用于对所模制物件进行模制后冷却的方法及设备的制造方法
【专利说明】用于对所模制物件进行模制后冷却的方法及设备
[0001]分案申请的相关信息
[0002]本案是分案申请。该分案的母案是申请日为2007年5月31日、申请号为200780021588.7、发明名称为“用于对所模制物件进行模制后冷却的方法及设备”的发明专利申请案。
技术领域
[0003]本发明大体来说涉及但不限于一种用于对所模制物件进行模制后冷却的方法、模制机器及计算机可读产品，其包含平衡所述所模制物件的部分之间的冷却速率以(除其它以外)大致减少所述所模制物件的与模制后冷却相关的缺陷。
【背景技术】
[0004]一些注射模制物件(举例来说，用于吹塑模制成饮料瓶的各种塑料预成形件)需要延长的冷却周期以凝固为大致无缺陷的所模制物件。如果可通过一个或一个以上模制后装置在注射模具外部实现对所模制物件的冷却，那么可提高注射模具的生产率(即，更低的循环时间)。已知各种所述模制后装置及相关方法且其已证明对于注射模制机器循环时间的最优化有效。
[0005]在典型的注射模制系统(例如，参照图1描绘的系统10，且如在共同受让的美国专利6，171，541 (发明人:奈特尔、维托尔德(NETER、Witold)等人；发表日期:2001年I月9日)中大体说明)中，刚刚模制(且因此部分冷却)的所模制物件2在模具半件8、9分开时从模具半件8顶出，且进入夹持器50(即，通常称作(除其它以外)冷却夹持器、取出夹持器或冷却管)中。夹持器50布置于模制后装置15 (即，通常称作(除其它以外)臂端工具、载体板组合件、移除装置、冷却后设备)，模制后装置15经配置以循环地将布置于支撑板16上的夹持器50定位在模具半件8、9之间的模内位置(以接纳所模制物件2)与外侧位置(以允许模具半件8、9闭合并开始另一模制循环)之间，如所描绘。模制后装置15的构造及操作(包括具有多个位置的那些装置)大体说明于共同受让的美国专利RE33，237 (发明人:戴夫乐、弗兰克(DEFLER、Frank);发表日期:1990年6月19日)中。优选地，将所模制物件2夹持于夹持器50中直到所模制物件2已充分冷却使得其可在不存在进一步变形风险的情况下顶出。所述注射模制机器包括用于控制机器控制功能的控制器30，例如说明于共同受让的美国专利6，275，741 (发明人:乔伊、克里斯多夫(CHO1、Christopher);发表日期:2001年8月14日)中的控制器。
[0006]可通过使用用于将冷却流体喷射到所模制物件2的内部部分上的销14来辅助所模制物件2的冷却，如进一步参照图2B所显示。销14布置于另一模制后装置12( S卩，通常称作C00LJET，其为赫斯基注射模制系统有限公司的商标)上，模制后装置12经布置以循环定位于冷却位置(其中销14邻近所模制物件2的部分而定位)与外侧位置之间，如所描绘。还已知使用所模制物件模制后装置12来从夹持器50抽取所模制物件2以将其重新搬运到(例如传送器)。
[0007]参照图2A及2B显示描绘布置于支撑板16上的夹持器50的模制后装置15的一部分。根据共同受让的美国专利4，729，732 (发明人:谢德(SCHAD)等人；发表日期:1988年3月4日)的一般教示配置夹持器50。特定来说，夹持器50包括界定用于接纳所模制物件2的一部分的空腔的锥形表面52，表面52小于加热的所模制物件。所述夹持器包括操作以在冷却时收缩所模制物件的冷却结构，其中滑入所述空腔内部的所模制物件紧贴在所述空腔内。夹持器50进一步包括邻近所述空腔的关闭端的抽吸结构，其用于将所模制物件维持在夹持器50中。
[0008]如参照图2B所示，可通过使用模制后装置13的用于将冷却剂(例如，冷空气)散布于所模制物件的暴露的外部部分周围的冷却剂散布装置19来辅助所模制物件2的冷却；如共同受让的美国专利6，802，705 (发明人:布兰德、迪艾默(BRAND、Tiemo)等人；发表日期:2004年10月12日)中所大体说明。
[0009]图2A描绘所模制物件2紧在从模具接纳之后在夹持器50中的初始位置。
[0010]图2B描绘所模制物件2在所模制物件2的冷却及相关收缩之后在夹持器50中的完全落座位置。
[0011]夹持器50包含夹持器60及插入物70。插入物70布置于夹持器60中以提供空腔的关闭端。所述抽吸结构包含延伸穿过插入物70的压力通道54，通道54可经由配置于夹持器60中的压力通道18'连接到提供于模制后装置15的板16中的空气压力源18。同样，所述冷却结构包含配置于夹持器60周围且由夹持器套筒64围绕的冷却剂通道62，冷却剂通道62可经由板16中的冷却剂通道17^连接到提供于板16中的冷却剂源17。夹持器60及插入物70由结件72固定在板16上。
[0012]板16中的冷却剂源17通常直接连接到厂际冷却剂源。典型的厂际冷却剂源包括冷却器或冷却塔以从夹持器中的所模制物件移除添加到冷却剂的热量。目前，面临改善模制循环的效率的问题，模制技术领域中的共同常识是尽可能快地从所模制物件夹持器移除热量。优选将冷却剂(通常为水)冷却到6-10°C范围中的温度。在某些高湿度模制环境中，可将冷却剂保持得较暖和以避免夹持器50上的不需要水冷凝。
[0013]参照图2A及2B可看到，将通过夹持器50以第一速率冷却接纳于经冷却夹持器50中的所模制物件的第一部分2'，而将以第二速率冷却夹持器50外部的所模制物件的第二部分2"。在某些环境下，所模制物件的第二部分2"可比所模制物件的第一部分2'冷却更长的时间。可通过一个或一个以上变量(例如，除其它以外，所模制物件2中的塑料的分布、所模制物件在从模具8、9顶出时的热曲线、冷却的相对第一及第二速率)影响所模制物件的第一及第二部分2'、2"之间的相对冷却。每当对所模制物件的第二部分2"进行模制后冷却所需要的时间是限制因素时，存在所模制物件的第一部分2'可变得过冷却的风险。所模制物件的过冷却第一部分2'易于变形。
[0014]与冷却夹持器50中的所模制物件相关联的问题可包括局部化凹陷痕迹及椭圆变形。
[0015]在过去相对长的模制循环时间的情况下，通常可能调整夹持器50中的空腔的几何形状以解决已知缺陷。举例来说，可通过将夹持器50中的空腔稍微调整得更小来解决椭圆变形缺陷。
[0016]在越来越快速的模制循环时间的情况下，不总是可能通过对夹持器中的空腔几何形状的简单调整解决所述缺陷，因为针对一个缺陷调整几何形状可具有使另一缺陷更加突出的影响。
【发明内容】
[0017]根据本发明的第一广泛方面，提供一种对模制物件(2)进行模制后冷却的方法，所述模制物件刚刚在模制半件(8、9)内模制，所述方法包含:
[0018]在模制后装置(15)中接纳所述模制物件(2);
[0019]使所述模制物件(2)经受模制后冷却，所述模制后冷却包括:
[0020]选择大致排除顶出后缺陷的目标退出温度，所述缺陷包括由于过冷却所造成的缺陷；
[0021]在所述模制物件的模制后冷却期间，控制针对所述模制物件(2)的冷却速率，以使得在大致重合与所述模制物件⑵自模制后冷却移除的时间点上，所述模制物件⑵达到所述目标退出温度，其中所述控制针对所述模制物件(2)的冷却速率至少包括以下之一:(i)在以第一温度实施的第一模制后冷却过程及以第二温度实施的第二模制后冷却过程期间控制冷却速率；和(?)在模制后冷却期间，所述模制物件的不同部分之间控制冷却速率。
[0022]根据本发明的另一广泛方面，提供一种用于与控制器(30) —起使用的计算机可读产品，其包含:
[0023]计算机可读媒体，其包含可由所述控制器(30)执行的一个或一个以上指令，所述一个或一个以上指令包括:
[0024]控制器可执行指令，其用于指令模制后装置(12、13、15)进行以下操作:(i)接纳模制物件⑵，所述模制物件(2)刚刚在模制半件(8、9)内模制；及(ii)使所述模制物件
(2)经受模制后冷却，所述模制后冷却包括:
[0025]选择大致排除顶出后缺陷的目标退出温度，所述缺陷包括由于过冷却所造成的缺陷；
[0026]在所述模制物件的模制后冷却期间，控制针对所述模制物件(2)的冷却速率，以使得在大致重合与所述模制物件⑵自模制后冷却移除的时间点上，所述模制物件⑵达到所述目标退出温度，其中所述控制针对所述模制物件(2)的冷却速率至少包括以下之一:(a)在以第一温度实施的第一模制后冷却过程及以第二温度实施的第二模制后冷却过程期间控制冷却速率；和(b)在模制后冷却期间，所述模制物件的不同部分之间控制冷却速率。
【附图说明】
[0027]参照对实例