[0055]给定图4的架构，可能根据本发明的另一非限制性实施例来实施用于模制后冷却的方法。
[0056]在第一时间实例(即，在模制后冷却循环的开始)，将所模制物件2接纳于夹持器50内且所述模制后冷却循环的第一部分开始。在所述模制后冷却循环的所述第一部分内，温度控制装置20控制冷却剂介质，所述冷却剂介质经循环以将夹持器50的温度控制为第一冷却温度。作为非限制性实例且并非作为限制，所述第一冷却温度可以是10°C。
[0057]在第二时间实例(S卩，在所述第一时间实例之后的某一时间点)，所述模制后冷却循环的第二部分起始。在所述模制后冷却循环的所述第二部分内，温度控制装置20控制冷却剂介质的温度，所述冷却剂介质经循环以将夹持器50的温度控制为第二冷却温度，所述第二冷却温度大于所述第一冷却温度。作为非限制性实例且并非作为限制，所述第二冷却温度可以是65°C。
[0058]所述第一模制后冷却部分结束且所述第二模制后冷却部分起始的时间点可在广义上称作切换点。并不特定限制确定所述切换点的方式且可以若干可能的替代形式实施所述切换点。
[0059]预定时间点
[0060]在本发明的某些实施例中，可将所述切换点实施为预定时间点。举例来说，操作模制系统110'的操作者可使用(举例来说)模制系统110'的人机接口(未描绘)来设立所述切换点。此切换点可表达为表示自从模制后冷却循环的开始以来逝去的时间的值(例如，2秒、3秒、4秒、5秒或任何其它适当值)。另一选择为，可将此切换点表达为表示在所述模制后冷却循环的开始之后期满的所述模制后冷却循环的位置的数目的值(例如，在I个位置完成、2个位置完成、3个位置完成、4个位置完成、2.5个位置完成、3.2个位置完成等等之后的切换点)。另一选择为，可使用位置的数目与自从最后位置的开始以来逝去的时间的组合(例如，2个位置与I秒等)。
[0061]在本发明的这些实施例中，可从时间到时间地调整所述切换点。举例来说，操作者可使用(举例来说)所述人机接口(未描绘)来改变所述切换点以将所述切换点移动得更接近或更远离所述模制后冷却循环的开始。
[0062]温度倌.
[0063]在本发明的替代非限制性实施例中，可将所述切换点实施为与夹持器50的操作相关联的温度值(即，目标温度)。举例来说，可将所述切换点表达为与正在所述模制后冷却循环的给定位置中或夹持器50中处理的所模制物件2相关联的温度值。作为实例且并非作为限制，可将所述切换点表达为65°C。换句换说，当所模制物件2达到65°C的温度时，所述第一模制后冷却部分与所述第二模制后冷却部分之间的切换发生。
[0064]在本发明的这些实施例中，控制器30监视从传感器402或多个传感器402接收的信号403。当给定信号403指示给定所模制物件2达到所述目标温度时，做出已达到所述切换点的确定。
[0065]在本发明的那些实施例中，其中传感器402实施为多个传感器402 ;所述多个传感器中的每一者与给定夹持器50相关联；控制器30从所述多个传感器402中的每一者接收多个信号403。控制器30然后以个别方式分析所述多个信号403中的每一者。
[0066]在本发明的那些实施例中，其中传感器402实施为多个传感器402 ;所述多个传感器中的每一者与所述模制后冷却功能的给定位置相关联；控制器30从所述多个传感器402中的每一者接收多个信号403。控制器30然后针对所述模制后冷却循环的给定位置以个别方式分析所述多个信号403中的每一者。在本发明的这些实施例中，假设正在所述模制后冷却循环的相同位置内处理的所模制物件2具有大致相同的温度。
[0067]在本发明的那些实施例中，其中传感器420实施为单个传感器，控制器30从所述单个传感器402接收单个信号403。然后，控制器30分析所述单个信号403且执行计算例行程序以确定与所述多位置模制后冷却循环的每一位置相关联的相应温度。
[0068]可通过将冷却剂介质循环穿过温度控制装置20来执行对所述冷却剂介质的温度控制。并不特定限制温度控制装置20控制冷却剂介质的方式。在本发明的某些实施例中，温度控制装置20可通过加热及/或冷却冷却剂介质来控制所述冷却剂介质。在替代非限制性实施例中，温度控制装置20可通过控制冷却剂介质的流动速率来控制所述冷却剂介质。在本发明的又一些其它非限制性实施例中，温度控制装置20可通过在第二模制后冷却部分处关掉冷却剂介质的供应来控制所述冷却剂介质。当然，也可存在其它替代形式。另外在本发明的其它非限制性实施例中，温度控制装置20可通过将冷却剂介质从第一类型的冷却剂介质变为第二类型的冷却剂介质来控制所述冷却剂介质。当然，也可存在其它替代形式。
[0069]因此，现在应变得明了，控制模制后冷却的方法广义上包括在模制后冷却功能期间平衡冷却速率的步骤。更具体来说，冷却速率的平衡可包括所模制物件2的各个部分2'、2"、2"'之间的冷却速率的平衡。冷却速率的平衡可进一步使用本发明的各种实施例的两种方法实施:
[0070](a)提高初始冷却速率(举例来说，通过提高冷却温度)以确保所模制物件2的各个部分2'、2"、2"'在大致相同的时间达到目标退出温度。在本发明的某些实施例中，此大致相同的时间与所述模制物件2准备从模制后装置15顶出的时间实例大致重合。换句换说，所述平衡可包括控制初始冷却速率以减小刚刚模制物件2与冷却介质之间的温度差。
[0071](b)最初以第一温度冷却所模制物件2，然后在切换点起始以第二温度的冷却；以确保所模制物件2的各个部分2'、2"、2"'在大致相同的时间达到所述目标退出温度。在本发明的某些实施例中，此大致相同的时间与所模制物件2准备从模制后装置15顶出的时间实例大致重合。
[0072]因此，本发明的某些实施例的技术效果导致减少慢速冷却所引起的缺陷(例如，结晶性、椭圆变形等)。本发明的实施例的另一技术效果是所模制物件2在与从模制后装置15移除所模制物件2时的时间点大致重合的时间点达到目标退出温度。
[0073]对所述实施例的说明提供本发明的实例，且这些实例并不限定本发明的范围。举例来说，冷却速率的平衡对于所模制物件(例如，预成形件)设计及模制循环时间两者将是特定的。应了解，本发明的范围由权利要求书限定。上文所说明的概念可适用于特定条件及/或功能，且可进一步延伸到本发明范围内的各种其它应用。尽管已如此说明所述实例性实施例，但将明了的是，可存在修改及增进形式，而此并不背离所说明的概念。因此，将以专利特许证方式保护的内容仅由以上权利要求书的范围限定。
【主权项】
1.一种对模制物件(2)进行模制后冷却的方法，所述方法包含: 通过控制夹持器(59)的温度而使得布置于模制后装置(15)的夹持器(50)中的所述模制物件(2)的第一部分(2')与在所述夹持器(50)外部的所述模制物件(2)的第二部分(2")之间转换处位于所述模制物件(2)中的温度差为最低； 其中控制所述夹持器(50)的温度包括将所述夹持器(50)的温度选择为在35°C与65°C之间。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述温度为约50°C。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中控制所述夹持器(50)的温度包括控制冷却剂介质的温度，所述冷却剂介质经循环以控制所述夹持器(50)的温度。
4.如权利要求1或2所述的方法，其中控制所述夹持器(50)的温度包括控制冷却剂的流动速率，所述冷却剂经循环以控制所述夹持器(50)的温度。
【专利摘要】本申请涉及用于对所模制物件进行模制后冷却的方法及设备。在传统吹塑模制设备中，与冷却所模制物件相关联的问题可包括局部化凹陷痕迹及椭圆变形。本发明揭示一种用于对所模制物件(2)进行模制后冷却的方法、模制机器及计算机可读产品，其包含在所述模制后冷却期间平衡冷却速率，使得所述所模制物件(2)在与从模制后冷却移除所述所模制物件(2)时的时间点大致重合的时间点达到目标退出温度。
【IPC分类】B29C49-64, B29C49-78, B29C45-72, B29C45-78
【公开号】CN104842545
【申请号】CN201510239014
【发明人】乔基姆·约翰尼斯·尼韦尔斯
【申请人】赫斯基注射器成型系统有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2007年5月31日
【公告号】CA2650106A1, CA2650106C, CN101466527A, CN101466527B, EP2040906A1, EP2040906A4, EP2040906B1, EP2848388A1, US7421310, US20070288120, WO2007143815A1