一种双u管道焊接技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管材焊接技术，特别是涉及一种双U管道焊接技术。
【背景技术】
[0002]管材之间或管材与管件之间一般采用对接方式进行焊接，传统的方式都是采用人工手动将两根管材或一根管材与管件的孔一一进行焊接，但当管件为双U管件时，则至少需要3人同时进行，费时费力；由其在客户需求量大时，需要更多的人力和时间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服已有技术中的不足之处，提供一种机械化、自动化、焊接误差小、节省人力、生产效率高的双U管道焊接技术，适合D16-D50范围内多种管径的焊接，可平稳、快速焊接，并可一次性焊接成功。
[0004]为实现上述目的，本发明提供的技术方案是:一种双U管道焊接技术，包括双U管件固定架、加热器、管材固定架及电动驱动技术，所述管材固定架、加热器及电动驱动技术三者之间由一根轴承钢连接，所述双U管件固定架位于加热器及电动驱动技术二者之间，用于固定双U管件；所述加热器由加热座和加热板组成，加热板放置于加热座内，且加热板的左右两侧均有四个导热模头，分别用以熔融管材和管件；所述管材固定架由一块中隔板及两个压块隔成四个半圆通孔，用于同时放置及固定四根管材，所述电动驱动技术与双U管件固定架连接，控制双U管件移向或远离加热器，以便管件与管材的熔融。
[0005]优选地，所述双U管件固定架连接在活动座上，所述活动座通过丝杆与电动驱动技术连接，所述加热器和管材固定架连接的轴承钢上套有弹簧，电动驱动技术控制活动座前进或后退，当向前移动至加热器时，可推动加热器一起向前移动，以便加热器两侧的导热模头充分熔融管材管件，减轻劳动力，所述弹簧用于管材件焊接过程中保护加热座不被撞坏，同时方便加热器的复位。
[0006]优选地，所述丝杆末端的底部安装有限位挡板，以免在驱动活动座移动过程中活动座移出丝杆。
[0007]优选地，所述加热座活套于轴承钢上，所述加热座为凹槽结构，所述加热板可随放随取于加热座的凹槽内，便于管材、管件熔融后的直接焊接工作。
[0008]优选地，所述加热板上的导热模头包括圆锥形导热模头及圆柱形导热模头，所述圆锥形导热模头与双U管件的四个孔对应，且每个导热模头的外径与双U管件的内径配套；所述圆柱形导热模头与四根管材孔对应，且每个导热模头的内径与管材的外径配套；所述导热摸头的位置分别与双U管件的四个孔及管材固定技术的四个孔一一对应，以便熔融后的管材与双U管件在同一水平中心焊接。
[0009]优选地，所述压块内侧有两个半圆通孔且为连通结构，中隔板及两个压块隔成四个半圆通孔，以方便管材放置和取出；所述压块的背面均设有一个气缸，两个气缸同时驱动压块抱紧或松开管材。
[0010]优选地，所述双U管件固定架上方有一个与双U管件尺寸相匹配的压紧盖，用以对双U管件进行固定。
[0011]优选地，所述驱动技术上有六个操作按钮，分别为点动前按钮、点动退按钮、前进按钮、后退按钮、前进急停按钮、前进后退按钮，以便精确控制双U管件固定架的移动。
[0012]优选地，所述管材与管件内口径为D16-D50。
[0013]优选地，所述管材与管件材质为PE、PPR、PB等聚烯烃材料。
[0014]本发明提供的一种双U管道焊接技术操作步骤如下:
首先将双U管件放置于双U管件固定架中，加热板通电预热并放置于加热座内，并将四根管材放置于压块的半圆通孔内，启动气缸驱动压块抱紧管材；驱动双U管件固定架向前移动至加热座处停止，手动微调双U管件，使双U管件的四个孔分别与加热板上的四个圆锥形模头对应，扣上压紧盖；继续驱动双U管件固定架缓慢向前移动，使加热板上的圆锥形导热模头完全深入双U管件的孔内；继续驱动双U管件固定架向前移动，并带动加热座移动，至加热板上的圆柱形导热模头完全套住四根管材时停止移动，保持加热6-12秒以使管材及双U管件接头处熔融；驱动双U管件固定架后退，至导热模头分别移出管材及双U管件后，快速取出加热板，并继续驱动双U管件固定架向前进移动，至双U管件完全套住外径与双U管件内径匹配的四根管材；停止移动，并保持2-6秒以使管材与双U管件焊接牢固，启动气缸使压块松开管材，并打开扣件开启压紧盖，取出焊接为一体的双U管件与管材，驱动双U管件固定架后退至初始位置。后退过程中，加热座在弹簧的弹力作用下复位至初始位置。整个双U管件与管材的焊接过程完成。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果:
1、采用电动驱动技术，可以较大程度上减轻劳动力，且有效提高工作效率，整个焊接过程用时30s左右；
2、孔与孔一一对应，焊接误差小，焊接质量优；
3、因双U管件接头熔融速度较管材熔融慢，管材和双U管件同时加热，管材会先熔化，本发明的双U管件采用圆锥形结构导热模头，管材采用圆柱形导热模头，使得双U管件接头能较好的加热熔融，且可与管材同时熔化，实现双U管件接头包覆管材，最终达到很好的焊接效果。
[0016]4、焊接口径宽，可焊接D16-D50范围内口径的管材与管件。
[0017]5、应用范围广，可应用于PE、PPR、PB等所有聚烯烃类塑料管道的焊接。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明的双U管道焊接技术的立体示意图；
图2为本发明的双U管道焊接技术的主视图；
图3为本发明的双U管道焊接技术的俯视图；
图4为本发明的双U管道焊接技术的左视图。
[0020]图中:1、底座；2、弹簧；3、加热板；4、扣件；5、限位挡板；6、中隔板；7、活动座；8、双U管件固定架；9、操作按钮；90、点动前；91、点动退；92、前进；93、后退；94、前进急停；95、后退急停；10、丝杆；11、轴承钢；12、调速电机；13、电控箱；15、气缸；16、压紧盖；17、压块；18、加热座；19、导热模头；191、圆锥形导热摸头；192、圆柱形导热摸头；20、挂耳；21、双U管件；22、管材。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图对本发明进行描述。
[0022]如图1-4所示，本发明的一种双U管道焊接技术，包括底座I，底座I上设有双U管件固定架8、加热器、管材固定架及电动驱动技术，管材固定架、加热器及电动驱动技术三者之间由一根轴承钢11连接，双U管件固定架8位于加热器及电动驱动技术二者之间，用于固定双U管件21 ;?U管件21内口径为D16-D50，材质为PE、PPR、PB等聚烯烃材料。
[0023]加热器由加热座18和加热板3组成，加热板3放置于加热座18内，且加热板3的左右两侧均有四个导热模头19，分别用以熔融管材22和双U管件21 ;加热座18活套于轴承钢11上，加热座18为凹槽结构，加热板3可随放随取于加热座18的凹槽内，便于管材、管件熔融后的直接焊接工作。加热板3上的导热模头19包括圆锥形导热模头191及圆柱形导热模头192，均为空心结构，圆锥形导热模头191与双U管件21的四个孔对应，且每个导热模头的外径与双U管件的内径配套；圆柱形导热模头192与四根管材22孔对应，且每个导热模头的内径与管材的外径配套；导热摸头19的位置分别与双U管件21的四个孔及管材22固定技术的四个孔一一对应，以便熔融后的管材22与双U管件21