条所述第一焊接线互相平行地排列，多条所述第二焊接线互相平行地排列。并且在这个优选例子中，各所述第一焊接线两端与所述第二焊接线的所述预定距离是0.5mm，各所述第二焊接线比对应的所述第一焊接线高
0.2_。相应地，多条所述第一焊接线可以实施为上述的6条横向焊接线131，多条所述第二焊接线可以实施为上述的2条纵向焊接线132。
[0092]其中，所述体感交互模组的不同材质的塑料部件是塑料结构件10和透红外部件20，所述塑料结构件10的镜头孔112周围设置有至少两条所述横向焊接线131和两条所述纵向焊接线132，所述塑料结构件10的LED挡光孔112周围同样地设置有至少两条所述横向焊接线131和两条所述纵向焊接线132，从而形成所述挡光孔结构。
[0093]本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
【主权项】
1.一种塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，包括如下步骤: Ca)将所述塑料结构件与所述透红外部件可叠合地排列；以及 (b)启动超声波设备使所述塑料结构件与所述透红外部件粘合，从而形成具有所述塑料结构件和所述透红外部件的一体式组件。
2.如权利要求1所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，具有所述塑料结构件和所述透红外部件的所述一体式组件用于制作体感交互模组。
3.如权利要求1所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，还包括步骤:(C)将所述塑料结构件定位于定位装置的定位槽中，然后将所述定位装置定位于所述超声波设备的工作台上。
4.如权利要求3所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述步骤(C)还包括步骤:通过所述超声波设备的限位部对应地压合于所述定位装置的限位槽中实现定位。
5.如权利要求1所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，还包括步骤:将所述透红外部件放置于所述塑料结构件的容纳槽中，所述容纳槽的形状和尺寸和所述透红外部件的形状和尺寸相匹配，从而所述透红外部件与所述塑料结构件得以紧密地结合。
6.如权利要求5所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述容纳槽的深度在0.5mm以上，从而使所述透红外部件得以定位精确。
7.如权利要求1所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，所述塑料结构件与所述透红外部件之间的焊接方式选自点焊接、线焊接、面焊接中的一种或多种。
8.如权利要求1至7中任一所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述步骤(b)中，所述塑料结构件还包括形成在其结合面的焊接层，在焊接过程中，所述焊接层位于所述塑料结构件的结合面和所述透红外部件的之间。
9.如权利要求8所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述焊接层一体地成型于所述塑料结构件，并且包括一条或多条焊接线。
10.如权利要求9所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述一条或多条焊接线包括沿着互相垂直方向延伸的多条横向焊接线和多条纵向焊接线，多条所述横向焊接线沿着与所述透红外部件的宽度方向平行的方向排列，所述纵向焊接线沿着与所述透红外部件的长度方向平行的方向排列，并且各条所述横向焊接线两端与对应的所述纵向焊接线互相间隔地设置。
11.如权利要求10所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，各条所述横向焊接线两端与对应的所述纵向焊接线之间间隔0.5mm。
12.如权利要求10所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，各条所述纵向焊接线的高度大于各条所述横向焊接线的高度。
13.如权利要求12所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，各条所述横向焊接线两端与对应的所述纵向焊接线之间间隔0.5mm，各条所述纵向焊接线高于各条所述横向焊接线0.2_。
14.如权利要求10所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述焊接层包括6条所述横向焊接线和2条所述纵向焊接线。
15.如权利要求13所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述透红外结构件的镜头孔周围呈环绕状地设置有所述横向焊接线和所述纵向焊接线。
16.如权利要求13所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述透红外结构件的LED挡光孔周围呈环绕状地设置有所述横向焊接线和所述纵向焊接线，以形成挡光结构。
17.如权利要求10所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，各条所述焊接线的截面呈等边三角形。
18.如权利要求10所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述透红外部件是透红外亚克力面板。
19.如权利要求10所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，在超声波焊接过程中，焊接时间在0.5s以下，焊接压力在2kg压力以内。
20.一种体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，包括如下步骤: (A)利用超声波设备融化第一组焊接线和第二组焊接线，其中所述第一组焊接线包括互相间隔地设置的一条或多条第一焊接线，所述第二组焊接线包括互相间隔地设置的一条或多条第二焊接线；以及 (B)所述第一焊接线和所述第二焊接线融化的同时，将所述体感交互模组的不同材质的塑料部件粘合以形成一体式组件，并且至少部分所述第一焊接线和/或所述第二焊接线形成所述体感交互模组的挡光结构。
21.如权利要求20中所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，各条所述第一焊接线和各条所述第二焊接线之间具有预定距离而产生缝隙，从而在融化过程中塑料不会产生堆积。
22.如权利要求21中所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，各所述第一焊接线的高度大于所述第二焊接线的高度，这样在超声波融化时，所述第一焊接线和所述第二焊接线排列而形成均一的网格状结构，使所述不同材质的塑料部件之间的形成平整的结合端面。
23.如权利要求20中所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，多条所述第一焊接线互相平行地排列，多条所述第二焊接线互相平行地排列。
24.如权利要求23中所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，各所述第一焊接线两端与所述第二焊接线之间的预定距离是0.5mm，各所述第二焊接线比对应的所述第一焊接线高0.2mm。
25.如权利要求24中所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，多条所述第一焊接线是多条横向焊接线，多条所述第二焊接线是多条纵向焊接线。
26.如权利要求20至25中任一所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，所述体感交互模组的不同材质的塑料部件是塑料结构件和透红外部件。
27.如权利要求26所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，所述塑料结构件的镜头孔被两条所述横向焊接线和两条所述纵向焊接线形成的焊接线结构围绕。
28.如权利要求26所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，所述塑料结构件的LED挡光孔被两条所述横向焊接线和两条所述纵向焊接线形成的焊接线结构围绕，从而形成所述挡光结构。
【专利摘要】一种塑料结构件与透红外部件的结合方法，该结合方法采用超声波焊接技术将塑料结构件与透红外部件一体式焊接，以替代传统的胶水粘合的工艺，从而可以省去使用胶水并且烘烤环节，利用超声波无限循环使用，减少生产成本，提高公司生产效率。焊接线的设计使四周焊接线与中间焊接线之间相对位置及高度关系较为精确，既达到焊接牢固度，又实现中间焊接线的挡光处理，同时透红外部件表面不会损伤、褶皱，从而在焊接过程中不会起翘。
【IPC分类】B29C65-08
【公开号】CN104827655
【申请号】CN201410047301
【发明人】柳高烽, 顾亦武
【申请人】宁波舜宇光电信息有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年2月11日