专利名称：合成树脂制造的拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合成树脂制造的可再循环拉链，或涉及一种由可再循环并可经后染或匹染同时染成相同颜色的合成树脂制造的拉链。
为保护地球环境和有效利用资源，工业废料和报废物品的回收和再生，或所谓的再循环，近年来已非常流行。在模压热塑性物品这类情况中，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶，其废旧物品的回收，重熔，熔体的模压成形，成形物品投入再使用，这一套操作程序即将归整到企业使用。
然而，由于拉链的零件多，且由不同材料制造，要想从报废的衣服、箱包、帐蓬等分离出拉链，并且按不同零部件，如拉链滑头、拉链带、耦合元件、上和下止动件、销盒分离器分门别类回收，把回收零件再使用则几乎是行不通的，至今不能转化为实际操作。
从事制造合成树脂拉链的工厂每年都产生大量报废塑料，如来自其生产线的有缺陷的产品，裁下的边料和松散的线，作为工业废料。清除这些工业废料造成极大浪费。因此，有效地再生这些工业废料正成为越来越重要的任务。
除上述问题外，合成树脂制的拉链还有任何拉链都要求的性能问题。
在拉链中，由于各种机械性能和各个组分所预期的特性(如耐拉链滑头滑动的持久性)之间存在差异，这就很难用合成树脂制造所有的组分。而且，在由报废塑料导致的合成树脂拉链的再生中，由于各个组分由不同材料制造，按种类回收管理的原材料不可避免地将降低纯度，因此，不能制造满足任何拉链所要求的各种特性的产品。这样，对于这种拉链，不可能按与管理其他物品，如PET瓶那样相同的原理进行再循环。
而且，拉链除其功能因素外，还有其装饰功能。要求把它们染成各种颜色以满足不同顾客的需要。特别是近年来对制造颜色多、批量小的拉链的需求性已得到公认。然而，在由报废塑料的再生的合成树脂制造拉链的情况，由于其原材料本身已用各种颜料和染料染上色彩，很难制造出其组分的色彩均匀协调的产品。因此，由报废塑料再生的这类合成树脂制造的拉链最好经过匹染同时染成一种和相同的颜色。
但是，即便使用新生产的合成树脂材料(原始材料)，由于各个组分，例如，拉链带纤维使用的，以及耦合元件成形所使用的是不同种类的合成树脂，不同种类和数量的颜料，那么，在匹染过程中这种拉链带和耦合元件将显示不同的吸染能力。在注射成形拉链的情况，由于成形拉链带用的纱线已在生产过程中已经过抽拉，而注射成形耦合元件用的材料未经抽拉，因此，它们显示不同的晶化程度，在匹染过程中，拉链带和耦合元件的吸收染料的能力也不相同。因此，很难同时对各个零件均匀协调地染色。更糟的还在于，人们认为，当注射成形的拉链使用再生塑料时，这种同时染色是不可行的。
因此，本发明的主要目的是提供一种可再循环的合成树脂拉链，能使报废的塑料和合成树脂拉链生产线上产生的报废合成树脂拉链有效地再生为原材料。
本发明的另一个目的是提供一种不仅适于再循环而且能满足任何拉链所要求的特性，还能使其各组分被协调地后染成一种均匀颜色的合成树脂拉链。
为实现上述目的，本发明提供了一种其所有组分基本上由相同类型的合成树脂材料制造的拉链。
在具有一对拉链带和固定在这对拉链带上的耦合元件的本发明拉链基本实施例中，上述拉链带和耦合元件由从聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂和氯乙烯树脂这一组材料中选出的相同类型合成树脂材料制造。
当拉链含有把这种耦合元件固定到拉链带的缝纫线和/或沿纵向插入各个偶合元件的延伸芯绳时，这种缝纫线和芯绳可由与上述拉链带和耦合元件相同类型的合成树脂制造。
在耦合元件排的上端和下端分别设有上、下止动件的这类拉链中，这种上和下止动件可由与上述其他组分相同类型的合成树脂材料制造。
在具有一个销盒分离器和一对与这种销盒分离器整体成形或不整体成形的片状增强件(没有下止动件)，且固定在拉链带下端的开口链式拉链中，上述这种销盒分离器和片状增强件由与上述其他组分相同类型的合成树脂材料制造。
在上述任何一种情况中，其拉链滑头最好由与上述其他零件相同类型的合成树脂材料制造。
通过下面的结合附图的叙述，将更加明确本发明的其他目标，特点和优点，附图中
图1是示出本发明的合成树脂拉链一种基本形式的一个平面图；图2是示出本发明的合成树脂拉链另一种形式的一个平面图；图3是示出本发明的合成树脂拉链再一种形式的一个平面图；图4是示出本发明的合成树脂拉链一种形式的一个局部透视平面图；图5是设有芯绳的螺旋形线圈耦合元件的一个分解平面图；图6是示出示于图5的设有芯绳的螺形线圈耦合元件固定到拉链带的一种状态的分解横截面视图；图7是示出示于图5的设有芯绳的螺形线圈耦合元件固定到拉链带的另一种状态的分解横截面视图；图8是没有芯绳的一种螺形线圈耦合元件的一个分解平面图；图9是示出示于图8的螺形线圈耦合元件固定到拉链带的一种状态的分解横截面视图；图10是一种锯齿状耦合元件的一个分解平面视图；图11是示出示于图10的锯齿状耦合元件固定到拉链带的一种状态的分解横截面视图；图12是经挤压成形固定到连接绳上的耦合元件的分解平面图；图13是示出示于图12的耦合元件的一个分解平面图，它处于绕作为中心的啮合部分弯曲成字母U形的状态；图14是示出示于图12和图13的耦合元件固定到拉链带上的状态的一个分解横截面视图；图15是示出具有单个合成树脂耦合元件拉链的一个分解平面图，耦合元件牢固地连在横截面为鼓胀圆形的拉链带上；图16是示出示于图15的拉链的一个分解横截面视图。
经过对合成树脂拉链的深入研究，本发明人已经发现，由诸如尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12一类聚酰胺树脂，聚对苯二甲酸乙酯和聚对苯二甲酸丁二酯一类聚酯树脂，聚乙烯和聚丙烯一类聚烯烃树脂，或氯乙烯树脂制造的拉链，具有足够的机械性能和持久性特征以耐拉链中的拉链滑头滑动时产生的摩擦，并可再循环，特别是由聚酯树脂和聚酰胺树脂制造的拉链可使其零件经由匹染同时染成一种相同的颜色。因此，本发明是很完善的。具体地说，本发明的基本技术思想是用基本相同的合成树脂材料制造拉链的所有零件，基本材料有聚酰胺树脂，聚酯树脂，聚烯烃树脂，或氯乙烯树脂。然而，根据拉链功能和结构的不同，有的时候其拉链滑头本身应由其他合成树脂或金属制造。在这种情况，其拉链滑头可由所要求的材料制造。就使用这种拉链滑头的拉链来说，较易从报废的拉链中有选择地回收拉链滑头，生产线上产生的报废塑料可完全再生。
作为从合成树脂拉链生产线报废的塑料和从报废的拉链回收的合成树脂材料再生的具体实例，可以列举的有合成树脂拉链的再生产，用作其他纺织品的原材料，模压物品，用作粉末燃料，转化为气体和油料。
在合成树脂拉链的再生产中，何种合成材料适用于这种用途的问题由作为一种产品的拉链的形式和拉链各组分的结构决定。是否可用匹染的方法同时对报废塑料制的拉链染色则取决于相关合成树脂的种类。
下面将参照附图中说明的各种拉链，并按拉链中的组分具体叙述实施本发明的方式。
图1示出了用于打开和闭合衣服或箱包开口的拉链1，并说明具有切断的横向成对的半边拉链2的上端和下端的产品形式。半边拉链2包括合成树脂拉链带3，和紧固在拉链带3的每个相对的纵边上的合成树脂耦合元件(线圈耦合元件)4。拉链带3由机织和/或针织合成树脂纤维成形，由非织造纤维制造，或由合成树脂片制造。耦合元件有多种形式，例如，注射成形各个耦合元件并同时把它们牢固连接到拉链带的纵边上；连续耦合元件有把合成纤维树脂单丝缠绕成线圈形而得到的线圈偶合元件，和交替地把一些部分垂直连接成纵向锯齿形，这此部分在一个平面内沿横向弯曲成字母U形的所谓锯齿形耦合元件；通过把挤压成形的各个耦合元件的反向端连到相互纵向平行的两个分开的连接绳(芯绳)上，形成梯形复合体且这个复合体绕纵向中心线弯曲成U字形而得到的挤压成形耦合元件。这些不同耦合元件将在后面参照有关附图叙述。在零件之间包括有一个芯绳和一根缝纫线的线圈耦合元件也将参照有关附图叙述。标号5代表可沿相对排列的耦合元件滑动的拉链滑头，它使耦合元件产生啮合和脱开啮合。
示于图2的拉链是上端断开的两个半边拉链的形式。与图1所示拉链不同之处在于，在啮合成排的耦合元件下部指定区形成一个止动件6。
示于图3的拉链与图1所示拉链不同之处在于，其上止动件7分别固定在与半边拉链2b的拉链带3b紧连的一行耦合元件4b的上端，而下止动件8固定在其下端。
图4示出一种开口链式拉链1C。在半边拉链2C的拉链带3C的下部，通过一层胶粘剂介质(图中未示出)焊接上一对片状增强件9(塔夫绸)。一个销盒分离器10的盒形件11连接到相对的片状增强件9的内边上，而蝶形杆或销17连到另一片状增强件9的内边上。盒形件11与其连接盒形件11与盒杆12的一个导引伸出件13整体构成，一个槽14设在盒杆12和导引伸出件13之间，用以容纳滑动的拉链滑头的下部。同样，在蝶形杆17和与其整体成形的一个邻接的导引凸脊18之间构成一个导引槽19。一个蝶形杆插入孔15沿垂直方向穿过盒形件11的左侧，蝶形杆插入孔15的外壁上设有一个侧槽16。因此，当蝶形杆17插入到盒形件11中的这个孔15时，这种插入可以平稳地进行，这是因为这种导引凸脊18的下端内侧在盒形件11的侧槽16边缘上滑动，因而导引这个蝶形杆17插入。
参照图4，标号20表示沿纵向插入线圈耦合元件4C的螺旋形空间内的一根芯绳。标号21表示沿拉链带3C纵边缝合芯绳20和线圈耦合元件4C的一根缝纫线。
这种销盒分离器并不要求限于图4所示的结构。使用与拉链滑头5相同结构的盒形件，且能够使拉链在下部连接和脱开相对成排的耦合元件的所谓的可逆开口链式结构就是其中的一个改型。
而且，图示的这个实施例使用了与销盒分离器分别成形且焊接到每个拉链带下部的一对片状增强件。这种片状增强件不要求限定为这种特定结构。增强件可与销盒分离器整体成形，例如，在一种结构中，片状增强件是由其合成树脂料与盒形件或蝶形杆整体注射成形并固定到拉链带的整个宽度上，另一种结构则具有任选花样的切口用于插入片状增强件并使连接柔软。
图5～9示出经缠绕合成树脂单丝而形成的耦合元件的实例。图6中的实例是用缝纫线21将线圈耦合元件4d缝合到拉链带3d的纵边上，耦合元件4d有合成树脂纤维芯绳20插入到如图5所示纵向的螺旋形空间内。与之相反，图7则是在机织拉链带的同时用这个拉链带3e环绕而将线圈耦合元件4e连到拉链带3e上的一个实例。图9中的实例是用缝纫线21将线圈耦合元件4f缝合到拉链带3f的纵边上，但没有芯绳插入到如图8所示的螺旋形内的空间中。
图10为由合成树脂单丝弯折成U字形弯头而得到的所谓锯齿形耦合元件4g，在横向每个U形弯头都处于一个平面内，而在纵向则交替垂直连接这些U形弯折物。垂直相邻的弯头用缝纫线21缝合到挤压在U形弯头之间的拉链带3g的纵边上。
图12～14的实例是按规定间距的各个耦合元件4h的相对的端部借助于挤压器连接到纵向相互平行的两个分开的连接绳(芯绳)20h上，形成示于图12的类似于梯形的一个复合体，这个复合体绕如图13所示的作为中心的一个啮合部分22弯曲成U字形，如图14所示，由缝纫线21把这个弯曲的复合体缝合到拉链带3h的纵边上。
与之相反，图15～16所示的实例是在机织拉链带3i的同时，由机织把芯绳20i连到拉链带3i的纵边内，由注射成形按规定间距把各个合成树脂耦合元件4i连接到上述的其横截面鼓成圆形的拉链带3i的纵边上。
按照本发明的合成树脂可再循环的拉链不仅可应用于图1～16这些类型的拉链，而且适用于各种拉链产品。例如，它可以适用于一种轨道式拉链产品，即，这种类型的拉链在其沿箱包成对排列的片形件中的一个的边缘设有一个槽，在相对的另一片形件的边缘形成一个与这个槽相匹配的凸脊，这个槽和凸脊的相互啮合就把箱包锁闭了。而且，在这类拉链中，使用一种可沿箱包相对的边缘滑动的拉链滑头，以便用于锁闭。
正确应用再生塑料的拉链产品类型的选择也取决于用于这种产品的合成树脂种类。一般地说，尼龙6，尼龙66和其他聚酰胺树脂，以及聚乙烯和聚丙烯一类聚烯烃树脂适用于图1～图16所示的这类拉链。尼龙11和尼龙12及其他聚酰胺树脂，氯乙烯树脂，如聚氯乙烯，氯乙烯与醋酸乙烯酯，亚乙烯基二氯，丙烯腈，乙烯，或丙烯的各种共聚物适用于轨道式拉链产品。聚酯树脂适用于拉链和轨道式拉链两种类型。下面将叙述应用各种合成对脂材料的最佳方式。
当合成树脂材料是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)时，它基本上可用于一种拉链的所有零件。然而，对于要求具有高的机械强度的拉链滑头，最好换用聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)制造，即在由玻璃纤维这类增强纤维增强的拉链滑头主体中使用PBT。在对这样的聚酯拉链再循环中，先从报废不再有用的拉链中卸下拉链滑头，只利用其拉链的剩余部分进行再生。当完全回收这种废旧的拉链并进行再生时，所得材料全部是PET/PBT聚合物混杂形式。在图4所示这类开口链式拉链情况，由于机械强度的原因，销盒分离器最好由PBT制造。然而，在上述任何情况下，拉链的各零件可同时由匹染染成相同颜色，因为各零件的材料都是聚酯。虽然各种染料都可用于匹染，但最好使用分散染料。可以使用的分散染料已知有多种类型，如醌型分散染料，偶氮型分散染料，和蒽醌型分散染料。各种常用的染色助剂，如匀染剂和染色坚固度促进剂在要使用时追加混合到染池内。虽然多种方法可用于所讨论的染色，但经轴染色法证明是优越的。
在把废旧的聚酯的拉链置于再循环过程中时，这种再生聚酯可再次用于制造拉链，或制造其他拉链产品如面料拉链和纺织品，以及模压制品如包装和容器用的粘接带。当这种再生聚酯用作其他模压制品的原材料时，可加入不同的填充料如玻璃纤维，碳纤维或芳香族聚酰胺纤维等增强纤维，或混杂其他热塑性树脂，如PBT。这对聚烯烃树脂和聚酰胺树脂也是非常适宜的，将在下面叙述。在用再生PET制造拉链时，要求高的机械强度的拉链滑头，销盒分离器，耦合元件及缝纫线最好使用新的PET，或新的与再生的PET混杂物。作为再生PET的主要用途的具体实例，除拉链的组分和拉链带，芯绳，上和下止动件以外，还可以列举出粘接带和其他模压制品。
当合成树脂材料是一种聚烯烃，特别是聚丙烯(PP)时，拉链的所有零件，即，拉链滑头，耦合元件，销盒分离器，片状增强件，上和下止动件，缝纫线，芯绳和拉链滑头都可由PP(聚丙烯)制造。因此，在一个拉链完全由PP制造的情况下，其废旧产品不需要选出拉链滑头。这就是说，废旧的产品可以完全回收用于再生。而且，与上述再生聚酯一样，这种再生PP可用作纺织品，粘接带和容器一类模压件的原材料，也可用作拉链组分的原材料。
然而，完全由PP制造的拉链不易由匹染方法染色。因此，为便于这种拉链染色，必须制造出用颜料染色的碎片。
当合成树脂材料是一种聚酰胺时，除拉链滑头以外，拉链的所有组分，即拉链带、耦合元件、销箱分离器、片状增强件、上和下止动件、缝纫线和芯绳都可由这种聚酰胺制造。而这种拉链的拉链滑头可由前述的PBT或金属制造。当这种聚酰胺拉链用于再循环流程时，要从废旧拉链上卸下这种拉链滑头，拉链的其余部分再循环。作为使用再生聚酰胺的具体实例，可以列举除拉链滑头外的一些拉链组分，布面拉链和其他类似拉链产品，纺织品和模压制品。在聚酰胺拉链的情况，与前述聚酯拉链一样，聚酰胺的这些组分可由匹染法同时染成相同颜色。可有效地用于这种情况的聚酰胺的实例有尼龙6，尼龙66和共聚化尼龙。
当在其上装有按本发明合成树脂制的再循环拉链的织物，衬里布、芯布和缝纫线一类的辅助材料，衣服、箱包和帐蓬用的钮扣及按扣一类树脂状辅助设备是由与这种拉链相同或相应合成树脂制造时，就可以完全回收这些废旧产品并把它们进行再生，而不必分开和选出单个的组分。在清除石棉、医疗服务、汽车喷涂和精密机加工等场合穿用的工作服的织物由聚丙烯或高密度聚乙烯纤维制造，而装在这些衣服上的拉链完全由聚丙烯制造时，生产的这种工作服可作为任意产品处置，当报废无用时，可完全回收和再循环。为便于区分再循环和不再循环产品，在再循环产品上可贴上适当的识别标志。例如，可目视辨别的标志如一个字母，一个符号或一个条码可写在拉链滑头或销盒分离器上，也可印在拉链带或安装拉链的产品上。
当按本发明的合成树脂拉链被报废和再循环时，有必要时，拉链滑头和/或销盒分离器从所回收产品分离和选择出来，产品的剩余部分随意冲洗和干燥，然后熔化或熔炼，用于再生。另一方面，这种剩余物可轧成粒状，按这种合成树脂的种类、目的和用途进行适当的处理。
在合成树脂拉链再生时，形成其各种组成零件规定长度的合成树脂耦合元件按一定间距紧密连接在合成树脂的拉链带边缘上。在线圈耦合元件的情况，则在缝纫机上用缝纫线把它们缝合到拉链带边缘上，然后热固化。在有必要时，连接到拉链带上的耦合元件匹染成所需要的颜色，然后合成树脂拉链滑头装配到所生产的半边拉链的相对耦合元件上，最后的复合体被切断成规定长度，得到如图1所示形式的拉链。经熔合保持啮合状态的耦合元件下端，则得到如图2所示形式的拉链。另外，经把合成树脂下止动件固定到拉链带边缘预定长度的耦合元件下端，把拉链滑头固定到相对的耦合元件上，并把合成树脂上止动件固定到耦合元件上端，切断半边拉链相对的端部，得到图3所示形式的拉链。把片状增强件和与该片状增强件分开或连为一体的销盒分离器固定到半边拉链的下端，把上止动件固定到相对耦合元件的上端，则得到图4所示形式的拉链。
由于报废PET材料的拉链再生，可经下列步骤有效地得到把回收的PET轧碎成绞股状碎片，使这些碎片干燥，并在真空下固相聚合，把所得聚合物挤压成形为单丝。此外，这种聚合物可以模压成形为一种缝纫线或小直径多丝。或者这种聚合物可以注射成形而形成其他组分。挤压成形的单丝抽拉成形为线圈形，并缝合到由机织和/或针织成的拉链带边缘上，然后热固化，再后进行染色。这个操作中很重要的因素是干碎片中的水含量约束内粘度(I.V)的最低可能值和下降，或者限制单丝挤压操作前后的极限粘度值以保证按规定质量制造拉链。单丝挤压操作前后本质粘度的下降认为是源于碎片中的水含量引起树脂材料的水解作用，它易在抽拉过程中造成单丝破断。因此，干碎片中的水含量应限制低于50ppm(0.005％)，低于30ppm更好，低于20ppm最好。特别是在缝纫线和有小直径的多丝的制造中，考虑到破断的可能性，应保持水含量低于20ppm，低于10ppm更好，低于5ppm最好。考虑到挤压成形加工后粘度降低的可能性，这种干碎片的内粘度应高达约0.65～0.80，最好为0.7-0.75。因此，真空干燥的温度最好约在150～190℃范围，固相聚合温度最好约在190～200℃范围。
拉链的报废塑料材料可以解聚以回收单体组分。特别是尼龙6，当它在一种解聚催化剂中加热时，容易解聚为ε-己内酰胺，用于聚合的原材料。由于ε-己内酰胺在真空下(约10mm Hg)接近于140℃沸腾，可很容易地由精确蒸馏法或结晶精炼方法精炼得到一种可用于聚合的原材料。必要时，所得到的这种高纯ε-己内酰胺可与原始ε-己内酰胺混合并用标准方法聚合产生尼龙6。由按前述方法回收的内酰胺再生的尼龙6可经熔体纺丝技术再次还原为尼龙6纤维，或由普通方法模压生产出拉链的组成零件或其他模压物品。
按本发明的合成树脂拉链可以再循环，如前所述，这是因为它的所有组分基本上都是由从聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂和聚氯乙烯树脂所组成的一组树脂中选择一种和相同类型合成树脂材料制造的。合成树脂拉链生产线上产生的报废料和报废的合成树脂拉链都可用作其原材料。因此，本发明对保护地球环境和有效利用资源作出很大贡献。而且，由于各组分的原材料一致化，报废的拉链和报废的塑料材料可容易回收进行再生。即便由报废的塑料材料制造合成树脂拉链，也可以制造出满足各项性能特征的产品，例如不同的机械性能要求和抗拉链中会出现的拉链滑头滑动摩擦能力。当装有按本发明的合成树脂再循环拉链的衣服、箱包、帐蓬由与该拉链相同的合成树脂制造时，则这些产品可完全回收再循环，没有必要从中分选出各个组成零件。
特别是由于由聚酯或尼龙制的拉链可使它们的组分通过匹染同时协调地染成相同颜色，它们可以完全满足制造多种颜色而小批量拉链的要求，而且可使合成树脂拉链迅速改变色调。
下面参照加工实例具体说明本发明。
实例1合成树脂拉链生产线产生的废PET线经由一个磨碎混合器在180～240℃磨碎及粒化，所得绞股状碎片(水含量1860ppm)在0.3乇的真空中于160℃下燥12h(小时)(因此水含量降低到10～50ppm范围)，然后在0.08乇的真空中于190℃固相聚合12h。所得树脂在285～305℃温度范围进行挤压产生直径为0.6mm的单丝，所产生的PET单丝的热收缩性列于表1。
表1
注H.S.(干热收缩性)加热180℃保温30min(分钟)然后冷却以后的收缩性；B.S.(湿热收缩性)浸入沸水30min然后冷却以后的收缩性。
按上述获得的单丝经三步抽拉处理进行抽拉到原长度的4.6倍，并成形为线圈，缝合到PET纤维制的拉链带边，按普通方法热固化。然后用醌型分散染料对所得半边拉链染色，并用普通方法还原清洗。
由废旧PET产生的碎片，由碎片生产的单丝，染色后得到的线圈耦合件都要测试其内粘度。测试结果列于表2，为便于比较，表2还列出原始PET制的相应产品数据。
表2
由表1清楚可见，由废旧PET再生产的单丝的干、湿热收缩性与原始PET生产的单丝的相当，都在规范范围内，而且废旧PET生产的单丝在其尺寸、强度和可挤压性方面都与原始PET单丝相当。从表2注意到，废旧PET生产的单丝的内粘度与原始PET单丝的在相同水平上，因而它们显现完好的加工性。
在染色前后的半边拉链中，其耦合元件和拉链带的颜色仅有很小的差异，它们被染成基本相同的颜色。
按上述生产的一对半边拉链测试横向拉伸强度，并用压铸的锌拉链滑头装在拉链上测试滑动耐力和持久性。试验结果列于表3。为便于比较，原始PET生产的半边拉链也进行相同的试验，其结果也列入表3中。
表3
表3中值得注意的是，由废旧PET再生产的拉链横向强度不下降，产生轻微的滑动，持久性超过原始PET生产的拉链。
实例2拉链完全由PP制造。这种拉链的拉链带由PP复丝(主要是平纹组织)210d(旦)/60f(丝)形成。线圈耦合元件由直径为0.5mm的PP单丝形成，并缝合在上述拉链带的边缘上。上缝纫线由直径为0.2mm的PP单丝形成，下缝纫线由PP紧捻纱200d/40f形成。生产的半边拉链在120℃热固化，然后注射成形的PP拉链滑头装到半边拉链上。发现最终的拉链平均拉伸强度为47.5kgf/inch平均耐折强度为9.8kgf/inch，平均止推强度21.1kgf/inch。这些物理强度的测试按照JIS S 3015中叙述的方法进行。
虽然这里公开了一些特殊实施例和加工实例，但本发明可在不背离其精神和基本特性情况下按其他形式实施。所叙述的实施例和实例从各方面讲都应认为是说明性的而不是限制。因此，附属权利要求书而不是上述说明来限定本发明的范围，以及意义上和权利要求书等效范围的所有变化都也属于本发明的范围。
权利要求
1.一种拉链，具有一对拉链带和装在这对拉链带边的耦合元件，其特征在于，它含有由从聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂和氯乙烯树脂一组树脂中选出的相同类型合成树脂制造的拉链带和耦合元件。
2.按照权利要求1所述的拉链，其特征在于，它还含有把上述耦合元件缝合到上述拉链带上的缝纫线，上述缝纫线由与上述拉链带和耦合元件相同类型的合成树脂材料制造。
3.按照权利要求1所述的拉链，其特征在于它还含有沿其纵向插入各个耦合元件而延伸的芯绳，上述芯绳由与上述拉链带和耦合元件相同类型的合成树脂材料制造。
4.按照权利要求1所述的拉链，其特征在于，它还含有分别固定在上述耦合元件上端的上止动件，上述上止动件由与上述拉链其他组分相同类型合成树脂材料制造。
5.按照权利要求4所述的拉链，其特征在于，它还含有固定在上述耦合元件下端的一个下止动件，上述下止动件由与上述拉链其他组分相同类型的合成树脂材料制造。
6.按照权利要求4所述的拉链，其特征在于，它是一个具有销盒分离器和固定在上述拉链带下端部的一对片状增强件的开口链式拉链，上述销盒分离器和片状增强件由与上述拉链其他组件相同类型的合成树脂材料制造。
7.按照权利要求6所述的拉链，其特征在于，上述片状增强件与上述销盒分离器成一整体。
8.按照权利要求1～6中任一项所述的拉链，其特征在于，它还含有一个由与上述拉链其他组分相同类型合成材料制造的拉链滑头。
9.按照权利要求1～7任一项所述的拉链，其特征在于，上述合成树脂材料包含一种由报废塑料再生而得的合成树脂。
10.按照权利要求1～7任何一项所述的拉链，其特征在于，上述拉链带和上述耦合元件由报废聚酯材料再生的聚酯树脂丝制造，上述再生聚酯丝是通过把报废的聚酯料碎化成碎片，使碎片干燥，在真空固相聚合得到再生聚酯，把这种聚酯挤压成形为一种聚酯丝。
11.按照权利要求10所述的拉链，其特征在于，上述干燥碎片的水含量不得大于碎片总重量的0.005％，其内粘度在0.65～0.80范围。
12.按照权利要求10所述的拉链，其特征在于，上述干燥在150～190℃的温度范围进行，上述固相聚合在190～200℃的温度范围进行。
13.按照权利要求1～7任一项所述的拉链，其特征在于，上述拉链带和上述耦合元件经由匹染方法染成相同颜色。
14.按照权利要求5～7任一项所述的拉链，其特征在于，上述上和下止动件由报废的聚酯的再生料制成，通过把报废的聚酯料碎化成碎片，使碎片干燥，在真空下固相聚合得到一种再生聚合物，把这种聚合物模压成形形成上述止动件。
15.按照权利要求6或7所述的拉链，其特征在于，上述销盒分离器由报废聚酯的再生料制成，通过把报废的聚酯料碎化成碎片，使碎片干燥，并在真空下固相聚合得到一种再生聚合物，把这种聚合物模压成形形成这种销盒分离器。
16.按照权利要求6或7所述的拉链，其特征在于，上述片状增强件由报废聚酯的再生料制成，通过把报废的聚酯料碎化成碎片，使碎片干燥，在真空下固相聚合得到一种再生聚合物，把这种聚合物模压成形形成上述薄板增强件。
17.按照权利要求8所述的拉链，其特征在于，上述拉链滑头由报废聚酯的再生料制成，通过把报废的聚酯料碎化成碎片，使碎片干燥，在真空下固相聚合得到一种再生聚合物，把这种聚合物模压成形形成上述拉链滑头。
全文摘要
可再循环拉链(1,1a,1b,1c)其主要零件由同类合成树脂材料制造。拉链带(3,3a,3b,3c)和耦合元件(4,4a,4b,4c)由从聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃和氯乙烯树脂中选择的同类合成树脂材料制造。缝纫线(21)、芯绳(20)、或有止动件(7,8)、销盒分离器(10)和片状增强件(9)及拉链滑头(5)可由与上述其他零件相同类型的树脂材料制造。
文档编号B29D5/02GK1192875SQ98106040
公开日1998年9月16日 申请日期1998年3月5日 优先权日1997年3月5日
发明者若井立美, 山口义治, 广田睦夫, 小仓丰作, 浜谷勉 申请人:Ykk株式会社