶底及EVA鞋中底贴合、加压、包装。
上述EVA鞋中底贴合橡胶底的鞋底制造方法有以下缺点1.其制造流程冗长、繁锁、加工工序过多。
2.制造时间过长，生产效率低下，设备、装置过多，且占空间。
3.需要劳工较多，在劳工待遇普遍提高及劳工不足的情况下，很难维持正常生产运作。
4.品质不佳，剥离强度偏差，材质过重。
另外，再介绍目前EVA鞋中底加橡胶底一体成型制做鞋底的方法其包含下列步骤1.EVA半成品制造与加工；其流程大致依次包括配料、打料、混炼、出片、裁片、炊料、削皮、切条、削斜、裁断、检验、包装、备料、磨边、锯前、倒腰、打棕、检验、包装。
2.橡胶底料制造、成型与橡胶底整理；其流程大致依次包括配料、打料、加化学药品/色料出片、冷却过粉、裁断、成型、清理、打粗、刷处理剂、刷胶水。
3.EVA半成品加橡胶底一体成型；其流程大致依次包括备料、装胶底、装EVA半成品、成型。
4.成品鞋底整体与包装；其流程大致依次包括洗鞋、修边、剪边、擦洗、补处理剂、补漆、检验、包装。
但上述EVA加橡胶底一体成型的鞋底制法有以下几个缺陷1.制造流程相对于M/D本体贴合橡胶底稍显优越，但加工工序仍过多。
2.制造时间长，设备投入多，占据空间。
3.生产过程需要劳工多。
4.胶底两次硫化造成品质不稳定，增加公害，材质太重。
上述经过两次硫化的橡胶底，是指橡胶底料制造后单独经橡胶底模具加压、加温成型，及EVA半成品与橡胶底一体成型时又再经加压、加热，因此橡胶底为二次硫化。而二次硫化的橡胶底造成公害是因为过程中产生的边料、余料、废料过多，橡胶底打粗过程中产生的磨灰、二次硫化产生的物性变化均造成环境污染。
本发明的主要目的在于提供一种运动鞋鞋底的制造方法，旨在克服以往EVA鞋中底贴合橡胶底或EVA鞋中底与橡胶底一体成型等二种制鞋法的缺点，提供一种EVA鞋中底与未硫化橡胶底料一体成型鞋底的制造方法，以达精简工序，节省制造时间、设备、劳工，降低成本，减少公害，又可提高品质和改进性能等优点。
本发明提供一种运动鞋鞋底的制造方法，其制作过程如下1.EVA半成品制造与加工杨料经打料、混炼、出片、发泡，再依所需厚度、形状进行削皮、切条、削斜、裁断、磨边、锯前、铣洞、倒腰、打棕；2.橡胶底料制造配料经打料、混炼后裁切；3.EVA半成品与未硫化橡胶底料一体成型EVA半成品与橡胶底贴合部位刷药水，将橡胶底料装入底模，EVA半成品装入模具中框，经加热、冷冻即制成鞋底成品。
本发明的运动鞋鞋底的制造方法较以往制鞋方法容易，可节省制造时间、设备、劳工，降低成本，又可提高品质和改进性能。
图1为本发明EVA鞋中底半成品制造流程图。
图2为本发明EVA鞋中底半成品加工流程图。
图3为本发明橡胶底料制造流程图。
图4为本发明EVA鞋中底半成品与未硫化的橡胶底料同模一体成型制造流程图。
图5A为一体成型模具构造示意图(一)。
图5B为一体成型模具构造示意图(二)。
图6A为沿图5中6A-6A组合剖视图。
图6B为沿图5中6B-6B组合剖视图。
图7为本发明成品鞋底剖视图。
图8为本发明成品鞋底整理与包装流程图。
本发明的一种运动鞋鞋底的制造方法主要包括下列各主要步骤A.EVA鞋中底半成品制造；B.EVA鞋中底半成品加工；C.橡胶底料制造；D.EVA鞋中底半成品与橡胶底料同模一体成型；E.成品鞋底整理与包装。
现再将上述各主要步骤的过程予以详细说明A.EVA半成品制造(含EVA色片料)；(请参见图1)；1.配料将EVA半成品的原料、填充料、发泡剂、化学药品、交联剂、色料等依据配方卡用电子秤准确配好物料。其中，原料为塑胶粒Ewax(460、462)、Murel(0903)、塑胶(RubberPlastic)(ET-352)；发泡剂为Callcom(JTR-M)；化学药品采用氧化锌粉(ZnO)、硬脂酸、硬脂酸锌、Ti-Pure(R-103)橡塑聚合物(Rubber Plastic polymers)(R-130)；交联剂采用过氧化二异丙苯(DCP)；色料采用群青(5505)、桃红(1620)、增白剂(KCB)；上述物料的配方如下原料名称 重量(每手)Ewax(460) 25kgEwax(462) 27kgMurel(0903)6kg塑胶(ET-352) 3kg过氧化二异丙苯(DCP)0.38kg氧化锌粉 0.89kg橡塑聚合物(R-130) 1.78kgTi-Pure(R-103) 1.2kg硬脂酸(ST) 0.3kg硬脂酸锌(ZnST) 0.4kgCallcom(JTR-M) 3kg群青色料(5505) 0.054kg桃红色料(1620) 0.01kg增白剂(KCB)0.035kg上述EVA半成品的制造配方中，所加入化学药品(ZnO、硬脂酸、硬脂酸锌、Ti-Pure、橡塑聚合物)的功效分别如下ZnO主要起导热作用。
硬脂酸起脱模、方便的作用。
硬脂酸锌起保持热稳定作用。
Ti-Pure能使色素均匀。
橡塑聚合物起分散、改变性质作用。
2.打料将上述配料加入搅拌混炼用的捏和机，入料温度设定为80±5℃，出料温度为95-100℃，时间设定为8-12分钟；将备好的塑胶粒(Ewax、Murel、塑胶)，化学药品(ZnO、硬脂酸、硬脂酸锌、Ti-Pure、橡塑聚合物)，色料(群青、桃红、增白剂)倒入捏和机内，待温度下降至76℃±2℃时，混合约4分钟，温度上升至82±2℃时清扫加压盖一次，待2分钟后温度约96℃再加交联剂(过氧化二异丙苯)和发泡剂(Callcom)，混合约10分钟在约100℃出料，出料的料温为约108℃；
3.混炼、出片、裁片将捏和机打好的料转入滚轮机混炼(温度设定为60℃-65℃)出片，经冷却后根据设定标准裁片；4.炊料将油压机压力设定为190±20kg/cm，油压温度设定为160℃-165℃，称片料时按照模具每1mm称片料0.63kg的原则下料，炊料时间以模具每1mm炊1.6分钟的原则进行炊料；炊后的EVA迅速从油压机内取出，放在散热架上冷却；5.削皮、切条、削斜、裁断经炊料且冷却过的EVA料根据EVA半成品所需的厚度用削皮机进行削皮，根据鞋长用切条机切条，依龙骨规格、斜长进行削斜，根据各型体、号码用裁断机和斩刀裁出EVA半成品和EVA色片。
B.EVA半成品加工(请参见图2)1.领料取用A步骤所制成的EVA半成品和EVA色片。
2.磨边、锯前、铣洞、倒腰；EVA半成品加工依设定标准进行立台磨边、锯台锯前、铣台铣洞、倒台倒腰；3.打棕用棕刷将EVA半成品的梭角和污点、粗糙处进行清除；C.橡胶底料制造(请参见图3)1.配料橡胶底料的制造原料、操作助剂、硅石(Silica)、化学药品(Chemical)、加工油(Processing Oil)、色料依配方卡规定进行操作配料。
橡胶底料配方如下原料名称 重量(每手)聚丁二烯橡胶(BR-1220) 50Phr聚异戊二烯橡胶(IR-10) 35Phr丁腈橡胶(NBR-32) 15PhrZnO(氧化锌粉) 3.7PhrCar Bowax(PEG3350) 2.9Phr硬脂酸(ST) 1.35PhrMontaclere(SP-P) 2Phr
蜡(1956) 2Phr偶合剂(Si-69) 2Phr硅石(VN-3) 40Phr加工油 2.2Phr解胶剂(60NS) 1Phr硫(S) 1.6PhrThiofide(DM) 1.6PhrMono-thiurad(TS) 0.06PhrThiothax(M)0.5Phr对上述橡胶底料制造配方中的各种物质的作用功效概述如下硅石其作用为补强剂，胶料中加入该物质可提升物性。
加工油起软化、合化作用。
解胶剂能帮助橡胶料较好的分散。
硫橡胶料中加入硫后，会结合形成弹性体。
Thiofide、Thiothax、Mono-thiurad为促进剂，作用为增快硫磺与橡胶料的化学作用，使其在很短时间内形成弹性体。
2.打料、混炼启动打料机(万马力，Ban Bary)开关，设定进气阀压力为6.5±0.5kg/cm，先将聚丁二烯橡胶(BR-1220)、聚异戊二烯橡胶(IR-10)、丁腈橡胶(NBR-32)倒入打料机内，再倒入操作助剂(解胶剂)素炼约140秒，间隔20秒后倒入硅石(1/4VN-3)及偶合剂(Si-69)混炼70秒，间隔20秒后再倒入ZnO(氧化锌粉)、硅石(3/4VN-3)、硬脂酸、Montaclere(SP-P)、蜡(1956)、Car Bowax(PEG-3350)、加工油等混炼160-180秒，温度保持在120±5℃；3.加化学药品、色料、混炼将上述打料完成的橡胶底基本料经滚轮机打软，将配好的色料加入，待色料混合好约80％时再加入化学药品硫(S)、Thiofide(DM)、Thiothax(M)、Monothiurad(TS)等，反覆翻料打均匀，经充分混炼好后根据设定标准出片；4.冷却出片后的片料经冷冻机冷却过粉(所谓过粉是指在冷冻机内的水中放一定的硬脂酸锌(ZnST)，使橡胶底料叠起时不粘贴)后用篮框收好；5.裁断根据制作时所需，将橡胶底料用切条机和裁断机依照设定斩断待用。(斩好的料在48小时内待用)。
D.EVA半成品与橡胶底料同模一体成型(请参见图4、5A、5B、6A、6B)1.备料、刷药水备好EVA鞋中底半成品12′、橡胶料11′及EVA色片料(图中未示出)，将EVA半成品12′、橡胶料11′贴合部位刷药水，该药水采用甲苯和清洁剂，甲苯用于刷洗掉橡胶料11′贴合面上的硬脂酸锌(ZnST)，洗洁精用于洗EVA鞋中底半成品12′贴合面；刷好药水的EVA半成品12′和橡胶料11′存放于常温下30-60分钟温干；2.打色片标料，将橡胶料放入模具的底模中打开模具上盖1、中框2，模温保持在45℃以下，将EVA色片料打入底模3的凸模3′相应商标位置，再将各种裁好的橡胶料11′摆入凸模3′相应位置；摆好橡胶料后，在底模3上加一块隔板4，该隔板4上具有与底模3的凸模3′呈互补形状的凹模4′，予以冷压，再取开隔板(4)，割掉溢出底模3的凸模3′外的橡胶料11′，并保持橡胶料11′平整无凹凸部位，注意防止溢出与异位现象；3.入EVA半成品将EVA半成品12′放入中框2，该中框2具有鞋型的镂空模2′，供置入EVA半成品12′；放入EAV半成品12′时，中框2结合于底模3的上方，并保持中框2与底模3完全密合。放入EVA半成品12′时，其深度不能挤压到橡胶料11′，并且注意前、后位置，保持EVA半成品12′与橡胶料11′接触面不沾任何污物，并确实保持干燥；将模具的上盖1盖合于中框2上方，该上盖1具有一突起的鞋内凸模1′，可压制中框(2)内的EVA半成品(12′)；油压机压力设定为60±10kg/m，加热温度约155-165℃，加热时间为9-10分钟，冷冻时间为18-20分钟；4.成型、取鞋EVA半成品及橡胶底料经加热、冷冻、成型后，先将模具上盖1打开，再掀起中框2，用手将成品前尖推起后拔出成品10；成品鞋底请参见图7，该鞋底成品10具有一橡胶底层11及一EVA中底层12，其周缘为鞋中底边墙13；EVA半成品与橡胶底料同模一体成型的过程所用的上盖1、中框2、底模3、隔板4的鞋模形状，依鞋底及鞋中底的设计形状不同而有所改变，本发明所绘制的模具形状为一示意图。
E.鞋底成品10整理与包装(请参见图8)1.洗鞋、修边、剪边、擦洗
用清洗机清洗成品鞋底至无油污，用修边机修EVA鞋中底边墙边料，再用剪刀或电热割刀清除胶底毛边、气孔等部位，沾去渍油擦洗EVA鞋中底本体及橡胶底至干净；2.补处理剂、补漆、过温对需补漆的成品胶底相应部位，先刷好处理剂，经流水线箱(温度为50℃-55℃，时间20-40秒)再补漆，橡胶底各种色补相应色漆，补的漆不能外浸，补后再经流水线烤箱(温度60℃-65℃，时间30-50秒)过温；3.检验、包装全面检验成品鞋底品质，将合格的成品鞋底进行包装。
本发明的制造方法具有下列优点及功效I.本发明的制造方法较前两种制造方法精简了工序，特别是与EVA鞋中底同模成型的橡胶底料为未硫化的橡胶底料，而所谓未硫化的橡胶底料意指橡胶底料在与EVA鞋中底同模成型之前，并未经过置于模具内加压、加温，使橡胶底料成型的过程；故本发明将惯用技术中橡胶底先单独成型、打粗及贴合工序省略。
II.因为省却了橡胶底料先单独成型的过程，故较惯用技术节省了制造时间，设备减少，将惯用技术中用来使橡胶底单独成型的胶底油压机、贴合流水线、打粗机、胶底模具省掉。
III.本发明可克服EVA鞋中底与橡胶底贴合而产生的胶水外溢、贴合不理想、贴合处不密合等缺失，而在剥离强度上也更为理想。
IV.本发明可节省胶底用料，成品鞋底重量减轻，外观规格化。
V.本发明方法制造的鞋底品质提升，性能亦得到优化，并且节省制造成本。
VI.本发明的橡胶底料杜绝了惯用技术中二次硫化的橡胶底料的缺点，成品鞋底清除边料大减，提高了原料的充分利用性，并减少公害，本发明使在成品未完成时的物料损失比以前常用制作方法减少。
权利要求
1.一种运动鞋鞋底的制造方法，主要包括A.EVA鞋中底半成品(12′)的制造及加工；B.未硫化橡胶底料的制造；C.EVA鞋中底半成品与未硫化橡胶底料同模一体成型。
2.依据权利要求1所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述未硫化橡胶底料的制造包括A.打料、混炼；B.加化学药品、色料，混炼，出片；C.冷却；D.裁断等步骤。
3.依据权利要求2所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述A.打料、混炼步骤，为启动打料机，将橡胶底料聚丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶及丁腈橡胶倒入打料机内，再倒入操作助剂素炼约130-150秒，间隔约20-25秒后倒入硅石及偶合剂混炼60-80秒，间隔20-25秒后再倒入ZnO、硅石、硬脂酸、Montaclere、蜡、聚乙二醇Car Bowax、加工油等混炼160-180秒，温度保持在120±5℃。
4.依据权利要求3所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述B.加化学药品、色料，混炼步骤，为将上述打料完成的橡胶底基本料打软，将配好的色料加入，待色料混合好后再加入化学药品硫、橡胶硫化促进剂Thiofide、Thiothax、Mono-thiurad等，反覆翻料打均匀，经充分混炼好后出片。
5.依据权利要求4所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述C.冷却步骤，为使出片后的片料经冷冻机冷却过粉。
6.依据权利要求5所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述D.裁断步骤，为根据制作时所需将橡胶底料裁断待用。
7.依据权利要求1所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述EVA鞋中底半成品与未硫化橡胶底料同模一体成型的过程包括A.准备EVA鞋中底半成品(12′)及未硫化的橡胶底料，给二者贴合部位刷药水；B.将未硫化的橡胶底料放入模具的底模(3)中；C.将EVA鞋中底半成品(12′)放入模具的中框(2)；D.将在模具中的EVA鞋中底半成品(12′)及未硫化橡胶底料加热、加压、冷冻，使它们结合成鞋底成品(10)。
8.依据权利要求7所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，所述EVA鞋中底半成品(12′)及未硫化橡胶底料贴合部位，所刷药水为甲苯和清洁剂，刷好药水后将其存放于常温下30至60分钟温干。
9.依据权利要求7所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，将未硫化的橡胶底料放入模具的底模(3)，模温保持在45℃以下；在底模(3)上加一块隔板(4)，予以冷压后再取开隔板(4)，割掉溢出的橡胶料(11′)，使橡胶料(11′)成预定外形。
10.依据权利要求7所述的一种运动鞋鞋底的制造方法，其中，将施加于模具中EVA鞋中底半成品(12′)与未硫化橡胶底料的压力设定为60±10kg/m，加热温度约155-165℃，加热时间为9-10分钟，冷冻时间为18-20分钟。
全文摘要
本发明提供一种运动鞋鞋底的制造方法,其制作过程如下:1.EVA半成品的制造与加工:配料经打料、混炼、出片、发泡,再依所需厚度、形状进行削皮、切条、削斜、裁断、磨边、锯前、铣洞、倒腰、打棕;2.橡胶底料的制造:配料经打料、混炼后裁切;3.EVA半成品与未硫代橡胶底料一体成型;给EVA半成品与橡胶底贴合部位刷药水,将橡胶底料装入底模,EVA半成品装入模具中框,经加热、冷冻即制成鞋底成品。
文档编号B29D35/00GK1243061SQ98103079
公开日2000年2月2日 申请日期1998年7月27日 优先权日1998年7月27日
发明者朱笃明 申请人:港台集团有限公司