可消除型材表面拼接痕的干式定型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对塑料挤出型坯进行定型的干式定型模，具体地说是一种可消除型材表面拼接痕的干式定型模。
【背景技术】
[0002]干式定型模是用来对由模头挤出的型坯进行定型的设备。通常干式定型模由上、下叠加的数块模板组成。如CN201249520Y公开的干式定型模由上、下盖板和位于中间的上、下模板组成，型腔分别设在上、下模板上。由于定型模的装配误差以及不可避免的重复开启，因此上、下模板在分型面处存在间隙，型坯在经过定型模时由于负压作用紧贴型腔壁，使得型坯表面在分型面处不可避免地地留下痕迹即拼接痕。特别是对于发泡型材，由于存在较大的圆角，型材表面产生拼接痕会影响发泡型材外观质量，导致次品率提高，进而大大增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可消除型材表面拼接痕的干式定型模，不会使型材表面产生拼接痕，可以提高型材外观质量。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:包括台板，台板上固定至少一组定型组件，所述定型组件由数个纵向布置并通过螺栓固连的模板组成，每块模板中间开有与型坯形状配合的型腔，每块模板内部设有环绕型腔布置的冷却水道，冷却水道两端有通向模板外壁的进、出水通道，进、出水通道的外端装有进、出水接口 ；相邻两块模板的端面之间设有环绕型腔布置的气室以及连通气室与型腔的气槽，位于中间的各模板在气室的上、下方分别开有相互连通的上、下横向气道，相邻两块模板的端面之间设有将气室与上、下横向气道连通的上、下纵向气道，位于中间的一块或数块模板的外壁上设有与上、下横向气道相通的上、下主气道，模板外壁上设有与上、下主气道相通的上、下抽气接口。
[0005]进一步的，台板上端有设气室，定型组件的下主气道与台板上的气室相通，下抽气接口设有台板侧壁上。
[0006]优选的，所述定型组件有三至四组，每组定型组件至少包括四至五块模板，每组定型组件上设置一对上、下抽气接口，各组定型组件沿型坯移动方向位次独立地固定在台板上。
[0007]本发明的有益效果在于:通过将定型组件的模板改为纵向设置，型腔四周连续变化而不出现间隙，使得进入定模型的型坯与定型模型腔充分接触摩擦，因而可以消除发泡表面拼接痕现象，提高型材特别是发泡型材外观质量，而且由于型材表面不会出现拼接痕，使得型材壁厚均匀，可以提高型材强度。
【附图说明】
[0008]图1为本发明结示意图。
[0009]图2为图1中沿A —A线剖视图。
[0010]图3为图1中沿B— B线剖视图。
[0011]图4为图2中沿C —C线剖视图。
[0012]图5为图2中沿D — G线剖视图。
[0013]图中标注符号的含义如下:
[0014]I—台板11 一定位方键12—气室
[0015]2 一定型组件21?25—模板
[0016]3—冷却水道31 —进水通道32—出水通道33—进水接口 34—出水接口
[0017]4 一气室41 一上抽气接口 42—下抽气接口 43—上纵向气道44 一上横向气道45—上主气道46—下纵向气道47—下横向气道48—下主气道
[0018]5 一卡块6 —螺栓7 —型腔8 —型坯
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本发明包括台板1，台板I上固定至少一组定型组件2，本例中定型组件2有三至四组，各组定型组件2沿型坯8移动方向位次独立地固定在台板I上，每组定型组件2由五块模板21?25组成，模板21?25纵向布置并通过螺栓6固连。为了保证各定型组件模板的型腔高度一致，台板I两侧设有固定定型组件2的卡块5，各模板下端通过定位方键11与台板I连接。
[0021]每组定型组件2的各块模板21?25中间开有与型坯8形状配合的型腔7，每块模板21?25内部设有环绕型腔7布置的冷却水道3。冷却水道3两端有通向模板21?25外壁的进、出水通道31、32，进、出水通道31、32的外端装有进、出水接口 33、34。该冷却水道3可由模板21?25 —侧端面加工成凹槽，再用堵头35将凹槽表面密封即可。进、出水通道31、32可由模板侧壁开孔成型。
[0022]相邻两块模板的端面之间设有环绕型腔7布置的气室4以及连通气室4与型腔7的气槽49，位于中间的各模板22?24在气室4的上、下方分别开有相互连通的上、下横向气道44、47，相邻两块模板的端面之间设有将气室4与上、下横向气道44、47连通的上、下纵向气道43、46，位于中间的模板23内分别设有与上、下横向气道44、47相通的上、下主气道45、48，上、下主气道分别开口于模板23的上、下端，模板23上端在设主气道出口上装有上抽气接口 41，台板I上端有设气室12，模板23的下纵向气道47与台板I上的气室12相通，台板侧壁上装有与气室12相通的下抽气接口 42。
[0023]为防止水、气相互干涉，气室4、气槽49、上横向气道44和下横向气道47分别加工在上述模板21?25与堵头35所在端面相反的端面上。
[0024]本发明可设置一组定型组件2，定型组件的模板数量相应增加，以便达到定型效果。考虑到抽气效果，位于中间的模板上可以设置数个用于对气室4抽气的上、下主气道45、48，并增加相应数量的上、下抽气接口 41、42。
[0025]工作原理如下:当型坯8沿箭头方向经过定型组件2时，抽真空装置通过上、下抽气接口 41、42对定型组件2抽真空，定型组件2内的空气分别经上主气道45、上横向气道43、上纵向气道44，和台板I的气室12、下主气道48、下横向气道47、下纵向气道46对气室4抽真空，通过气槽49将型坯8吸附在型腔7内壁上。同时，供水装置将冷却水从每块模板的进水接口 33向模板内输送冷却水，经进水通道31、冷却水道3、出水通道32，再由出水接口 34流出，从而将模板内的热量带走。
【主权项】
1.可消除型材表面拼接痕的干式定型模，包括台板(I)，其特征是台板(I)上固定至少一组定型组件(2)，所述定型组件(2)由数个纵向布置并通过螺栓￠)固连的模板(21?25)组成，每块模板(21?25)中间开有与型坯(8)形状配合的型腔(7)，每块模板(21?25)内部设有环绕型腔(7)布置的冷却水道(3)，冷却水道(3)两端有通向模板外壁的进、出水通道(31、32)，进、出水通道(31、32)的外端装有进、出水接口(33、34);相邻两块模板的端面之间设有环绕型腔(7)布置的气室⑷以及连通气室⑷与型腔(7)的气槽(49)，位于中间的各模板(22?24)在气室(4)的上、下方分别开有相互连通的上、下横向气道(43、46)，相邻两块模板的端面之间设有将气室(4)与上、下横向气道(44、47)连通的上、下纵向气道(43、46)，位于中间的一块或数块模板的外壁上设有与上、下横向气道(44、47)相通的上、下主气道(45、48)，模板外壁上设有与上、下主气道(45、48)相通的上、下抽气接口(41,42)ο
2.根据权利要求1所述的可消除型材表面拼接痕的干式定型模，其特征是:台板(I)上端有设气室(12)，定型组件(2)的下主气道(48)与台板上的气室(12)相通，下抽气接口(42)设有台板(I)侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的可消除型材表面拼接痕的干式定型模，其特征是:所述定型组件(2)有三至四组，每组定型组件至少包括四至五块模板，每组定型组件上设置一对上、下抽气接口，各组定型组件沿型坯移动方向位次独立地固定在台板上。
【专利摘要】本发明公开了一种可消除型材表面拼接痕的干式定型模，包括台板和定型组件，定型组件由数个模板组成，每块模板内部设有环绕型腔布置的冷却水道，模板外壁上装有进、出水接口；相邻两块模板的端面之间设有环绕型腔布置的气室以及连通气室与型腔的气槽，位于中间的各模板在气室的上、下方分别开有相互连通的上、下横向气道，相邻两块模板的端面之间设有将气室与上、下横向气道连通的上、下纵向气道，位于中间的一块或数块模板的外壁上设有与上、下横向气道相通的上、下主气道，模板外壁上设有与上、下主气道相通的上、下抽气接口。由于型腔四周连续变化而不出现间隙，可以消除发泡表面拼接痕现象，提高型材外观质量和型材强度。
【IPC分类】B29C47-90
【公开号】CN104842543
【申请号】CN201510260880
【发明人】蒋标, 李文东, 查安平, 王秀平, 周珠红, 张钢, 杨卫发, 王丹丽
【申请人】铜陵格瑞特挤出技术有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月20日