专利名称：塑钢家具成型材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种塑钢家具成型材及其制造方法。
公知的塑钢家具，也就是通常所称的玻璃钢家具，是由不饱和树脂添加稳定剂、促进剂拌和碳酸钙、滑石粉等填充料，在模具内成型，脱模后在模坯的表层涂饰着色的树脂而成，在面积较大的家具模坯上，往往采用玻璃纤维帘布作加强骨架。这种由不饱和树脂模具成型的家具，比较适宜制作短、粗、小规格的家具制品，这是由于树脂加填充剂作主体的材料本身抗折力较弱、容重大，在制作较大平面的家具时，就会出现热固成型时，应力不均匀产生的变形挠曲，由于材料本身的缺陷，更容易折断，而且自身重量太大。
本发明的目的，是针对上述塑钢家具的缺陷，提供一种重量轻、强度高，不易变形的塑钢家具成型材及制造这种钢塑家具成型材的方法。
为达上述目的，本发明的塑钢家具成型材是采用下述技术方案实现的。一种塑钢家具成型材的制造方法，塑钢家具成型材由热固性树脂与填充剂拌和的混合料在模具内固化成型，模具内预埋纵横排列的木条框架，树脂与填充剂拌和的混合料注入模具内振捣密实，使木条框架包裹在固化的树脂混合料内；木框架在模具内所占体积大于树脂混和料所占的体积；模具内先行固化一层透明或着色的树脂膜，使脱模后的成型材具有玻璃状表层，木条框架的木条上间隔有贯穿孔；木条上具有增加表面积的凹槽。
采用树脂混和料注模前，在模具内预埋纵横排列的木条框架，将木条框架包裹在塑钢家具成型材内的制造方法，制造出的塑钢家具成型材，抗折力由于有木条框架的支持，强度可以大大提高，在固化过程中，树脂混和料体积减小，不均匀应力减弱，材质较软木条框架可以吸收一部分应力，所以不易变形。埋入体积大于树脂混和料体积的木框架后，家具成型材的重量，可减轻一半以上，从而节省材料成本。木框架上间隔的贯穿孔和凹槽，在注膜时，孔内的固化树脂料将木框架两面的树脂料连成整体，凹槽增加木料和树脂料的粘接面积，树脂与木框架能牢固地联接成整体。
图面说明。
图1为本发明塑钢家具成型材一种园桌面的结构剖视图。
图2为本发明塑钢家具成型材一种柜面板的结构剖视图。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。
图1图2所示，桌面板和柜面板由其相应的模具成型，模具内预埋木条纵横排列成井字形的框架(2)或由短木条固定成的T字形框架(3)，木条上间隔打出贯穿孔(4)，木条框架在模具内所占的体积大于所剩余的体积，将不饱和树脂添加定额的稳定剂、促进剂后与粗砂拌和均匀的混合料(1)注入模具内，将树脂的拌和料在模具内振捣密实，并使木条框架(2)或(3)裹夹在固化的拌和料中间，在树脂拌和料注入模具前先在模具内涂刷一层透明树脂膜，或着色图案的树脂膜，在树脂膜，基本固化后注入树脂混合料，使树脂膜和树脂料固化成整体，家具成型材脱膜后，就会具有光洁或有图案色彩的玻璃状表层。
权利要求
1.一种塑钢家具成型材的制造方法，塑钢家具成型材由热固性树脂与填充剂拌和的混和料在模具内固化成型，其特征在于模具内预埋纵横排列的木条框架，热固性树脂与填充料拌和的混合料注入模具内振捣密实，使木条框架包裹在固化的混合料内。
2.如权利要求1所述的塑钢家具成型材，其特征在于木框架在模具内所占的体积大于树脂混和料所占的体积。
3.如权利要求1所述的塑钢家具成型材的制造方法，其特征在于模具内先行固化一层透明或着色的树脂膜，使脱模后的成型材具有玻璃状表层。
4.一种塑钢家具成型材，由树脂与填充料拌和的混和料注模固化而成，其特征在于塑钢家具成型材内有纵横排列成的木条框架。
5.如权利要求4所述的塑钢家具成型材，其特征在于木条框架的木条上间隔有贯穿孔。
6.如权利要求4所述的塑钢家具成型材，其特征在于木条框架的木条上具有增加表面积的凹槽。
全文摘要
一种塑钢家具成型材及其制造方法,成型材在模具内固化成型,模具内涂刷一层树脂膜,然后在模具内预埋纵横排列的木条框架,木条框架的体积大于模具容积的二分之一,木条上有贯穿孔和增加表面积的凹槽,不饱和树脂与填充料拌和的混合料注入模具内振捣密实,使木条框架包裹在固化的树脂混合料内,树脂膜成为成型材表层。本发明的塑钢家具成型材具有外形光洁漂亮、不易变形、重量轻、能大幅度节约制造成本的优点。
文档编号B29C70/26GK1190614SQ98110630
公开日1998年8月19日 申请日期1998年1月22日 优先权日1998年1月22日
发明者崔会武 申请人:崔会武